Отчет по преддипломной практике в ОАО «Слуцкий сыродельный комбинат»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Июня 2014 в 11:31, отчет по практике

Краткое описание

Большая часть района расположена в пределах Центральноберезинской равнины, северо-западную часть занимает Копыльская гряда. Рельеф равнинный. Наивысшая точка над уровнем моря — 213 м (южнее д. Жилин Брод). Полезные ископаемые в Слуцком районе представлены месторождениями торфа, мела, калийных солей (северная часть Старобинского месторождения калийных и каменной солей), строительных песков, песчано-гравийного материала, глин и суглинков.

Содержание

1 Основное производство……………………………………………………….
1.2 Общие сведения о предприятии……………………………………………
1.3 Сырьевая зона предприятия………………………………………………...
1.4 Ассортимент продуктов…………………………………………………….
1.5 Способ производства продуктов…………………………………………...
1.6 Технологическое оборудование……………………………………………
1.7 Организация контроля качества продуктов……………………………….
1.8 Санитарная обработка оборудования……………………………………... Общеинженерное обеспечение предприятия………………………………..
2.1 Холодоснабжение предприятия……………………………………………
2.2 Теплоснабжение……………………………………………………………..
2.3 Электроснабжение…………………………………………………………..
3 Санитарно-техническое обеспечение………………………………………..
3.1Отопление……………………………………………………………………
3.2 Вентиляция…………………………………………………………………..
3.3 Водоснабжение………………………………………………………………
3.4 Канализация………………………………………………………………….
4 Охрана труда ……………..................................................................................
5 Архитектурно-строительное решение………………………………………..
6 Экономика, планирования и управление производством…………………...
Список литературы……………………………………………………………...

Прикрепленные файлы: 1 файл

ОТЧЕТ по практике..doc

— 957.00 Кб (Скачать документ)

- внесение предложений и принятие участия в разработке мероприятий по предупреждению брака и повышению качества продукции, осуществление контроля за реализацией и эффективностью этих мероприятий;

- обслуживание и профилактические  работы, не затрагивающие метрологических характеристик измерительного оборудования, подготовка его к периодической поверке (аттестации);

- проведение актуализации  системы менеджмента качества  и выработка корректирующих воздействий;

- проведение непредусмотренных  утвержденной схемой контроля выборочных проверок качества продукции, сырья, припасов и материалов, качества выполнения отдельных технологических операций, состояния технологического оборудования и инструмента, условий производства, упаковки, хранения, загрузки и транспортирования продукции, сырья, материалов внутри предприятия, а также другие проверки для обеспечения выпуска продукции в соответствии с установленными требованиями;

- оформление документов, удостоверяющих соответствие принятой  готовой продукции установленным  требованиям, а также документов, содержащих техническое обоснование для предъявления претензий поставщикам сырья, материалов, полуфабрикатов, забракованных при осуществлении входного контроля;

- ведение учета претензий  к качеству проводимых испытаний, анализ причин несоответствия, а также учет и анализ причин брака;

- участие в подготовке  и проведении санитарных дней;

- анализ и обобщение  результатов проводимых испытаний;

- организация своевременного  ремонта, поверки и аттестации  средств измерений и испытательного  оборудования;

- формирование фонда ТНПА  и постоянная его актуализация;

- подготовка заявок на  приобретение необходимого для  лаборатории измерительного оборудования, химических реактивов, питательных сред, лабораторной посуды;

- приготовление химических  растворов и проверка качества реактивов, используемых для проведения испытаний.

Функции, обязанности, права, ответственность, требования к профессиональным знаниям и компетентности специалистов лаборатории определены их должностными и рабочими инструкциями .

Обязанности лаборатории:

- выполнять в полном  объёме функции, возложенные на  лабораторию в соответствии с настоящим Положением;

- обеспечивать полноту  и правильность проведения испытаний, достоверность, объективность и  точность их результатов;

- обеспечивать соблюдение установленных сроков проведения испытаний и других выполняемых лабораторией работ;

- оформлять и утверждать  результаты испытаний в соответствии  с действующими руководящими  документами, ТНПА и установленной  формой протокола испытаний;

- обеспечивать надлежащее хранение испытываемых образцов, а также результатов испытаний в течение установленного срока;

- использовать при оценке, обработке и анализе результатов  испытаний только фактически  полученные данные;

- соблюдать порядок ведения  фонда ТНПА;

- обеспечивать внедрение  передовых методов и средств  испытаний;

