Отчет по преддипломной практике в ОАО «Слуцкий сыродельный комбинат»

Камера отгрузки сыра (2-4 ºС) – рассольная система охлаждения  (-15ºС).

Камера цеха плавки  (4-6 ºС) – рассольная система охлаждения (-15 ºС).

Камера хранения масла (-18-20 ºС) – автономная фреоновая холодильная установка, хладагент R-404А.

Камера закалки и отгрузки мороженого (-28-30 ºС) – система непосредственного охлаждения (аммиак -40 ºС).

Амиачно-хозяйственный участок комбината:

• система -3 ºС (ледяная вода);
• система -15 ºС (рассол);
• система -40 ºС (аммиак) (камера масла и мороженого);
• система -45 ºС (аммиак) (фризер, морозильный шкаф);
• система -18 ºС (рассол).

Системы -15 ºС, -40 ºС, -45 ºС агрегат двухступенчатый АД-130 -4шт.

Система -3 ºС  компрессор винтовой ВХ-280 -5 шт,

       компрессор поршневой П-220 -5 шт,  

                          испарители ИП-240 -6 шт.

Конденсаторная группа: КНГ-400 -5 шт.

Охлаждению подвергают весь ассортимент продукции кроме сухого молока.

Потребители холода на предприятии  представлены в таблице 10.

Помещения с повышенным влажностным режимом (камеры обсушки и созревания сыров, камеры хранения цельномолочной продукции и пр.) размещены в средней части здания, для того, что бы избежать выпадения конденсата на внутренних стенках помещений.

График почасового расхода холода показан на рисунке 11.

Таблица 10   -Потребители холода на предприятии

 

Наименование потребителя холода	Охлаждаемый продукт	Температура
		начальная	конечная
Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка	Обрат Молоко	30	4
Охладитель пластинчатый	Молоко	25	4
Охладитель пластинчатый	Рассол	15	10
Охладитель пластинчатый	Вода	25	4
Трубчатая пастеризационная установка	Рассол	20	10
Охладитель для сливок	Сливки сырые	40	4
Пастеризатор пластинчатый для сливок	Сливки подсырные	30	4
Охладитель для воды	Вода	25	12
Автоматическая пластинчатая охладительная установка ОПЛ-1	Сливки	39	4
Танк для сливок	Сливки пастеризованные	4	4
Заквасочник	Закваска	5	30
Заквасочник  ОЗУ-125	Закваска	25	8
Хладостат	Простокваша	40	4
Камера сыра перед отгрузкой	Сыр	12	5
Камера хранения жиров	Жир	25	10
Камера ЦМП	Молоко Сметана Творог кефир	8 8 10 10	4 4 6 4
Камера масла	Масло	15	-15

2.2 Теплоснабжение

 

Теплоснабжение  осуществляется от котельной ОАО «Слуцкий мясокомбинат» по двум трубопроводам диаметром 273 мм (отопление) и паропроводу  диаметром  325 мм 1400 метров  длинной  каждый. Тепловые сети от  теплоисточника  к  потребителю  выполнены  в   надземном  исполнении, на территории комбината – в непроходимых каналах. На котельной установке три котла ДКВР-20/13 и два котла ДЕ-25-14 ГМ.

Кроме того имеется 1 котел для системы отопления  ПТВМ-30М. На тепло трассе от котельной до сыр комбината имеются потребители  – ДЭУ -64, ДЭУ -125, кондитерский цех, птицефабрика, ДУП «Слуцк Агротранс», АТЭП -5, ГАП-5, АП-2,СПМК-97  и частично жилой сектор 8 домов.

Отопление комбината осуществляется в период с 15 октября до 15 апреля - около 200 суток в году.  Расход сетевой воды составляет 280-300 м³/час. Суточный расход пара зимой — 140-160 Гкал, летом —175-200 Гкал.

Норма расхода пара на выработку 1 тонны продукции на 2009 год составляет:

1.ЦМП-0,240Гкал/т;

2.Масло-1,5 Гкал /т;

3.Сыр-1,6 Гкал/т;

4.Нежирная молочная продукция  – 0,17 Гкал/т;

5.Сухие молочные продукты  – 4,25 Гкал/т;

6.Мороженое – 0,85 Гкал/т;

7. Майонез – 0,4 Гкал/т;

8. Горячее водоснабжение  – 0,17 Гкал/чел. в квартал;

9. Отопление и вентиляция  – 0,012 Гкал/1 тыс. м3·оС·сут.

График почасового расхода пара представлен на рисунке  12.

Параметры системы отопления (сетевой воды) составляют:

Давление подачи – Рп составляет 0,6 МПа;

Давление обратки – Ро составляет 0,2 МПа.

