Отчет по преддипломной практике в ОАО «Слуцкий сыродельный комбинат»

Проходя через тело человека, электрический ток оказывает на него сложное воздействие, являющееся совокупностью термического (нагрев тканей и биологических сред), электролитического (разложение крови и плазмы) и биологического (раздражение и возбуждение волокон и других органов и тканей организма) воздействии, приводящих к местным или общим электрическим травмам, т.е. к повреждениям организма, вызванным воздействием электрического  тока или электрической дуги.

Одной  из  важнейших систем организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от опасного воздействия электрического поля и статического электричества, является электробезопасность. Это связано с

повышением энерговооруженности труда, с насыщенностью технологических процессов различными приборами, аппаратами и устройствами, широким внедрением автоматизации и роботизации.

Опасность поражения людей электрическим током в значительной мере зависит от состояния окружающей среды. Производственные цехи и вспомогательные помещения относятся к помещениям повышенной опасности.

Основными мерами защиты от поражения электрическим током являются:

- размещение токоведущих  частей электроустановок на недоступной высоте;

- ограждение частей установок, находящихся под напряжением, с  блокировкой отключения напряжения  при его снятии;

- электрическая изоляция, защитное заземление и зануление;

- автоматическое защитное отключение;

- вывешивание предупредительных  плакатов и табличек.

Обслуживание электрического оборудования. Электрические сети и электрооборудование, используемое на предприятии отвечает требованиям действующих Правил устройства электроустановок, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности   при эксплуатации   электроустановок   потребителей.

Безопасность технологических процессов в соответствии с ГОСТ 12.3.002 ССБТ. «Процессы производственные. Общие требования безопасности» обеспечивается выбором /16/:

- технологического процесса, приемов, режимов работа и порядка  обслуживания производственного  оборудования;

-  производственных помещений  и площадок;

-  исходных материалов, заготовок и полуфабрикатов, а также способов их хранения и транспортировки (в том числе готовой продукции и отходов производства);

- производственного оборудования  и его размещения, а также распределением функций между человеком и оборудованием с целью ограничения тяжести труда и др.

Производственные процессы не должны представлять опасности для окружающей среды, должны быть пожаро- и взрывобезопасными. Все эти требования закладываются при их проектировании и реализуются на стадиях организации и проведении технологических процессов. При этом необходимо предусматривать следующее:

• устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное воздействие;
• замену технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;
• замену вредных и пожароопасных веществ на менее вредные и опасные;
• комплексную механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии  опасных и вредных производственных факторов;
• герметизацию оборудования;
• применение систем контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающих защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;
• своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов;
• применение средств коллективной защиты работающих;
• рациональную организацию труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также ограничения тяжести труда.

Оборудование размещается с соблюдением действующих технологических, строительных, санитарных, противопожарных и других требований. Должны быть обеспечены удобство и безопасность его обслуживания, безопасность эвакуации работников при возникновении аварийных ситуаций, исключено воздействие опасных и вредных производственных факторов.

Ширина проходов при расположении оборудования тыльными сторонами друг к другу должна быть не менее 1 м, при расположении передними и тыльными сторонами друг к другу - не менее 1,5 м, при расположении рабочих мест друг против друга - не менее 3 м. Рабочее место организуется с учетом эргономических требований в соответствии с ГОСТ 12.2.061.

Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности:

А – взрыво-пожароопасная: характеристика веществ и материалов, находящихся в помещении (горючие газы; легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28 оС, в таком количестве, что могут образовать взрывоопасную; парогазовоздушную смесь при воспламенении которой развивается расчетное избыточное давление взрыва 5 кПа; вещества и материалы способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом в таком количестве, что расчетное количество не превышает 5 кПа);

Б – взрыво-пожароопасная:горючие пыли или волокна, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки более 28 оС. Горючие жидкости в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные пылевоздушные и паровоздушные смеси при воспламенении которых развивается повышение 5 кПа;

В1-В4 – пожароопасные в зависимости от удельной, временной пожарной нагрузки в МДж/кг2. Горючие жидкости и трудногорючие жидкости твердые горючие и пыли и волокна вещества и материалы способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и друг с другом только гореть при условии, что помещение в которых находится не относится к категориям А и Б;

Г1 – процессы связанные со сжиганием в количестве топлива горючих газов и легковоспламеняющихся жидкостей;

Г2 – негорючие вещества и материалы в горячем, расплавленном или распыленном состоянии процессе обработки которых сопровождается выделением лучистой теплоты, испарения и пламени. Процессы связанные с сжиганием твердых горючих веществ и материалов;

Д – негорючие вещества и материалы в холодном состоянии (холодильные

камеры).

Для правильного выбора электрооборудования правила включают в себя несколько классов взрыво- и пожароопасных зон.

Взрывоопасной зоной считается помещение, часть или территория вне его, где могут образовываться взрывоопасные смеси.

Также считаются взрыво- и пожароопасными зоны в помещениях и вне их на указанных расстояниях от источников, которые могут создавать взрывоопасные смеси или около них располагаются горючие вещества, а технологический процесс протекает с применением открытого огня, оборудование имеет поверхности, нагретые до температуры самовоспламенения горючих газов, паров и пылей, в нем сжигается твердое, жидкое или газообразное топливо. По взрывоопасности зоны разделяются на шесть, а по пожароопасносности — на четыре класса.

Взрывоопасные зоны классифицируются следующим образом. К классу В-1 относятся зоны, расположенные в помещениях, где выделяются горючие газы или ЛВЖ в количестве, позволяющем образовывать с воздухом взрывоопасные смеси при нормальных режимах работы.

