Організація та технології продажу: Алкогольні напої: горілка, коньяк, ром, віскі. Взуттєві товари

Залежно від товщини в стандартній точці шкіри для низу взуття підрозділяють на шість категорій. Шкіри перших чотирьох категорій відносять до підошовним, п'ятої і шостий - до стелечних.

Основними способами  дублення шкір для верху взуття є  хромове, його комбінації з цирконієвим, синтанов, таннідним, а також жирове дублення.

Залежно від  товщини в стандартній точці  шкіри для верху взуття підрозділяють  на тонкі (0,6-0,9 мм), середні (0,8-1,6 мм) і  товсті (1,1-1,6 мм). Шкіри завтовшки  від 1,6 до 2,2 мм виробляють для без підкладкового взуття.

За способом та характером обробки лицьової поверхні шкіри поділяють на гладкі, нарізні, з художнім тисненням малюнків, що імітують поверхню шкір екзотичних тварин (крокодили, змії, черепахи, зебри, леопарди); імітують різноманітні не шкіроподібні поверхні: природні мінерали, метал, текстиль, трикотаж, потерті старі матеріали і т. п., з металізованим блиском під золото і срібло, з дзеркальним блиском, перловим патом і муаровим ефектом, лакові. Виділяють шкіри з природною і облагородженої лицьовою поверхнею, з ворсової поверхнею (Велюр, нубук, замша).

Залежно від  виду покриття шкіри для верху  взуття підрозділяють на наступні: з казеїновим, емульсійних, емульсійно-казеїновим, поліуретановим, лаковими нітроемульсіонним  покриттями.

З'явилися нові види обробки шкір. До них відносять  шкіри анілінового і полуанілінового  фарбування, з обробкою «Антик», «Флорантік», «Поліреффект», «Ірріган», «Комфорт», «Гранат» і ін.

Оздоблення  «Антик» і «Флорантік» полягають  в тому, що на шкіру акрилового покриття з облагородженої лицьовій поверхнею, найчастіше темно-червоного або жовтого кольору, наносять закріплює шар нітролаку. Потім наносять другий, різко відмінний за кольором, шар особового покриття. Оздоблення «Антик» передбачає двоколірний ефект в результаті роз полірування верхнього контрастного шару до плавного переходу до нижнього кольору безпосередньо на готової взуття. Оздоблення, що полягає в освіті контрастних відтінків шляхом полірування на шкірі, носить назву «Флорантік».

Оздоблення  шкіри «Ірріган» відрізняється тонкою прозорою плівкою, яскравими колірними ефектами. При такій обробці падаючий на шкіру світло відбивається від нижнього шару і невеликі дефекти лицьової поверхні стають непомітними. На колії зберігається природний характер мереі; покриття тонке, еластичне, що підкреслює натуральність і «шкіро подібність» грифа.

Оздоблення  «Комфорт» і «Гранат» застосовують для шкір, отриманих з низькосортної  шкіряної сировини. Технологія такої  обробки передбачає маскування вад  за рахунок тиснення поверхні плитами з малюнком під слона, крокодила, черепаху і т. п. Тиснення і подальша підшліфовка створюють поєднання двох фактур - матовою бархатистою і блискучою.

Оздоблення  типу «ОЛ» (облагороджування лицьовій поверхні) і типу «ДОТ-ПК» (подвійне облагороджування лицьовій поверхні підвищеної якості) застосовуються для свинячих шкір. За методом «ОЛ» у тонких шкір пошліфують лицьову поверхню, потім ґрунтують їх дисперсіями полімерів, виробляють покривне фарбування та закріплюють нітроемульсіонним лаком. При виготовленні шкір по методом «ДОТ» товсті шкіри розпилюють на кілька шарів (на 2 - використовують нижній спилок; на 3 – використовують середній спилок). З двох сторін спилок шліфується, після чого на лицьову поверхню наносяться ґрунти та покривні фарби, шкіри пресують з нанесенням тиснення і закріплюють нітроемульсіонним лаком.

Асортимент  шкір для низу взуття. Сучасний асортимент натуральних шкір для низу взуття досить широкий. Їх використовують для  підошов, устілок, рантів, жорстких задників і під носків. Вони володіють високими гігієнічними властивостями, невеликою масою, проте відрізняються високою гігроскопічністю, низькою стійкістю до стирання, деформуються при зволоженні і висушуванні, у зв'язку з чим застосовуються обмежено. Для вироблення використовуються шкури великої рогатої худоби важких і середніх розвісивши, свиней та кінські хази.

Асортимент  шкір для верху взуття. Залежно  від призначення ці шкіри поділяють  на юхтові і хромового дублення.

Юхтові шкіри  виробляють рослинним дубленням  в комбінації з основними солями хрому і синтетичних дубителів (хроморастітельное, хромосінтанове, хромоцірконійсінтановое дублення).