Температура сетевой воды зависит от температуры наружного воздуха. Температурный график отопления 90 оС-70 оС.

Пар на предприятии расходуют на производственные нужды, для нагрева молока и молочных продуктов непосредственно в теплообменных аппаратах и установках; на горячее водоснабжение за счет теплоподготовительной установки (бойлерная теплового пункта); на приготовление перегретой воды для центрального водяного отопления от теплоподготовительной установки теплового пункта. 

Расход тепла по комбинату за 2008 год составило: пар (технология) -  56814 Гкал; приготовление горячей воды – 469 Гкал (на бытовые нужды).

Почасовой расход пара составляет от 8 т/час до 16-18 т/час.

 

 

2.3  Электроснабжение

Питание ОАО «Слуцкий сыродельный комбинат» осуществляется от подстанции110/10 кВ ОАО «Сахарорафинадный завод» по двум питающим кабелям АСБ-3×185.

От распределительного пункта (РП-5-10кВ) питание поступает на четыре трансформаторные подстанции:

ТП1 – три трансформатора по 1000 кВА;

ТП2 – два трансформатора по 630 кВА;

ТП3 – два трансформатора по 1000 кВА;

ТП4 – два трансформатора по 1000 кВА;

Трансформаторные подстанции расположены в местах установки энергоемкого потребителя.

От трансформаторных подстанций электроэнергия поступает к потребителям.

Подстанциями называются электроустановки служащие для преобразования и распределения электроэнергии и состоящие из трансформаторов, распределительных устройств и устройств управления.

Общий расход электроэнергии за 2008 год составил 1430100 тыс. кВт·ч.

Месячный расход:

зимний – 1050 тыс. кВт·ч;

летний – 1580 тыс. кВт·ч.

Суточный расход составляет:

зимний – 34 тыс. кВт·ч;

летний – 51 тыс. кВт·ч.

Нормы расхода электроэнергии на 1 тонну продукции:

1.Цельномолочная продукция            80 квт.ч

2.Масло животное                               389 квт.ч

3.Сыры жирные                                  628 квт.ч

4.Нежирная молочная продукция      35 квт.ч

5.Сухие молочные продукты             475 квт.ч

6.Морженое                                         798 квт.ч

7. Майонез                                           82 квт.ч

8.Отгрузка молока                              48 квт.ч

Потребление электроэнергии на освещение составляет 5% от общего расхода.

График почасового расхода электроэнергии показан на рисунке 13.

 

 

2.4 Санитарно-техническое  обеспечение

2.4.1 Отопление

 

Расход тепла по комбинату за 2008 год на отопление (сетевая вода) составило 3980 Гкал.

 Параметры систем отопления (сетевой воды) составляют:  давления  подачи Рп=6 кгс/см², давление обратки Ро=2 кгс/см². Температура сетевой воды зависит от температуры наружного воздуха. Температурный график отопления 90º×70ºС.

Отопление осуществляется от котельной ОАО «Слуцкий мясокомбинат» по двум трубопроводам диаметром 273 мм (отопление) и паропроводу диаметром 325 мм 1400 метров длинной каждый.

Отапливаются все помещения комбината за исключением материального склада. Отопительные приборы – Резисторы М-140, конвекторы.  Имеются в цехах воздушно-отопительный агрегат – ВОП и воздушные равесы. Стояки и трубопроводы проложены по техэтажу и  внутри цехов.

 

 

2.4.2 Вентиляция

 

Для того чтобы создать такую воздушную среду в помещениях, которая обеспечивала бы нормальное пребывание в них людей и положительно влияло на технологический процесс производства, используют специальные вентиляционные устройства.

Вентиляция производственного здания может быть:

- в зависимости от источника  возникновения движения воздуха  в здании – естественной и  механической;

- в зависимости от доли, занимаемой вентилируемым пространством в общем объёме помещения,- общеобменной или местной;

- в зависимости от назначения  – приточной, вытяжной или приточно-вытяжной.

На ОАО «Слуцкий сыродельный комбинат» существует приточная и вытяжная система вентиляции на каждый цех. Используются радиальные, осевые вентиляторы. Приточный воздух проходит очистку на фильтрах ФяСК и ФяВБ,  после чего поступает на подогрев калориферами (из системы отопления) и далее в цеха.

 Приточно-вытяжные системы  механической вентиляции состоят  из следующих основных конструктивных элементов: воздухозаборного устройства; приточной камеры, в которой обрабатывают воздух (очищают от пыли в фильтрах, подогревают в калориферах, в некоторых случаях увлажняют в камерах орошения), с вентиляторами и электродвигателями; воздуховода для транспортирования воздуха; регулирующих устройств (дроссели-клапаны); вытяжные камеры с вентиляторами и электродвигателями, установленные на кровле промышленного здания.