- проводить анализ (как  минимум 1 раз в год) системы менеджмента  качества (СМК) с целью её оценки  на соответствие политике в области качества и внесения необходимых изменений уточнений;

- обеспечивать оперативное  рассмотрение претензий и жалоб  на качество проводимых испытаний;

- заявлять о своей деятельности  со ссылкой на статус аккредитации  только в отношении работ, на которые распространяется область аккредитации;

- уведомлять о любых произошедших и предполагаемых изменениях, связанных с аккредитацией, в порядке, установленном Органом по аккредитации;

- предоставлять отчет  о своей деятельности в Орган  по аккредитации испытательных лабораторий по его запросу;

- поддерживать в надлежащем состоянии испытательное оборудование и средства измерений, обеспечивать их своевременные ремонт и поверку (аттестацию);

- прекращать проведение  испытаний в случае обнаружения  неисправности измерительного оборудования, снимать его с эксплуатации и этикетировать соответствующим образом до ремонта, поверки или аттестации;

- регулярно проводить  мероприятия по повышению квалификации  и подготовке персонала лаборатории;

- регистрировать и хранить  информацию о компетентности  других лабораторий, проводивших  работы по субподряду, вести регистрацию всех этих работ, предоставлять информацию о них по требованию в Уполномоченный орган по аккредитации;

- контролировать условия  и порядок проведения испытаний  лабораториями на условиях субподряда;

Организацию контроля качества и безопасности готовой продукции и проведения испытаний осуществляет начальник производственной лаборатории (ПЛ).

ПЛ предприятия аккредитована на соответствие СТБ ИСО/МЭК 17025 и производит испытания в соответствии с областью аккредитации. Виды испытаний, не входящие в область аккредитации, проводятся сторонними аккредитованными испытательными лабораториями на договорной основе. Результаты исследований отражаются в протоколах испытаний, которые подшиваются в папки и хранятся у начальника ПЛ.

В структуру производственной лаборатории входят:

- лаборатория по приемке  сырья;

- химическая лаборатория;

- радиологическая лаборатория;

- микробиологическая лаборатория.

В лаборатории по приемке сырья осуществляют контроль качества поступающего сырья на предприятии. Здесь определяют следующие показатели:

- кислотность;

- плотность ареометрическим  методом;

- степень чистоты;

- массовую долю жира  кислотным методом;

- температуру поступающего  сырья.

В химической лаборатории осуществляют контроль качества готовой продукции, припасов, материалов. Контроль проводят от каждой партии. В готовой продукции определяют следующие показатели: органолептические (вкус, запах, цвет), температуру, жирность, кислотность, в некоторых плотность и влагу. В продуктах с наполнителями определяют качество этих наполнителей в готовом продукте. Также контролируют массу упаковки и наличие маркировки. Если показатели качества соответствуют требованиям ТНПА, то продукт пригоден к реализации, и на него выписывается удостоверение о качестве.

Радиологическая лаборатория осуществляет радиологический контроль сырья, готовой продукции, припасов, материалов на содержание:

- Цезий 137, периодичность  контроля зависит от чистоты  хозяйств, но не реже 1 раза в  месяц;

- Стронций 90, периодичность  контроля – средняя проба 1 раз в год. Молоко, поступающее от чистых зон на содержание Стронция 90 не исследуют.

Результаты исследований регистрируются в журналах по форме, установленной для каждого прибора в отдельности.

В микробиологической лаборатории проводят следующие анализы:

- в сырье – редуктазная  проба 1 раз в декаду; ингибирующие  вещества и соматические клетки  не реже 1 раза в квартал; общее  количество бактерий 1 раз в месяц; патогенные микроорганизмы, в том  числе сальмонеллы 1 раз в квартал.

- в готовой продукции – бактерии группы кишечной палочки; дрожжи и плесени; общее количество бактерий; патогенные микроорганизмы, в том числе сальмонеллы, периодичность контроля зависит от вида продукта.

Удостоверение о качестве является единственным документом, дающим право на выпуск данной партии продукции с предприятия.

