Отчет по преддипломной практике в ОАО «Слуцкий сыродельный комбинат»

 

В цеху сухих молочных продуктов и сыродельном цеху принят двухсменный двенадцатичасовой режим работы: с 8.00 до 20.00 - первая смена; с 20.00 до 8.00 – вторая смена. Основные технологические процессы организованы таким образом, что нет простоя оборудования, наблюдается прямоточность движения сырья.

Приемка сырья осуществляется в следующей последовательности: с 6.00 до 22.00– принимается обезжиренное молоко; с 12.00 до 6.00 – принимается обезжиренная подсырная сыворотка. Основные технологические процессы организованы таким образом, что нет простоя оборудования, наблюдается прямоточность движения сырья.

 

1.5 Технологическое  оборудование

 

Для передачи жидкого сырья (обезжиренного молока и сыворотки) из премно - аппаратного цеха в цех сухих молочных продуктов предусмотрены трубопроводы, их расположение указано в генплане. Также установлены трубопроводы для подачи моющих и дезинфицирующих веществ, полуфабрикатов и готовой продукции (выполнены из нержавеющей стали).

Для подачи в цеха сжатого воздуха, воды, пара и др. установлены трубопроводы из обычной стали, чугуна или пластика.

Для облуживания производства в цехах используются следующий транспорт и средства механизации:

• Ручные вилочные тележки – для подвоза к фасовочной линии подготовленной тары и упаковочных материалов;
• Электропогрузчики – для подвоза/отвоза поддонов с готовой продукцией, для проведения погрузо-разгрузочных работ на складах и в камерах хранения;
• Тележки – для перемещения мелких грузов внутри цеха.

Для транспортировки распылителей в отделении сушки для мойки или для ремонта предусмотрено использование тельферов.

Для транспортировки готовых сухих продуктов из накопительных бункеров к фасовочному автомату предусмотрен шнековый транспортёр.

Для транспортировки сухих молочных продуктов из сушильной установки в накопительные бункера используется воздух (пневмотранспорт).

Пути движения внутризаводского транспорта отвечают нормам проектирования, не пересекаются с людскими потоками, проходят по пути движения технологического процесса.

Готовая продукция из цеха (камеры хранения) транспортируется авторефрижераторами, машинами с изотермическим кузовом и т.д.

Цех сухих молочных продуктов в полной мере обеспечен всеми необходимыми видами транспорта на всех этапах производства.

Сводная таблица ведущего технологического оборудования, установленного в цеху сухих молочных продуктов представлена в таблице 8, в приемно-аппаратном и сыродельном цехах в таблице 9.

 

Таблица 8 – Сводная таблица ведущего технологического оборудования, установленного в цеху сухих молочных продуктов

 

Номер позиции на плане	Наименование оборудования	Тип, марка	Емкость, производительность, л, кг/ч	Кол-во единиц	Физический или моральный износ, %
1	2	3	4	5	6
Отделение приемки сырья
	Резервуар	Т-100	100000	2	-
Вакуум-выпарное отделение
	Счетное устройство	Endress + Hauser	30000	2	10
	Охладитель	ООУ-25	25000	2	90
	Резервуар	SТ-60	60000	6	-
	Резервуар	Т-100	100000	1	-
	Кристаллизатор	VDF-15	15000	4	20
	Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для сыворотки	TENEZ	25000	1	20
	Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для молока	GEA	25000	1	10
	Нанофильтрационная установка	GEA Filtration	25000	1	20
	Резервуар	МАV-25	25000	2	-
	Вакуум-выпарная установка	Vigand-8	8000	4	85
Продолжение таблицы 8
Отделение сушки
	Резервуар	Я1-ОСВ 2,5	2500	4	-
	Сушильная установка	RS-1000	1000	1	90
	Сушильная установка	VRC-5	1500	1	10
	Накопительный бункер	-	10000	8	-
	Фасовочный бункер	-	5000	2	-
Участок фасовки
	Линия для фасования и упаковывания в мешки СОМ	В6-0ФА	1500	1	90
	Линия для фасовки СПС	VZDUСHOTORG	2000	1	10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 9 – Сводная таблица ведущего технологического оборудования, установленного в приемно-аппаратном, сыродельном цехах

 

