Научно-технический прогресс в машиностроении

7. Расчет и  назначение припусков на обработку.

 

Расчетной величиной припуска является минимальный припуск на обработку, достаточный для устранения на выполняемом  переходе погрешностей обработки и  дефектов поверхностного слоя, полученных на предшествующем переходе или операции.

Минимальный припуск, при  обработке корпусной детали из чугуна рассчитывается по формуле /2,с.97/

     (7.1)

где -высота неровностей профиля на предшествующем переходе обработки;

-глубина поверхностного дефектного  слоя на предшествующем переходе (обезуглероженный или отбеленный  слой);

-пространственное отклонение во  взаимном расположении обрабатываемой  поверхности относительно базовых  поверхностей;

-погрешность установки заготовки  на i-ом переходе.

Рассчитаем припуски на обработку  и промежуточные предельные размеры  на наружную поверхность ф190h7( ).

Технологический маршрут состоит  из : точения предварительного, точения чистового и однократного шлифования. Базой при предварительном и чистовом точении служит торец  и наружная поверхность (зажим осуществляется 3-х кулачковой оправкой), при шлифовании базой служит внутренняя цилиндрическая поверхность с упором в торец (зажим осуществляется пневматическим способом).

Суммарное значение пространственных отклонений определим по формуле 7.2 /2,с.100/

                                                                         (7.2)

где ρ_кор – общая кривизна заготовки, мкм,

ρ_см – погрешность смещения заготовки, мкм, ρ_см =540мкм. /2, с 100/.

  ;                                                                                 (7.3)

где - удельная кривизна стержня на 1 мм длины, мкм/мм.

=1 мкм/мм /2, с 102/.

D –диаметр заготовки, мм,

ρ_кор = 1*180=180мкм.

Погрешность установки заготовки  на выполняемой операции определяется по формуле 8.4 /2,с.105/

        (7.4)

где ε , соответственно погрешности базирования, закрепления,

Погрешности установки  при черновом и чистовом точении  рисунок 7.1а:

=0 /2, с 108/,

=120мкм /2, с 110/; тогда ε = 120мкм.

Погрешности установки  при шлифовании рисунок 7.1б

, /2, с 107/, , тогда ε = 85мкм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис 7.1 Эскизы схем установки.

 

Определяем остаточные пространственные отклонения обработанных поверхностей /2, с. 104/

                                                                             (7.5)

где исходные отклонения заготовки, мкм;

n – количество переходов механической обработки;

- коэффициент уменьшения погрешности.

Для последующих технологических  переходов  принимаем последовательно 0,06, 0,04, 0,02 от для чернового точения, для чистового точения и шлифования соответственно.

Таким образом получим:

Определяем расчетные минимальные  припуски на обработку по всем технологическим  переходам.

Параметры Rz иT для технологических переходов принимаем по таблице 4.25, 4.27  /2, с 99/.

Черновое точение.

Чистовое точение

Шлифование

Величины допусков принимаем соответственно для чернового, чистового точения  и шлифования по h12, h10 и h7.

;

;

;

;

;

Допуск на диаметр исходной заготовки  принимаем (по ГОСТ 26645-85);

Минимальные предельные значения припусков  равны разности наименьших предельных размеров на предшествующем и выполняемом переходах, а максимальные значения - соответственно разности наибольших предельных размеров.

общий номинальный припуск определяем по формуле /2, с 96/.

      (7.6)

где Hзаг – нижнее отклонение заготовки, мкм;

Hзаг = 700мкм;

Hдет – нижнее отклонение детали, мкм; Hдет = 43мкм.

Таким образом имеем, что:

     (7.7)

где диаметр детали, мм.

Производим проверку правильности выполнения расчетов:

4664-2910=1800-46

1754=1754 мкм;

 Расчет выполнен  верно.

Результаты расчета  записываем в таблицу 7.1.

Строим схему расположения полей допусков и припусков для наружной поверхности детали ф190h7( ) рисунок 7.2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 7.2-Схема графического расположения припусков и допусков на обработку поверхности ф190h7( )..

 

 

Таблица 7.1- Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхности ф190h7( ).

