Отчет по преддипломной практике в ОАО «Слуцкий сыродельный комбинат»

- внесение предложений и принятие участия в разработке мероприятий по предупреждению брака и повышению качества продукции, осуществление контроля за реализацией и эффективностью этих мероприятий;

- обслуживание и профилактические  работы, не затрагивающие метрологических характеристик измерительного оборудования, подготовка его к периодической поверке (аттестации);

- проведение актуализации  системы менеджмента качества  и выработка корректирующих воздействий;

- проведение непредусмотренных  утвержденной схемой контроля выборочных проверок качества продукции, сырья, припасов и материалов, качества выполнения отдельных технологических операций, состояния технологического оборудования и инструмента, условий производства, упаковки, хранения, загрузки и транспортирования продукции, сырья, материалов внутри предприятия, а также другие проверки для обеспечения выпуска продукции в соответствии с установленными требованиями;

- оформление документов, удостоверяющих соответствие принятой  готовой продукции установленным  требованиям, а также документов, содержащих техническое обоснование для предъявления претензий поставщикам сырья, материалов, полуфабрикатов, забракованных при осуществлении входного контроля;

- ведение учета претензий  к качеству проводимых испытаний, анализ причин несоответствия, а также учет и анализ причин брака;

- участие в подготовке  и проведении санитарных дней;

- анализ и обобщение  результатов проводимых испытаний;

- организация своевременного  ремонта, поверки и аттестации  средств измерений и испытательного  оборудования;

- формирование фонда ТНПА  и постоянная его актуализация;

- подготовка заявок на  приобретение необходимого для  лаборатории измерительного оборудования, химических реактивов, питательных сред, лабораторной посуды;

- приготовление химических  растворов и проверка качества реактивов, используемых для проведения испытаний.

Функции, обязанности, права, ответственность, требования к профессиональным знаниям и компетентности специалистов лаборатории определены их должностными и рабочими инструкциями .

Обязанности лаборатории:

- выполнять в полном  объёме функции, возложенные на  лабораторию в соответствии с настоящим Положением;

- обеспечивать полноту  и правильность проведения испытаний, достоверность, объективность и  точность их результатов;

- обеспечивать соблюдение установленных сроков проведения испытаний и других выполняемых лабораторией работ;

- оформлять и утверждать  результаты испытаний в соответствии  с действующими руководящими  документами, ТНПА и установленной  формой протокола испытаний;

- обеспечивать надлежащее хранение испытываемых образцов, а также результатов испытаний в течение установленного срока;

- использовать при оценке, обработке и анализе результатов  испытаний только фактически  полученные данные;

- соблюдать порядок ведения  фонда ТНПА;

- обеспечивать внедрение  передовых методов и средств  испытаний;

- проводить анализ (как  минимум 1 раз в год) системы менеджмента  качества (СМК) с целью её оценки  на соответствие политике в области качества и внесения необходимых изменений уточнений;

- обеспечивать оперативное  рассмотрение претензий и жалоб  на качество проводимых испытаний;

- заявлять о своей деятельности  со ссылкой на статус аккредитации  только в отношении работ, на которые распространяется область аккредитации;

- уведомлять о любых произошедших и предполагаемых изменениях, связанных с аккредитацией, в порядке, установленном Органом по аккредитации;

- предоставлять отчет  о своей деятельности в Орган  по аккредитации испытательных лабораторий по его запросу;

- поддерживать в надлежащем состоянии испытательное оборудование и средства измерений, обеспечивать их своевременные ремонт и поверку (аттестацию);

- прекращать проведение  испытаний в случае обнаружения  неисправности измерительного оборудования, снимать его с эксплуатации и этикетировать соответствующим образом до ремонта, поверки или аттестации;

- регулярно проводить  мероприятия по повышению квалификации  и подготовке персонала лаборатории;

- регистрировать и хранить  информацию о компетентности  других лабораторий, проводивших  работы по субподряду, вести регистрацию всех этих работ, предоставлять информацию о них по требованию в Уполномоченный орган по аккредитации;

- контролировать условия  и порядок проведения испытаний  лабораториями на условиях субподряда;

Организацию контроля качества и безопасности готовой продукции и проведения испытаний осуществляет начальник производственной лаборатории (ПЛ).

ПЛ предприятия аккредитована на соответствие СТБ ИСО/МЭК 17025 и производит испытания в соответствии с областью аккредитации. Виды испытаний, не входящие в область аккредитации, проводятся сторонними аккредитованными испытательными лабораториями на договорной основе. Результаты исследований отражаются в протоколах испытаний, которые подшиваются в папки и хранятся у начальника ПЛ.

В структуру производственной лаборатории входят:

- лаборатория по приемке  сырья;

- химическая лаборатория;

- радиологическая лаборатория;

- микробиологическая лаборатория.

В лаборатории по приемке сырья осуществляют контроль качества поступающего сырья на предприятии. Здесь определяют следующие показатели:

- кислотность;

- плотность ареометрическим  методом;

- степень чистоты;

- массовую долю жира  кислотным методом;

- температуру поступающего  сырья.

В химической лаборатории осуществляют контроль качества готовой продукции, припасов, материалов. Контроль проводят от каждой партии. В готовой продукции определяют следующие показатели: органолептические (вкус, запах, цвет), температуру, жирность, кислотность, в некоторых плотность и влагу. В продуктах с наполнителями определяют качество этих наполнителей в готовом продукте. Также контролируют массу упаковки и наличие маркировки. Если показатели качества соответствуют требованиям ТНПА, то продукт пригоден к реализации, и на него выписывается удостоверение о качестве.

