Отчет по преддипломной практике в ОАО «Слуцкий сыродельный комбинат»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Июня 2014 в 11:31, отчет по практике

Краткое описание

Большая часть района расположена в пределах Центральноберезинской равнины, северо-западную часть занимает Копыльская гряда. Рельеф равнинный. Наивысшая точка над уровнем моря — 213 м (южнее д. Жилин Брод). Полезные ископаемые в Слуцком районе представлены месторождениями торфа, мела, калийных солей (северная часть Старобинского месторождения калийных и каменной солей), строительных песков, песчано-гравийного материала, глин и суглинков.

Содержание

1 Основное производство……………………………………………………….
1.2 Общие сведения о предприятии……………………………………………
1.3 Сырьевая зона предприятия………………………………………………...
1.4 Ассортимент продуктов…………………………………………………….
1.5 Способ производства продуктов…………………………………………...
1.6 Технологическое оборудование……………………………………………
1.7 Организация контроля качества продуктов……………………………….
1.8 Санитарная обработка оборудования……………………………………... Общеинженерное обеспечение предприятия………………………………..
2.1 Холодоснабжение предприятия……………………………………………
2.2 Теплоснабжение……………………………………………………………..
2.3 Электроснабжение…………………………………………………………..
3 Санитарно-техническое обеспечение………………………………………..
3.1Отопление……………………………………………………………………
3.2 Вентиляция…………………………………………………………………..
3.3 Водоснабжение………………………………………………………………
3.4 Канализация………………………………………………………………….
4 Охрана труда ……………..................................................................................
5 Архитектурно-строительное решение………………………………………..
6 Экономика, планирования и управление производством…………………...
Список литературы……………………………………………………………...

Прикрепленные файлы: 1 файл

ОТЧЕТ по практике..doc

— 957.00 Кб (Скачать документ)

 

      Продолжение  таблицы 5

 

1

2

3

4

Сливочное «Морозко» шоколадное в шок глаз

СТБ 1467-2004

пергамент

0,1

Сливочное «Лакомство» шоколадное брик.

СТБ 1467-2004

пергамент

0,1

Пломбир Лакомка в стак.

СТБ 1467-2004

пергамент

0,1

Пломбир Лакомка брикет

СТБ 1467-2004

пергамент

0,1

«Ленинградское» в шок.  глазури

СТБ 1467-2004

пергамент

0,1

«Ленинградское» в шок. арах. глазури

СТБ 1467-2004

пергамент

0,1

Король пломбир

СТБ 1467-2004

п/контейне-рах

0,4

Король пломбир ваф. стакан

СТБ 1467-2004

пергамент

0,1

Король пломбир в стак арахис

СТБ 1467-2004

пергамент

0,1

Король пломбир стак изюм

СТБ 1467-2004

пергамент

0,1

Король пломбир «Созвездие» весовой

СТБ 1467-2004

пергамент

кг

Пломбир «Созвездие» в стак.

СТБ 1467-2004

пергамент

0,1

Пломбир «Созвездие» брикет

СТБ 1467-2004

пергамент

0,1

Пломбир «Созвездие» в шок.арах.глаз.

СТБ 1467-2004

пергамент

0,1

Пломбир «Созвездие» в слив.крем.глаз

СТБ 1467-2004

пергамент

0,1

Эскимо «ПАРФЕ» крем-лимер. брикет

СТБ 1467-2004

пергамент

0,1

Эскимо «ПАРФЕ» крем-ликер. в белой газ.

СТБ 1467-2004

пергамент

0,1

«АЙС-КОЛА» брикет

СТБ 1467-2004

пергамент

0,1

Король пломбир фасовка форма «Футбольный мяч»

СТБ 1467-2004

фиг. банке

1 кг

Пломбир «ИЗЮМительное Лакомство» ваф.стак. с изюм.

СТБ 1467-2004

пергамент

0,1


 

        Продолжение  таблицы 5

 

1

2

3

4

Пломбир «ОРЕХовое Лакомство» ваф. стан.

СТБ 1467-2004

пергамент

0,1

«Клубничный лед» брикет

СТБ 1467-2004

пергамент

0,1

«Абрикосовый лед»

СТБ 1467-2004

пергамент

0,1

Король пломбир, форма «Санта Клаус»

СТБ 1467

фик. банке

1,5

Король пломбир, форма «Снеговик»

СТБ 1467

фик. банке

2,0

Сливочное «EttoLetto» ван. в брик

СТБ 1467-2004

пергамент

0,1

Сухие молочные продукты

Молоко сухое обезжиренное

СТБ 1858-2009

крафт-мешки

25 кг

Сыворотка молочная сухая

СТБ 2219-2011

крафт-мешки

25 кг


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.4 Способ производства  продуктов

 

На комбинате сухая молочная  сыворотка и сычужные сыры вырабатываются по технологическим картам, представленным в таблицах 6 и 7.