Организация технохимического контроля представлена в приложении А. /4/

Организация микробиологического контроля представлена в приложении Б. /5/

Микробиологическая схема контроля качества воды представлена в приложении В. /6/

Схема микробиологического контроля санитарно-гигиенического состояния производства и вспомогательных материалов представлено в приложении Г. /7/

Схема микробиологического контроля на наличие патогенных микроорганизмов в сырье и готовой продукции представлено в приложении Д./8/

 

 

1.7 Санитарная  обработка оборудования

 

На « ОАО Слуцком сыродельном комбинате» действуют следующие нормативные документы на санитарную обработку:

-санитарные правила и  нормы СанПиН 2.3.4.13-19-2002 «Производство молока и молочных продуктов» /9/;

- инструкции по санитарной  обработке оборудования, инвентаря  и тары на предприятиях молочной  промышленности;

- на каждое оборудование  имеется инструкция по санитарной  обработке.

Для санитарной обработки оборудования  предусмотрено моечное отделение с установкой автоматизированной циркуляционной системы безразборной мойки (CIP-мойка).  С помощью СIP-мойки осуществляется мойка и дезинфекция оборудования.

Для мойки пластинчатых пастеризационно-охладительных установок предусмотрена неавтоматизированная циркуляционная система безразборной мойки (емкость для каустической соды, емкость для азотной кислоты, емкость для воды, емкость для приготовления дез-растворов, насос подачи моющих растворов, пластинчатый теплообменник для подогрева растворов).

Для мойки резервуаров хранения сырого молока в отделении приемки сырья предусмотрена неавтоматизированная циркуляционная система безразборной мойки (емкость для каустической соды, емкость для азотной кислоты, емкость для воды, емкость для приготовления дез-растворов, насос подачи моющих растворов, пластинчатый теплообменник для подогрева растворов).

 Основные преимущества  применения станций CIP-мойки:

-используется принцип CIP мойки технологического оборудования с возвратом моющих растворов для повторного использования;

-концентрация моющих растворов автоматически поддерживается на заданном уровне с использованием современных систем дозирования;

-обеспечивается минимальное влияние человеческого фактора. Все основные процессы автоматизированы и контролируемы;

-потребление энергоносителей (пара) сведено к минимуму за счет использования высокоэффективных систем теплообмена;

-установки моечные изготавливаются по техническому заданию заказчика с привязкой к имеющимся площадям.

Установка централизованной мойки (CIP-станция) обеспечивает выполнение следующих функций:

-подготовка моющих растворов (концентрация, температура, уровень в резервуарах);

-выполнение программы мойки: последовательная, в соответствии с заданной программой, подача моющих растворов и ополаскивающей воды в систему мойки, поддержание их температуры, приём растворов после их прохождения по маршрутам мойки и их распределение по резервуарам станции или сброс на нейтрализацию;

-поддержание согласованной работы с цеховой системой мойки (уровень согласования определяется спецификацией информационных сигналов, которыми обмениваются CIP-станция и цеховая система мойки; стандартной функцией для CIP-станции является ON/OFF управление насосами возврата, входящими в цеховую систему мойки).

-применение системы CIP-мойки многоразового использования.

Классификация объектов мойки:

- объекты типа «трубопровод», к которым относят и те объекты, включение которых в маршрут  мойки не вызывает разрыва  потока моющих растворов (например, насосы, клапана и заслонки, теплообменные аппараты);

- объекты типа «резервуар», требуют включения в маршрут  мойки насосов возврата;

- сложные объекты типа  «пастеризационная установка», особенностью  этого типа объекта является  необходимость последовательной накачки моющих растворов в промежуточную емкость, входящую в состав объекта, и их циркуляция по внутренним маршрутам объекта;

Общим требованием к объектам мойки является соответствие их конструкции принципам безразборной мойки: отсутствие непромываемых участков («мертвых зон»), оснащение моющими головками и форсунками.

В качестве моющих средств применяются: каустическая сода  (гранулированная или в жидком виде), азотная кислота, усилитель щелочи – Complex. В качестве дезинфицирующих средств применяются: хлорсодержащие  таблетки « Жавель – Солид», жидкое средство на основе перекиси водорода «Sterilforte» - «холодная дезинфекция».

 

 

2.1 Холодоснабжение  предприятия

 

В качестве хладагентов  на предприятии используются:

-рассол;

-ледяная вода;

-аммиак.

Камера ЦМП №1 и №2  (2-4 ºС) - автономная фреоновая холодильная установка, хладагент R-404А.

Камера майонеза  (2-4 ºС) - автономная фреоновая холодильная установка, хладагент R-404А.

Камеры созревания сыра (9-11 ºС)  и камера посолки (10-12 ºС) - автономная фреоновая холодильная установка, хладагент R-404А.

Информация о работе Отчет по преддипломной практике в ОАО «Слуцкий сыродельный комбинат»