Для виробництва  юхтових колі використовують шкіряна  сировину великої рогатої худоби підвищених вагу, кінські пере дині і свинячі шкури.

Розрізняють взуттєву і сандального юхта. Взуттєва юхта застосовується для виготовлення робочого взуття (чоботи, на півчобітки, черевики). У неї вводять 22-28% жиру, використовують поверхневу гідрофобізацію – обробку  водовідштовхувальними препаратами. Така юхта відрізняється м'якістю, високою водонепроникністю. Взуттєва юхта виробляється з шкур на пів шкіряника, бичка, яловкі, кінських передні і свинячих шкір.

З сандального  юхти виробляють літнє взуття -сандалії. Вона відрізняється від взуттєвої  меншим вмістом жиру (7-15%) і внаслідок цього підвищеною пружністю і жорсткістю. Крім барабанного фарбування юхта виробляють з казеїновим покриттям.

Лицьова поверхня юхтових шкір може бути гладкою, з  природною і шліфованою поверхнею, і нарізний. Нарізка дозволяє маскувати невеликі лицьові пороки.

Шкіри хромового  дублення відрізняються від юхти меншою товщиною, підвищеною м'якістю і еластичністю, більш високими гігієнічними властивостями і використовуються для пошиття модельного, повсякденної та легкому взутті.

Хромові шкіри зі шкір великої рогатої худоби утворюють численну групу взуттєвих шкір.

Опоек є одним  з кращих матеріалів для верху  взуття. Виробляють його з шкур телят, не перейшли на рослинну їжу. Шкіра  м'яка, еластична, має гладку лицьову  поверхню, красиву мерею. Використовують опоек для виробництва жіночого модельного і дитячого взуття.

Виросток виробляють зі шкір більш дорослих тварин. За зовнішнім  виглядом і властивостями він  нагадує опоек, однак малюнок  мереі більший, шкіра менш еластична. На лицьовій поверхні можливі вади прижиттєвого походження (подряпини, рубці). Тонкий виросток (0,7-0,9 мм) застосовують для жіночого та дитячого взуття, середній (1,0-1,2 мм) - для чоловічого і жіночої утепленій взуття, товстий (понад 1,2 мм) – для чобіт, чоловічих черевиків.

На пів шкіра  відрізняється від виростка великими площею і товщиною. За еластичності, м'якості шкіри поступається пойка  і виростка, на поверхні є велика кількість особових пороків. На пів  шкірник використовують для виготовлення чоловічого, жіночого і частково дитячої утепленій взуття.

Бичок і яловка хромові - шкіри, що виробляються з шкур молодих бичків і корів.

Бичіна - шкіра, вироблена зі шкір кастрованих в  ранньому віці биків.

Шевро і цапина хромові - шкіри, вироблені шкур кіз. Шкіри площею до 60 дм2 називають шевро, а більші - цапиною. За структурою, властивостями і своєрідному рельєфному малюнку мерії у вигляді коротких звивистих ліній вони відрізняються від шкір з шкур великої рогатої худоби. Шкіра має достатню надійність і хороші гігієнічні властивості. Її використовують для верху модельної та дитячого взуття.

Шеврет виробляють з шкур овець, що не використовуються для вичинки хутряної та шубної овчини. Шкіри відрізняються низькою  міцністю, надмірної тягучість. Особовий шар шкіри при ударах легко відшаровується, в результаті чого взуття швидко втрачає зовнішній вигляд. Шеврет застосовують в основному для виготовлення легкої домашньої взуття.

Свинячі шкіри  виробляють зі шкір домашніх і диких  свиней, кнурів, кабанів і кнурів (некастрованих кнурів). Площа свинячих шкір коливається від 60 до 200 дм2, товщина - від 0,6 до 1,4 мм. У порівнянні з іншими видами шкір для верху взуття вони мають більш високі твердість і водопроникність, меншу тягучість центральній частині, більш грубу лицьову поверхню.

З кінського сировини виробляють жеребок, виметку і кінські передіни. Жеребок і виметка за розмірами і товщині близькі до опойка і виростка, проте за міцністю на розрив кілька їм поступаються, так як шкури характеризуються більшою рихлістю.

До шкір хромового  дублення також відносять велюр, нубук і лакові шкіри.

Велюр отримують  з опойка, виростка, на пів шкірника, козлячі, свинячих шкір і Спілка шліфуванням  лицьової поверхні або бахтарми. Лицьова  поверхня велюру має низький, густий, однотонний ворс. Велюр має меншу міцність і велику тягучість, ніж лицьові шкіри хромового дублення. В процесі носіння верх взуття з велюру швидко промокає, забруднюється і втрачає форму.

Нубук отримують  з опойка, виростка і на пів шкірника шліфуванням лицьової поверхні, має  неглибокі пороки. Зазвичай він має натуральний колір або забарвлюється в світлі тони. Межа міцності при розтягуванні - Як у велюру. Ворс на лицьовій поверхні у нубука нижче, ніж у велюру.