 

Таблица 6 – Технологическая карта производства сухого обезжиренного молока

Наименование технологического процесса

Наименование и марка

технологического оборудования

Основные параметры согласно действующей технологической инструкции

Действующая ТНПА для выполнения контроля и наименование средства измерения

Кто осуществляет контроль

Периодич-ность контроля

Требования безопасности при произведении работ

(№, наименование  инструкции ОТ

Наименование

Норма

1

2

3

4

5

6

7

8

1. Приемка сырья 

-сыворотка молочная несоленая

-сыворотка молочная сгущенная

-сыворотка молочная концентрированная

Счетчик

РМ 2/65

 

 

 

 

 

 

 

 

ТУ РБ 100098867.119

ТУ ВУ 100098867.180

ТУ ВУ 100098867.179

 

Мастер

Контролер

 

 

 

Каждая

партия

 

- Инструкция по ОТ «При  работе с кислотами, щелочами»  № 209

- Инструкция по ОТ «Для  приемщиков молочной продукции»  № 9

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 6

1

2

3

4

5

6

7

8

2. Охлаждение и хранение 

Резервуар

Т-60

Температура оС Продолжительность хранение, не более, ч

8±2

 

6

Контрольный термометр

 

часы

Мастер

Контролер

Каждая партия

 

3. Пастеризация и охлаждение

пастеризационно- охладительная установка

TENEZ

Температура, оС

выдержка, сек

температура охлаждения, 0С

продолжительность хранения перед сгущением, не более, час

74±2

 

20

 

 

8±2

48

Регистрирующий мост

Аппаратчик -пастеризации

Контролер

 

 

Каждая партия

 

 

 

- Инструкция по ОТ «При  работе с кислотами, щелочами» № 209

- Инструкция по ОТ «При  работе на пастеризационно- охладительной  установке, производительностью 25т/ч»  №21




 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 6

 

1

2

3

4

5

6

7

8

  4. Нанофильтрация

Нанофильтрационная установка

Температура,

 не более0С

Концентрация сухих веществ, не более, %

10

 

19

Регистрирующий мост

 

рефрактометр

Аппаратчик -пастеризации

Контролер

Каждая партия

- Инструкция  по ОТ «При работе с кислотами, щелочами» № 209

- Инструкция  по ОТ «При хранении и эксплуатации  углекислотных баллонов»  № 22

- Инструкция  по ОТ «При работе на установке  нанофильтрации» № 292

5. Сгущение

Вакуум-выпарная установка «Виганд»

Температура, не выше,0С

Плотность с кристаллизацией сыворотки, кг/м3

Кислотность, 0Т

Плотность без кристаллизации сыворотки, кг/м3

Что соответствует массовой доле сухих веществ, %

Кислотность,

не более 0Т

65

 

 

 

1241±15

 

 

50±3

120-140

 

1165±5

42±3

160

Датчик температуры

Ареометр

Рефрактометр

ГОСТ 30305.3

Ареометр

Рефрактометр

ГОСТ 30305.3

Аппаратчик –сгущения и упаривания

Контролер

 

Каждая партия

 

 

Каждая партия

 

- Инструкция  по ОТ «При работе с кислотами, щелочами» № 209

 

- Инструкция  по ОТ «При 

работе  на вакуум –выпарной установке»Виганд»» № 54

 

Продолжение таблицы 6

1

2

3

4

5

6

7

8

6. Кристаллизация

Кристаллизатор

Температура

охлаждения, 0С

Выдержка, час

Постепенное охлаждение 20С в час сыворотки в течении, час

Конечная температура, 0С

Режим перемеши -вания

28-30

1

8-10

 

15-18

 

0,2-1

 

0,5-1

Датчик температуры

 

Часы

 

 

 

Часы

 

Датчик температуры

Часы

Аппаратчик - пастеризации

лаборант

 

Каждая партия

 

 

- Инструкция  по ОТ «При работе с кислотами, щелочами» № 209

7. Сушка 

Распылительная сушилка

VRC -5

Температура воздуха на  входе в сушильную камеру,0С

Температура воздуха на выходе из камеры, 0С

 

 

150-185

 

 

75-100

 

 

Датчик температуры

 

 

Датчик температуры

 

Аппаратчик

Инженер-химик

Каждая партия

 

 

 

- Инструкция  по ОТ «При работе с кислотами, щелочами» № 209

- Инструкция  по ОТ «При работу на распылительных  сушилках VRC -5» № 345

- Инструкция  по охране труда «Для грузчика» № 237




 

 

 

 

Продолжение таблицы 6

 

1

2

3

4

5

6

7

8

8. Упаковка,

маркировка

Расфасовочная линия,  ленточный транспортер

Масса, кг

Допускается отклонение массы нетто продукта, %

От 15 до 25

 

 

±1

Весы электронные

DB-60

Машинист РУМ

  Инженер -химик

Каждая партия

 

- Инструкция  по ОТ «При работе на расфасовочно- упаковочной линии» № 263

- Инструкция  по охране труда «Для грузчика»  № 237

9. Хранение 

 

Температура, оС

 Относительная  влажность, %, не более

Срок годности, мес, с даты изготовления

0-20

 

85

 

 