Наименование оборудования	Тип, марка	Емкость, производи тельность, головок, л, кг/ч	Установленная мощность оборудования (кВт)	Габаритные размеры, мм
				Длина	Ширина	Высота
1	2	3	4	5	6	7
Приемный участок
Насос	50-МЦ-25-31	25000	7,5	646	391	398
Фильтр	ФМ-ОЗМ	25000	-	-	-	-
Счетчик	SMZ-2P	25000	5,2	1300	900	1242
Охладитель пластинчатый	ООЛ-25	25000	2,0	2000	800	1530
Резервуар для сырого молока	LTR-30	30000	2,0	2800	2800	5200
Аппаратный цех
Пастеризационно-охладительная установка	А1-ОПУ-25	25000	35,0	2000	800	1530

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 9
1	2	3	4	5	6	7
Сепаратор-нормализатор	ОСН-25	25000	10,0	1034	788	1610
Резервуар для нормализованной смеси	В2-ОХР-50	50000	5,5	4965	3450	9250
Насос	50–3Ц7,1–20	20000	5,5	835	365	690
Резервуар накопитель для сливок	Р4-ОТН-2	2000	1,1	1427	1427	2350
Насос для сливок	П8-ОНА	2000	1,1	625	590	340
Пастеризационно-охладительная установка для с-ок	ОП1-У2	2000	4	3400	2460	2500
Резервуар для сливок	Я1-ОСВ-6	10000	0,75	2900	2535	3380
Резервуар для сливок	Я1-ОСВ-4	4000	0,75	2100	1735	3869
Пастеризационно-охладительная установка	«GEA»	20000	22	4500	2400	2800
Сепаратор-бактериоотделитель	RE200B	20000	18,0	1670	1250	1850

 

 

 

Продолжение таблицы 9
1	2	3	4	5	6	7
Дэаратор	«GEA»	20000	22	1250	1250	2800
Резервуар –накопитель	LTR	30000	2,0	2800	2800	5200
Цех выработки сыра
Сыроизготовитель	«CPS Damrow»	12000	-	-	-
Насос	FRISTAM	130л	-	-	-
Формонаполнитель	FIBOSA фирмы «CPS Damrow»	-	-	-	-
Пресс	«CPS Damrow»	26форм	-	-	-
Разгрузочное устройство	(MFP) Кавасаки фирмы «CPS Damrow»	-	-	-	-
Насос для сыворотки	FRISTAM	130л	-	-	-

 

 

 

1.6 Организация  контроля качества продуктов

 

  Производственная лаборатория является самостоятельным структурным подразделением предприятия. Начальник производственной лаборатории несет персональную ответственность за достоверность и объективность результатов испытаний, за рациональное использование материалов, экономическую эффективность работы производственной лаборатории. Начальник производственной лаборатории является ответственным за функционирование системы качества в производственной лаборатории.

Производственная лаборатория осуществляет входной контроль поступающего на предприятие сырья, материалов, предназначенных для основного производства, контроль соответствия  их  установленным  требования  при  передаче  со

склада на производство и из цеха в цех, операционный контроль, приемочный контроль готовой продукции и другие контрольные операции, которые предусмотрены установленными технологическими документами.

Перечень документов описывающих систему качества производственной лаборатории, содержание методик проведения испытаний и регистрирующих достигнутые  результаты  представлены в таблице 10.

Таблица 10-Перечень документов системы качества производственной лаборатории

 

Документы, описывающие систему обеспечения качества	- Заявление о политике  в области качества -Руководство по качеству - Должностные и рабочие инструкции - Положение о производственной  лаборатории
Документы устанавливающие требования	- ТНПА на объекты испытания - СанПиН 11-63; СанПиН 10-124 - ГН 117-99
Документы содержащие методики	-ТНПА на методы испытания - Методики  - Справочные расчетные документы
Документы содержащие информацию о том как выполнять действия	- Рабочие инструкции  - Инструкции по эксплуатации  оборудования - Инструкции по ТБ
Документы содержащие свидетельство выполнения действий или достигнутых результатов		-Журналы - Свидетельства о поверке - Паспорт производственной  лаборатории - Паспорт испытательного  оборудования - Протоколы испытаний - Договор

 

Основные функции лаборатории ОАО «Слуцкий сыродельный комбинат»:

- проведение испытаний готовой продукции, сырья и материалов, а также промежуточных продуктов по ходу технологического процесса;

- проведение испытаний  по заявкам других предприятий  и организаций в соответствии с областью аккредитации;

- контроль соблюдения  санитарно-гигиенических требований  на всех участках производства;

- анализ качества заготовляемого  молока, участие в проверках молочно-товарных  ферм по соблюдению ветеринарных  и санитарных норм, в проведении  смотров качества сырья;

- контроль выполнения  работ по изолированию забракованной  продукции;