Научно-технический прогресс в машиностроении

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Января 2013 в 17:00, дипломная работа

Краткое описание

Совершенствование технологических методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Качество изделия , надежность ,долговечность, экономичность в эксплуатации зависят не только от совершенства конструкций , но и от технологии производства. Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей, повышающих ресурс работы детали и изделия в целом, эффективное использование современных автоматических и поточных линий, станков с программным управлением, агрегатных станков, электронных вычислительных машин и другой новой техники, применение прогрессивных форм организации труда и экономии производственных ресурсов – все это направлено на решение главных задач:

Прикрепленные файлы: 14 файлов

2 Анализ технологичности.doc

— 30.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

3 Определение типа производства.doc

— 115.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

4 Выбор метода получения.doc

— 60.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

9 Нормирование техпроцесса.doc

— 88.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

5 Анализ базового варианта.doc

— 42.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

10Расчет потребного количества оборудования.doc

— 47.00 Кб (Скачать документ)

10 Расчет потребного количества оборудования и построение графиков загрузки

Определим такт производства по формуле

         (10.1)

где  — действительный годовой фонд работы оборудования (работа 2-х сменная), ч. Fд=3925 ч;

 — программа выпуска изделий  годовая, Nr=10000 шт.

Определим расчетное число рабочих  мест по формуле

,         (10.2)

По каждой операции определяем принятое число рабочих мест

Коэффициент загрузки рабочих мест определяется по формуле

,         (10.3)

Коэффициент использования оборудования в процентах по основному времени.

,         (10.4)

Коэффициент использования оборудования в процентах по мощности

,         (10.5)

Подставляем исходные значения и полученные данные заносим в  таблицу 10.1

 

Таблица 10.1 – Расчет коэффициентов  использования оборудования.

 

№ опера

ции

Наимено

вание операции

Моде

ль станка

То, мин

ТШТк. мин

mР

mпр

Ко, %

КЗ, %

Nпр, кВт

Nст, кВт

КN, %

005

Токарная

1К282

1,82

3,278

0,14

1

56

14

16,07

30

54

010

Токарная

1К282

1,91

3,438

0,15

1

56

15

19,65

30

66

015

Агрегатная

АБ

16580

0,9

2,433

0,1

1

37

10

22,3

38

59

020

Торцекруглошлифовальн

3Т160Н56

1,95

2,843

0,12

1

69

12

5,13

17

30

025

Агрегатная

АМ

16581

0,565

2,052

0,09

1

28

9

17,8

30

59

030

Алмазно-расточная

2706В

1,52

3,246

0,14

1

47

14

4,6

10,5

44

035

Алмазно-расточная

2712В

1,135

2,085

0,09

1

54

9

4,2

10,5

40

 

50

12

 

50


 

На основании данных таблицы 10.1, 10.2, 10.3 строим графики загрузки оборудования по штучно-калькуляционному времени, основному времени и по мощности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


6 Предварительное технико-экон.doc

— 263.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

13 Расчет технико экон пок.doc

— 149.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Заключение Литература.doc

— 23.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

1 Назначение и конструкция.doc

— 22.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

8расчет и назн реж рез.doc

— 284.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Введение.doc

— 22.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

12расчет и проектир приспос.doc

— 30.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

7Расчет припусков.doc

— 193.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Информация о работе Научно-технический прогресс в машиностроении