Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Июня 2014 в 21:07, курсовая работа
Целью курсовой работы является анализ товароведной характеристики и экспертиза качества майонезов, их новых видов в соответствии с рецептурами. Исходя из цели, необходимо решить следующие задачи:
изучить потребительские свойства майонеза и соусов;
изучить виды и ассортимент майонезов в зависимости от признаков классификации;
изучить и обобщить факторы, влияющие на ассортимент и качество майонеза;
проанализировать организационно-экономическую характеристику Липецкого районного потребительского общества;
проанализировать ассортимент майонеза, реализуемого на предприятии;
провести оценку конкурентоспособности новых видов майонеза;
исследовать направления совершенствования ассортимента и повышения качества майонеза.
Введение 4
Глава 1 Обзор литературы 6
1.1Состояние и проблемы потребительского рынка майонезов России и Челябинска 6
1.2 Особенности химического состава и пищевой ценности майонезов 10
1.3 Факторы влияющее на качество майонезов 17
1.3.1 Сырье и его влияние на состав и свойства майонезов 17
1.3.2 Влияние операций технологического процесса производства на качество майонезов 24
1.3.3 Влияние сохраняющих факторов на качество майонезов 32
1.4 Классификация майонезов, характеристика ассортимента 35
1.5 Характеристика показателей безопасности майонезов 38
Глава 2 Экспериментальная часть 40
2.1 Характеристика организационно-хозяйственной деятельности магазина «Пятерочка» и материально-технической базы 40
2.1.2 Характеристика основных экономических показателей финансово -хозяйственной деятельности магазина «Пятерочка» 44
2.1.3 Коммерческая работа по осуществлению закупок и заказов майонезов, анализ договорных отношений с поставщиками. Характеристика изготовителей 46
2.1.4 Организация процедуры приемки майонезов магазине в «Пятерочка» по количеству и качеству 51
2.2 Формирование ассортимента майонезов, реализуемого в магазине «Пятерочка». Расчет рациональности ассортимента 52
2.3 Объекты и методы исследования, их характеристика 55
2.4 Результаты исследований и их обсуждение 57
2.4.1 Результаты исследования органолептической оценки качества 57
2.4.2 Результаты исследований физико-химической оценки качества 58
Выводы и предложения 60
Список использованных источников 62
Непрерывное производство майонеза на автоматизированной линии с применением теплообменников типа вотатора состоит из следующих операций: рецептурного дозирования всех компонентов в подготовительном блоке; смешивания компонентов и образования майонезной эмульсии в течение 15 мин, деаэрации майонезной эмульсии; тепловой обработки в первом цилиндре вотатора при температуре 53-55°С; охлаждения эмульсии во втором цилиндре вотатора до температуры 15-20°С; гомогенизации эмульсии в гомогенизаторе; фасования и герметизации банок; упаковки банки.
Фасуют майонез в стеклянные банки для консервов массой нетто 100-250 г; алюминиевые тубы, покрытые внутри пищевым лаком, массой нетто 50-250 г; бумажные пакеты с полимерным покрытием, пакеты, коробочки и стаканчики из полимерных материалов, разрешенных органами санитарно-эпидемиологического надзора, массой нетто 35-250 г. По согласованию с потребителем для предприятий массового питания, розничной торговли и для промышленной переработки майонез фасуют в стеклянные банки для консервов массой нетто 251 г -- 10 кг.
Стеклянные банки с майонезом герметизируют металлическими крышками из лакированной жести или алюминия, из полимерных материалов. Фасованный майонез укладывают крышками вверх, в ящики дощатые, деревянные многооборотные, из гофрированного и тарного картона с предельной массой груза 10--25 кг.
Маркировка потребительской тары должна содержать: товарный знак, наименование предприятия-изготовителя и его адрес, наименование майонеза, дату выработки, срок и температуру хранения, массу нетто, калорийность, содержание жира, обозначение ГОСТа. На каждую единицу транспортной тары наносят манипуляционный знак и маркировку, характеризующую продукцию: товарный знак, наименование предприятия-изготовителя, его адрес, наименование майонеза, массу нетто или количество единиц фасовки, массу нетто единицы фасовки, дату выработки, номер партии и обозначение ГОСТа.