К классу В-1а относятся зоны, расположенные в помещениях, в которых при нормальной эксплуатации оборудования взрывоопасные смеси горючих газов (независимо от нижнего концентрационного предела воспламенения) или паров ЛВЖ с воздухом не образуются, а возникновение таких смесей возможно только в результате аварий или неисправностей.

К классу В-16 относятся зоны, расположенные в тех же помещениях, что и класс В-1а, но отличающиеся одним из следующих признаков:

горючие газы в этих зонах (помещениях) обладают высоким нижним концентрационным пределом воспламенения (15 % и более) и резким запахом при предельно допустимых концентрациях;

исключается образование в аварийных случаях общей взрывоопасной концентрации по условиям технологического процесс, а возможна лишь местная взрывоопасная концентрация;

горючие газы и ЛВЖ имеются в небольших количествах и ив создают общей взрывоопасной концентрации, с ними работами без применения открытого пламени.

К классу В-1г относятся пространства у наружных установок, технологических установок, содержащих горючие газы или ЛВЖ, где накапливание взрывоопасных смесей возможно только в случае аварии или неисправности.

К классу В-II относятся зоны, расположенные в помещениях, где горючая пыль, переходящая во взвешенное состояние, способна образовывать с воздухом взрывоопасные смеси при нормальных режимах работы.

К классу В-Па относятся зоны, расположенные в помещениях, в которых свойственные зоне класса В-П опасные состояния при нормальной эксплуатации не возникают, а возможны только в результате аварии или неисправностей.

Классы пожароопасных зон имеют следующие признаки.

К классу П-1 относятся зоны, расположенные в помещениях, в которых применяются или хранятся горючие жидкости с температурой вспышки выше 61 °С.

К классу П-П относятся зоны, расположенные в помещениях, где выделяется

горючая пыль с нижним концентрационным пределом воспламенения более 65 г/м3.

К классу П-Па относятся зоны, расположенные в помещениях, в которых обращаются твердые горючие вещества.

К классу П-Ш относятся зоны, расположенные вне помещений, в которых обращаются горючие жидкости с температурой вспышки выше 60 °С или твердые горючие вещества.

Для предупреждения пожаров на предприятии должны проводиться следующие мероприятия:

• организационные;
• эксплуатационные;
• технические;
• режимные.

К организационным мероприятиям относятся обучение работающих пожарной безопасности, проведение инструктажей, лекций создание добровольных пожарных дружин, изготовление и применение средств наглядной агитации и пропаганды и др.

Меры пожарной безопасности. На предприятии особое внимание обращено на выполнение противопожарных технологических процессов в производствах, относящихся по пожаро- и взрывоопасности к категориям А, Б, В, Д.

Необходимо следить за исправностью оборудования (электроустановки, вентиляционные установки и др.); уборку пыли в помещениях производить не реже одного раза в смену; по окончании смены силовую и осветительную сеть выключать

В цеху сушки молока строго контролируется температура сушки, температура смазочного масла в турбине и температура воды, охлаждающей масло.

При эксплуатации аммиачных установок стараются не допускать повышения в аммиачной системе давления сверх допустимого, следят за герметичностью системы.

Эксплуатационные мероприятия предусматривают правильную эксплуатацию (осмотры, ремонты, испытания) машин, оборудования транспортных средств, а также правильное содержание зданий и  сооружений.

К   техническим    мероприятиям    относится    соблюдение противопожарных правил и норм при проектировании зданий и сооружений,

устройство отопления, освещения, вентиляции, размещении оборудования 

и т.п.

К мероприятиям режимного характера относится установление порядка безопасного производства сварочных и других огневых работ в пожароопасных зонах, мест для курения и т.п.

Все помещения и технологические установки должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения. Размещают их на видных местах, легко доступных в любое время.

Предприятие наряду с автоматическими средствами пожаротушения  имеет в достаточном количестве средства первичного огнетушения, предназначенные для тушения пожара в начальной стадии развития.

Могут быть представлены в трех агрегатных состояниях: жидком, газообразном и твердом (порошки), а также в виде пены и пара.

Основные огнегасительные вещества — вода, пена, инертные и негорючие газы, водяной пар, галогеноводородные огнегасительные средства и сухие порошки.

Вода — наиболее распространенное средство тушения пожаров. Обладая большой теплоемкостью, вода, попадая в зону горения, нагревается и испаряется. На испарение 1 дм3 воды затрачивается 2679 кДж теплоты. В результате в очаге пожара поглощается большое количество теплоты, что приводит к снижению температуры в зоне горения. Испаряясь, вода образует большое количество пара (из 1 дм3 воды образуется 1,7 м3 пара), который изолирует зону горения от окружающей среды и затрудняет доступ кислорода воздуха к ней.

При тушении деревянных и других сгораемых твердых конструкций, а также оборудования, не находящегося под напряжением и не содержащего ЛВЖ и горючих жидкостей, объемная масса которых меньше объемной массы воды (например, масла), применяются компактные водяные струи, так как с их помощью можно сбить пламя с поверхности конструкции или оборудования. Применять такие струи для тушения электрооборудования и других объектов, находящихся под напряжением, нельзя, так как вода — проводник электрического тока, который опасен для жизни тушащего пожар. Нельзя также применять компактные струи воды для тушения горючих жидкостей и ЛВЖ, так как они при этом будут всплывать на поверхность сосуда, вытекать из него, тем самым увеличивая площадь пожара и способствуя его распространению. Для тушения этих жидкостей можно применять струи диспергированной воды, капельки которой, попадая в пламя, мгновенно испаряются, охлаждая при этом очаг пожара и изолируя его от кислорода воздуха. Процесс тушения пожара в этом случае идет весьма интенсивно, так как на нагрев и испарение многочисленных капелек диспергированной воды затрачивается большое количество теплоты. Причем вода для тушения должна поступать в любое время суток и в количестве, необходимом для пожаротушения внутри и снаружи зданий.