6

Психрометр

ВИТ -1

 

Психрометр

ВИТ -1

 

СТБ 2219-2011

Инженер -химик

Кладовщик

2 раза в сутки

2 раза в сутки

 

Каждая партия

 

10. Контроль 

готового продукта

     

Соответствует

СТБ   2219-2011

Инженер-химик

Каждая партия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 7 – Технологическая карта производства сычужных сыров

Наименование технологического процесса

Наименование и марка

технологического оборудования

Основные параметры согласно действующей технологической инструкции

Действующая ТНПА для выполнения контроля и наименование средства измерения

Кто осуществляет контроль

Периодич-ность контроля

Требования безопасности при произведении работ

(№, наименование  инструкции ОТ

Наименование

Норма

1

2

3

4

5

6

7

8

1. Приемка сырья 

-молоко сырое СТБ 1598

 

 

 

Счетчик

E+H

 

Кислотность, оТ не более

 

 

18

 

 

ГОСТ 3624

 

 

Мастер

Контролер

 

Каждая партия

-Инструкция по ОТ «При  работе с кислотами, щелочами»  № 209

- Инструкция по ОТ «Для  приемщиков молочной продукции»  № 9

2. Первичная обработка  и хранение 

Резервуар В2-ОХР-50

Температура, оС

Продолжительность, час, не более

4 ± 2

 

24

Контрольный термометр

 

часы

Мастер

Контролер

Каждые 2 часа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 7

1

2

3

4

5

6

7

8

3. Термизация, нормализация  и охлаждение молока 

Пастеризационная установка А1-ОПУ-25

Температура пастеризации , оС

Выдержка , сек

Температура охлаждения , оС

Продолжительность хранения, час , не более

 

65 -68

 

15-20сек

 

10 ± 2

 

 

 

10-14

 

Регистрирующий мост

   Регистрирующий мост

 

 

Аппаратчик

Пастеризации

Контролер

 

Аппаратчик

Пастеризации

Контролер

Каждая партия

- Инструкция по ОТ «При  работе с кислотами, щелочами»  № 209

- Инструкция по ОТ «При  работе на пастеризационно- охладитель.  установке, производительностью 25т/ч»  №21

4. Пастеризация, бактериоотделение, дэарация нормализованной смеси

Пастеризационная установка GEA

Температура пастеризации , оС

Выдержка , сек

Температура охлаждения , оС

 

72-76

 

20-25

 

34-36

 

Регистрирующий мост

   Регистрирующий мост

 

 

Аппаратчик

Пастеризации

Контролер

 

Каждая партия

- Инструкция по ОТ «При  работе с кислотами, щелочами» № 209

- Инструкция по ОТ «При  работе на пастеризационно- охладитель.  установке, производительностью 25т/ч»  №21




 

 

Продолжение таблицы 7

1

2

3

4

5

6

7

8

5.Подготовка смеси к  свертыванию, свертывание смеси, разрезка  сгустка, обработка сырного зерна

Сыроизготовители фирмы DAMROW

Количество вносимых компонентов,

Кислотность, оТ не более

Продолжительность свертывания, мин

 

43 ± 3

 

20

 

30-35

 

 

ГОСТ 3624

 

Час

 

рН-метр

 

Мастер

Контролер

 

 

 

 

 

Каждый котел

 

 

 

 

- Инструкция по ОТ «При работе с кислотами, щелочами» № 209

- Инструкция по ОТ «При 

работе  с сыроизготовителями»

6. Формование, самопрессование, прессование

Автоматизированная линия DAMROW

Продолжителность формования, мин

Продолжительность прессования, ч

 

 

 

25-90

 

 

1,5-2,5

Автоматизированная система контроля

Мастер, оператор

 

Каждая варка

- Инструкция по ОТ «При  работе с кислотами, щелочами»  № 209

- Инструкция по ОТ «При  работу на автоматизированной  линии DAMROV »

7. Посолка сыра

Сольные бассейны

Температура рассола, оС

Относительная влажность воздуха, %

Температура воздуха , оС

Продолжительность посолки, сут

10-12

 

85-90

 

 

10-12

 

1,5-2,5

Психрометр,

термометр

Мастер

Контролер

 

Каждая варка

- Инструкция по ОТ «При  работе с кислотами, щелочами»  № 209

 

 

 

Продолжение таблицы 8

1

2

3

4

5

6

7

8

7.  Обсушка и упаковка  сыра

Упаковочная линия

 

Разряжение, мм.рт.ст.

Температура воды, оС

Время, с

 

730

 

95-97

3-5

Контрольный монометр

Контрольный термометр

Мастер

Контролер

Каждая партия

- Инструкция по ОТ «При  работе вакуумупаковочными автоматами» № 209

8. Созревание сыра

Камеры созревания

Относительная влажность, %

Температура, оС

Продолжительность, сут

80-90

 

10-25

 

25-120

Психрометр

Мастер

Контролер

3 раза в сутки

 

Информация о работе Отчет по преддипломной практике в ОАО «Слуцкий сыродельный комбинат»