Радиологическая лаборатория осуществляет радиологический контроль сырья, готовой продукции, припасов, материалов на содержание:

- Цезий 137, периодичность  контроля зависит от чистоты  хозяйств, но не реже 1 раза в  месяц;

- Стронций 90, периодичность  контроля – средняя проба 1 раз в год. Молоко, поступающее от чистых зон на содержание Стронция 90 не исследуют.

Результаты исследований регистрируются в журналах по форме, установленной для каждого прибора в отдельности.

В микробиологической лаборатории проводят следующие анализы:

- в сырье – редуктазная  проба 1 раз в декаду; ингибирующие  вещества и соматические клетки  не реже 1 раза в квартал; общее  количество бактерий 1 раз в месяц; патогенные микроорганизмы, в том  числе сальмонеллы 1 раз в квартал.

- в готовой продукции – бактерии группы кишечной палочки; дрожжи и плесени; общее количество бактерий; патогенные микроорганизмы, в том числе сальмонеллы, периодичность контроля зависит от вида продукта.

Удостоверение о качестве является единственным документом, дающим право на выпуск данной партии продукции с предприятия.

Организация технохимического контроля представлена в приложении А. /4/

Организация микробиологического контроля представлена в приложении Б. /5/

Микробиологическая схема контроля качества воды представлена в приложении В. /6/

Схема микробиологического контроля санитарно-гигиенического состояния производства и вспомогательных материалов представлено в приложении Г. /7/

Схема микробиологического контроля на наличие патогенных микроорганизмов в сырье и готовой продукции представлено в приложении Д./8/

 

 

1.7 Санитарная  обработка оборудования

 

На « ОАО Слуцком сыродельном комбинате» действуют следующие нормативные документы на санитарную обработку:

-санитарные правила и  нормы СанПиН 2.3.4.13-19-2002 «Производство молока и молочных продуктов» /9/;

- инструкции по санитарной  обработке оборудования, инвентаря  и тары на предприятиях молочной  промышленности;

- на каждое оборудование  имеется инструкция по санитарной  обработке.

Для санитарной обработки оборудования  предусмотрено моечное отделение с установкой автоматизированной циркуляционной системы безразборной мойки (CIP-мойка).  С помощью СIP-мойки осуществляется мойка и дезинфекция оборудования.

Для мойки пластинчатых пастеризационно-охладительных установок предусмотрена неавтоматизированная циркуляционная система безразборной мойки (емкость для каустической соды, емкость для азотной кислоты, емкость для воды, емкость для приготовления дез-растворов, насос подачи моющих растворов, пластинчатый теплообменник для подогрева растворов).

Для мойки резервуаров хранения сырого молока в отделении приемки сырья предусмотрена неавтоматизированная циркуляционная система безразборной мойки (емкость для каустической соды, емкость для азотной кислоты, емкость для воды, емкость для приготовления дез-растворов, насос подачи моющих растворов, пластинчатый теплообменник для подогрева растворов).

 Основные преимущества  применения станций CIP-мойки:

-используется принцип CIP мойки технологического оборудования с возвратом моющих растворов для повторного использования;

-концентрация моющих растворов автоматически поддерживается на заданном уровне с использованием современных систем дозирования;

-обеспечивается минимальное влияние человеческого фактора. Все основные процессы автоматизированы и контролируемы;

-потребление энергоносителей (пара) сведено к минимуму за счет использования высокоэффективных систем теплообмена;

-установки моечные изготавливаются по техническому заданию заказчика с привязкой к имеющимся площадям.

Установка централизованной мойки (CIP-станция) обеспечивает выполнение следующих функций:

-подготовка моющих растворов (концентрация, температура, уровень в резервуарах);

-выполнение программы мойки: последовательная, в соответствии с заданной программой, подача моющих растворов и ополаскивающей воды в систему мойки, поддержание их температуры, приём растворов после их прохождения по маршрутам мойки и их распределение по резервуарам станции или сброс на нейтрализацию;

-поддержание согласованной работы с цеховой системой мойки (уровень согласования определяется спецификацией информационных сигналов, которыми обмениваются CIP-станция и цеховая система мойки; стандартной функцией для CIP-станции является ON/OFF управление насосами возврата, входящими в цеховую систему мойки).

-применение системы CIP-мойки многоразового использования.

Классификация объектов мойки:

- объекты типа «трубопровод», к которым относят и те объекты, включение которых в маршрут  мойки не вызывает разрыва  потока моющих растворов (например, насосы, клапана и заслонки, теплообменные аппараты);

- объекты типа «резервуар», требуют включения в маршрут  мойки насосов возврата;

- сложные объекты типа  «пастеризационная установка», особенностью  этого типа объекта является  необходимость последовательной накачки моющих растворов в промежуточную емкость, входящую в состав объекта, и их циркуляция по внутренним маршрутам объекта;

Общим требованием к объектам мойки является соответствие их конструкции принципам безразборной мойки: отсутствие непромываемых участков («мертвых зон»), оснащение моющими головками и форсунками.

В качестве моющих средств применяются: каустическая сода  (гранулированная или в жидком виде), азотная кислота, усилитель щелочи – Complex. В качестве дезинфицирующих средств применяются: хлорсодержащие  таблетки « Жавель – Солид», жидкое средство на основе перекиси водорода «Sterilforte» - «холодная дезинфекция».

 

 

2.1 Холодоснабжение  предприятия

 

В качестве хладагентов  на предприятии используются:

-рассол;

-ледяная вода;

-аммиак.

Камера ЦМП №1 и №2  (2-4 ºС) - автономная фреоновая холодильная установка, хладагент R-404А.

Камера майонеза  (2-4 ºС) - автономная фреоновая холодильная установка, хладагент R-404А.

Камеры созревания сыра (9-11 ºС)  и камера посолки (10-12 ºС) - автономная фреоновая холодильная установка, хладагент R-404А.