Майонез должен храниться в складских, торговых охлаждаемых помещениях или в холодильниках при температуре не ниже 0 °С и не выше 18 "С, при относительной влажности воздуха не более 75%. Не допускается хранение майонеза под прямыми солнечными лучами. Гарантийный срок хранения майонеза конкретного ассортиментного наименования содержится в техническом описании, но не превышает 30 дней при температуре хранения 0-10 °С, 20 дней -- при 10-14 °С и 7 дней -- при 14-18 °С. Срок хранения низкокалорийного майонеза при таких же температурах соответственно 20, 15, 5 дней.
Технологическая линия по производству майонеза. Майонез представляет собой эмульсию из растительного масла с водой с добавлением яиц. Типичная рецептура приведена ниже:- Растительное масло 70-80 %- Яйцо 10-11 %- Вода 8-10 %- Уксус 4 %- Соль 1 %- Сахар 1 %- Лимонный сок 0,5 %- Специи (эфирные масла) 0,5 % Процесс производства
Майонез производится порционно или в непрерывном режиме с требуемой производительностью.
Ингредиенты:
Предусмотрены 5 пищевых нержавеющих емкостей с долями компонентов соответственно рецептуре.
Процесс может быть осуществлён и при наличии 3 ёмкостей, при условии, что специи предварительно растворены в масле, а водная фаза проведена в одном резервуаре (вода + уксус).
Для процесса с объёмом производительности выше 1000 кг/ч более подходящим является непрерывное производство.
Насос винтовой - служит для подачи продукта на фасовку.Фасовочный автомат - фасование и упаковка продукта.
Технологическая последовательность содержит следующие циклы:
Технология изготовления:Вода, используемая в качестве компонента майонеза, нагревается в баке-водонагревателе. Горчица в виде пасты помещается на поддоны и запаривается в баке-запаривателе. Сыпучие компоненты майонеза (сухое молоко, соль, сахар и др.) при наличии комков просеиваются.
В смеситель-пастеризатор с помощью насоса подается нагретая вода. Затем, согласно рецептуре, загружаются сыпучие компоненты и запаренная горчица. Смесь перемешивается в течении 30-35 минут. При этом происходит пастеризация смеси при температуре 78-80 °С.
После охлаждения смеси до 45 °C через соответствующий напорный рукав в смеситель подается растительное рафинированное дезодорированное масло. После перемешивания компонентов в течении 15-20 минут образуется грубая майонезная эмульсия.
На следующей стадии в смеситель вводится 9% раствор уксусной (или другой) кислоты. Уксус придает майонезу острый вкус и аромат, препятствует развитию бактериальной флора (обеспечивая требуемый pH среды). Затем производится гомогенизация (создание однородной смеси) майонезной эмульсии.
Гомогенизация жиросодержащих смесей необходима для раздробления жировых шариков, при этом уменьшается их отстаивание при хранении (майонез не расслаивается). В гомогенизаторе жидкость с высокой скоростью пропускается через узкую щель. При этом за счет резкого перепада давления на кромке щели гомогенизатора частицы жира раздробляются и равномерно распределяются в эмульсии.
Различные по жирности типы майонезов требуют различных давлений при гомогенизации смеси. Для высокожирных майонезов оптимальным давлением может быть 10…15 кг/кв.см , а для низкожирных (салатные приправы) -- 120…130 кг/кв.см. Майонезная установка может быть оснащена как гомогенизатором с давлением 30 атм., так и гомогенизатором, обеспечивающим давление 100 атм.
Готовая продукция с помощью насоса подается в бак фасовочного устройства или в бак хранения.
Информация о работе Анализ ассортимента майонеза, поставляемого на реализацию в магазин Пятерочка