Технологиче ские переходы обработки	Элементы припуска, мкм					2Zmin, мкм	Расчет ный диаметр dp,мм	Допуск, δ,мкм			Предельные размеры,мм		Предельные значения припусков,мм
	Rz		T	S	ε						Dmin	Dmax
Заготовка Отливка	200		300	570	-	-	192,864	1800			192,864	194,664	-	-
Точение черновое	50		50	34,2	120	2х1082=2164	190,7	460			190,7	191,16	2,164	3,504
Точение чистовое	30		30	22,8	120	2х225=450	190,25	185			190,25	190,435	0,45	0,725
Шлифование однократное	10		20	11,4	85	2х148=296	189,954	46			189,954	190	0,296	0,435
Итого									1754				2,91	4,664

 

 

 

 

 

Таблица 7.2- Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку отверстия ф110Is7

 

Технологичес  кие переходы обработки	Элементы припуска, мкм				2Zmin мкм	Расчет ный диаметр dp,мм	Допуск, δ,мкм	Предельные размеры,мм			Предельные значения припусков,мм
	Rz	T	S	ε				Dmin		Dmax
Заготовка Отливка	200	300	570	-	-	107,063	2200	104,863		107,0,63	-	-
Растачивание  черновое	50	50	34,2	120	2х1082=2164	109,227	140	109,087		109,227	2,164	4,224
растачивание чистовое	30	30	22,8	120	2х225=450	109,677	87	109,59		109,677	0,45	0,503
Тонкое растачивание	10	20	11,4	90	2х153=306	109,983	17	109,966		109,983	0,306	0,376
Итого							2183				2,92	5,103

 

 

 

 

Рассчитаем припуски на обработку и промежуточные  предельные размеры на поверхность ф110Is7 .

Технологический маршрут  состоит из : точения предварительного, точения чистового и тонкого. Базой при предварительном и  чистовом точении служит наружная поверхность  с упором в торец (зажим осуществляется 3-х кулачковой оправкой), при шлифовании базой служит наружная  цилиндрическая поверхность с упором в торец (зажим осуществляется гидравлическим способом).

Суммарное значение пространственных отклонений определим по формуле 7.2 /2,с.100/

Погрешность установки  заготовки при черновом и чистовом растачивании рисунок 7.3.

=0 /2, с 108/,

=120мкм /2, с 110/; тогда ε = 120мкм.

Погрешности установки при тонком растачивании рисунок 7.1б

, /2, с 107/, , тогда ε = 90мкм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис 7.3 Эскиз схемы установки.

 

Определяем остаточные пространственные отклонения обработанных поверхностей /2, с. 104/

Для последующих технологических  переходов  принимаем последовательно 0,06, 0,04, 0,02 от для чернового растачивания, чистового растачивания, тонкого растачивания соответственно.

Таким образом получим:

Определяем расчетные минимальные  припуски на обработку по всем технологическим переходам.

Черновое растачивание.

Чистовое растачивание

Тонкое растачивание

Величины допусков принимаем соответственно для чернового, чистового и тонкого  растачивания по H11, H9 и Is7.

Допуск на диаметр исходной заготовки  принимаем (по ГОСТ 26645-85);

Определим расчетный  диаметр, начиная с конечного (чертежного) размера последовательно вычитанием расчетного минимального припуска каждого перехода.

;

;

;

Наибольшее значение предельного размера  получаем округлением расчетных размеров dp до точности допуска на соответствующем переходе; наименьшее значение - путем вычитания из допусков на соответствующих переходах.

Минимальные предельные значения припусков  равны разности наибольших предельных размеров на предшествующем и выполняемом переходах, а максимальные значения - соответственно разности наименьших предельных размеров.

Все результаты произведенных  расчетов сводим в таблицу 7.2

общий номинальный припуск определяем по формуле /2, с 116/.

      (7.8)

где Взаг – нижнее отклонение заготовки, мкм;

Взаг = 1400мкм;

Вдет – нижнее отклонение детали, мкм; Вдет =17мкм.

Таким образом имеем, что:

     (7.9)

где диаметр детали, мм.

Производим проверку правильности выполнения расчетов:

5103-2920=2200-17

2183=2183мкм;

 Расчет выполнен верно.

Строим схему расположения полей допусков и припусков для  отверстия ф110Is7 . Смотри рисунок 7.4.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 7.4схема графического расположения припусков и допусков на обработку отверстия ф110Is7 .

 

На остальные обрабатываемые поверхности припуски назначаем по ГОСТ26645-85. Расчетные и табличные данные записываем в таблицу 7.3.

Таблица 7.3 Припуски и  допуски на обрабатываемые поверхности  крышки.

N п/п	Размер, мм	Припуск, мм		Допуск, мм
		Табличный	Расчетный
1		2х3,0	2х1,73
2		2х2,5	2х2,15
3		2х3,5	-
4		2х3,5	-
5		2*3,0	-
6		3,0	-