Лакова шкіра  являє собою шкіру хромового  дублення з блискучою поверхнею. Виробляється з опойка, виростка, яловкі, шевро та ін Для освіти поверхневого шару використовують поліуретанові лаки, які дають красиву, дуже блискучу плівку з високою термо- і морозостійкістю. Поліуретанові покриття надають шкірі високу опірність до багаторазового вигину, мають високу адгезію до сухої і мокрій шкірі, але різко знижують паро проникність шкір. З лакових шкір виробляють модельне взуття.

Крім шкір хромового  дублення для верху модельної  взуття широко використовується замша - шкіра жирового дублення, вироблена з шкур оленів, лосів, кіз, опойка. Жировий метод дублення забезпечує м'якість і водостійкість шкіри при збереженні повітропроникності. Замша має досить високу міцність, велику тягучість, гарний зовнішній вигляд. Зазвичай її фарбують в чорний колір.

Підкладкові шкіри  виробляють зі всіх видів шкіряної сировини в основному хромовим, рідше  комбінованим дубленням, натурального кольору, вибілені і кольорові, пофарбовані, як правило, в світлі тони. Основна  їх частина виробляється з спилка.

Підкладкові шкіри  повинні бути стійкими до стирання, дії поту та вологи, мати здатність  поглинати вологу, що виділяється  стопою, мати стійку забарвлення без  міграції барвника, не повинні бути липкими.

7.2.2.2. Штучні і синтетичні взуттєві  матеріали

Для виготовлення взуття крім натуральних шкір широко використовуються штучні й синтетичні матеріали.

Штучні матеріали  застосовуються для виготовлення низу взуття. За своїми споживчими властивостями  вони не тільки не поступаються натуральним  шкірам, але і перевершують їх. В даний час близько 80% взуття виготовляється на підошві із різних гум, поліуретанів, термоеластопластів.

Штучні та синтетичні матеріали добре імітують натуральну шкіру, досить м'які, еластичні. Основними  їх недоліками є незадовільні гігієнічні властивості, низькі формувальні властивості, недостатні ізносо- і морозостійкість. Штучні матеріали для низу взуття. В залежності від природи сполучного елемента ці матеріали поділяються на еластомери (каучуки), уретан і термоеластопласти.

На основі каучуків виробляють гуми непористоїі пористої структури. Гуми непористої структури використовують для виготовлення формованих підошов, каблуків, набойок та інших деталей низу.

До резинам  непористої структури відносяться  підошовна (Монолітна), шкіроподібна, транспорентной гуми і стіроніп. Шкіроподібні  гума випускається в трьох різновидах: непориста, пориста структура і пориста з волокнистими наповнювачами. Гуми пористої структури характеризуються легкістю, еластичністю, по зовнішньому увазі подібні з натуральною шкірою. До складу гум пористої структури вводять волокнисті віскозні, вовняні, бавовняні та інші матеріали, в результаті чого підвищуються теплозахисні і фрикційні властивості, опір розриву. Різновидами таких гум є дарних, волокна, вулканів.

Освоєно випуск нових шкіроподібних гум: двокольорового, пінопласту, резінопласта з деревною мукою. Їх випускають у вигляді пластин і готових деталей взуття для модельної і повсякденного чоловічого та жіночого взуття.

Транспорентной  гума - монолітний напівпрозорий матеріал з високим вмістом натурального каучуку (До 65-70%). Гума відрізняється високою стійкістю до стирання і твердістю, по зносостійкості перевершує всі види гум, має колір від жовтого до світло-коричневого. Застосовують для виготовлення формованих підошов разом з підборами з глибоким рифленням, що різко підвищує фрикційні властивості взуття.

Стіроніп - різновид гуми на основі високо-стирольних каучуків. Має високі фрикційними властивостями, зносостійкістю, підвищеною гнучкістю, зниженою теплопровідністю. Стіроніп застосовується для виготовлення взуття клейовим методом кріплення низу.

Поліуретан - матеріал, що використовується для виготовлення підошов і набойок. Поліуретан має  пористу структуру, володіє легкістю, підвищеною стійкістю до стирання, багатократного вигину, роздирання, дії масел, бензину та інших нафтопродуктів, хорошими теплоізоляційними властивостями, морозостійкістю. Підошви з поліуретану фарбують в різні кольори; поверхню підошов може імітувати кору дерева, натуральну пробку, плетінку з соломи та ін Поліуретан широко застосовують як підошовного матеріалу при ливарних методах виготовлення літньої і зимової взуття для всіх статевовікових груп.

Термоеластопласт - особлива група підошовних матеріалів на основі каучуків та термоеластопластів. Випускають ізопренстірольние,  вінілстірольние та поліуретанові термоеластопласт. Ці матеріали відрізняються високою еластичністю, стійкістю до стирання, розриву і багаторазових вигинів, хорошими фрикційними властивостями.