На предприятии в производственных и бытовых помещениях, моечных, лабораториях и некоторых других помещениях имеется приточно-вытяжная общеобменная механическая вентиляция в сочетании с местной вытяжной вентиляцией.

Бытовые помещения, туалеты, помещения заквасочной, лаборатории имеют  независимые   системы  общеобменной  и местной вентиляции. Подаваемый в производственные помещения приточный воздух должен подвергаться очистке от пыли. Приточный воздух, поступающий в заквасочную и производственные помещения с открытыми технологическими процессами,    в обязательном порядке очищаются от пыли на масляных и других фильтрах тонкой очистки.

 

 

2.4.3  Водоснабжение

Осуществляется от водозабора «Лакнея» по двум водоводам диаметром 250 мм. Вода поступает по двум водоводам диаметром 50 мм в ГЛК, одним водоводом диаметром 100 мм поступает в ВК, одним водоводом диаметром 80 мм в АБК и диаметром 40 мм в мехмастерские. Все вводы оборудованы приборами учета воды.

На предприятии холодная вода расходуется на технологические нужды (охлаждение продуктов в различных аппаратах, холодильных установках, подшипников насосов и воздушных компрессоров, восстановление сухого молока, мойку оборудования и тары, автомобильных цистерн, мытье полов), на нужды котельной, хозяйственно-бытовые нужды.

Существуют системы водоснабжения: хозяйственно-питьевые, противопожарные и оборотные.

Оборотное водоснабжение включает в себя градирни, цеха СОМ и АКЦ (компрессорный). Объем оборотного водоснабжения составляет 13506 м3/год.

Для сокращения расхода воды на производственные нужды применяют системы оборотного и повторного водоснабжения.

На комбинате выполнена следующая система оборотного водоснабжения:

- аммиачной компрессорной -1100 м³/ч. Охлаждение воды происходит  в 3-х секционной градирне (3 секции  ×64 каждая) через эжекционные форсунки;

- кондиционеров сырцеха  – 110 м³/ч. Охлаждение происходит на 5 вентиляторных градирнях ГПВ-100 и 5 вентиляторных градирнях ГПВ-160;

- цеха ЗЦМ от 3-х вакуум-выпарных  установок «Виганд» - 332 м³/ч. Охлаждение  происходит на секционной вентиляторной  градирне через эжекционные форсунки.

Система повторного использования включает в себя конденсат соковых паров 3-х ВВУ «Виганд» - 16 м³/ч и конденсат бойлера горячего водоснабжения – 3,8 м²/ч используемых для предварительной мойки оборудования, полов производственных цехов и автомашин. 

Комплексное использование повторно-оборотных систем позволяет вовлечь в оборот до 70-80% воды от общего количества водопотребления.

Аварийный запас воды предприятия определяется лимитами.

Стоимость 1 м3 воды составляет около 900 руб.

Суточный расход воды составляет 1900 м3/сутки зимой и до 2500  м3/сутки летом. Потребление воды за 2008 год составило 820 тыс. м3.

На предприятии имеются 4 станции для нейтрализации моющих растворов, где поступающие растворы нейтрализуются до значений рН 6,5-8 (при поступлении кислотных растворов, т.е. рН <7 – щелочным растворов, при поступлении щелочных растворов рН, -кислотным).

 

 

2.4.4  Канализация

Для приема загрязненных сточных вод, удаления их за пределы предприятия к очистным сооружениям, очистки, обезвреживания и сброса очищенных сточных вод в водоемы служат специальные инженерные сооружения – канализация. Канализация присоединена к канализационным сетям населенных пунктов. Сточные воды предприятия делятся на промышленные и нормативно чистые. Отвод промышленных и бытовых стоков с цехов комбината и АБК осуществляется по железобетонному коллектору диаметром 900 мм в городские канализационные сети  и далее на очистные сооружения города. Ливневые стоки с промплощадки и промышленных зданий отводятся по коллектору диаметром 800 мм в 2 пруда-отстойника  20*20*2 метра и далее на поля фильтраций мелиоративный канал в р. Лакнея. Нормативно чистые стоки  из переливов из градирни по СМП и АКЦ, а так же за счет стока дождевых и талых вод с территории комбината поступают в ливневую канализацию. Образующиеся на предприятии нормативно чистые воды вначале направляются на пруды отстойники (2 шт), где происходит их предварительная очистка, а затем по мелиоративному каналу в р. Лакнея. Расход нормативно чистых вод составляет 60 м³/сут. Хозяйственно-бытовых стоков - 123 м³/сут.