Научно-технический прогресс в машиностроении

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Января 2013 в 17:00, дипломная работа

Краткое описание

Совершенствование технологических методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Качество изделия , надежность ,долговечность, экономичность в эксплуатации зависят не только от совершенства конструкций , но и от технологии производства. Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей, повышающих ресурс работы детали и изделия в целом, эффективное использование современных автоматических и поточных линий, станков с программным управлением, агрегатных станков, электронных вычислительных машин и другой новой техники, применение прогрессивных форм организации труда и экономии производственных ресурсов – все это направлено на решение главных задач:

Прикрепленные файлы: 14 файлов

2 Анализ технологичности.doc

— 30.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

3 Определение типа производства.doc

— 115.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

4 Выбор метода получения.doc

— 60.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

9 Нормирование техпроцесса.doc

— 88.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

5 Анализ базового варианта.doc

— 42.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

10Расчет потребного количества оборудования.doc

— 47.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

6 Предварительное технико-экон.doc

— 263.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

13 Расчет технико экон пок.doc

— 149.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Заключение Литература.doc

— 23.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

1 Назначение и конструкция.doc

— 22.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

8расчет и назн реж рез.doc

— 284.00 Кб (Скачать документ)

8 Расчет и назначение режимов резания

 

Определим режимы резания  расчетно-аналитическим методом  на операцию 030 и опытно-статистическим методом на операцию 025.

Операция 030. Расточка внутреннего  диаметра на алмазно-расточном станке модели 2706В.

Левая головка.

1. Определим длину рабочего хода /3, c. 14/

         (8.1)

где  — длина резания, мм; = 44 мм;

у — подвод, врезание и перебег  инструмента, мм; у = 3 мм;

  1. Определяем стойкость инструмента по нормативам /3, c. 26/

, так как 

    1. Глубина резания

    1. Подача на оборот /4, с 270/.

Sо = 0,06мм/об

5.Расчет скорости резания

         (8.2)

где Сv, m, у,х – постоянная и показатели степени для конкретных условий обработки. Cv = 285, m=0.18; x=0.14; y = 0.18 /4, с 270/.

        8.3)

где Кмv – коэффициент на обрабатываемый материал

Кnv – коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки, Кnv=0,8 /4,с 263/.

Кuv – коэффициент, учитывающий качество материала инструмента, Кuv=1,25 /4,с 263/.

        (8.4)

где - показатель степени

  = 1,25  /4, с 262/

НВ- твердость обрабатываемого  материала, НВ=229.

 

Тогда скорость резания равна 

6. Определим число оборотов шпинделя станка

         (8.5)

7. Уточняем скорость резания

         (8.6)

8. Расчет минутной подачи

         (8.7)

9. Расчет основного машинного времени

          (8.8)

10. Определяем силу резания

       (8.9)

где и х, у, m — постоянная и показатели степени для конкретных условий обработки; = 100; х = 1,0; у = 0,75; m = 0 /4, c. 274/

 — поправочный коэффициент

      (8.10)

где Кмр, Кφр, Кγр, Кλр, Кrр – коэффициенты учитывающие фактические условия резания.

         (8.11)

где n – показатель степени,

= 0,89; = 1,0; = 1,0; = 0,93 /4, c. 275/;

11. Определим мощность резания  /4,с.271/

         (8.12)

, для 2 –х резцов Nе = 2,6кВт.

Правая головка.

1. Определим длину рабочего хода

2.Определяем стойкость инструмента  по нормативам 

,

3.Глубина резания

4.Подача на оборот .

Sо = 0,07мм/об

5.Расчет скорости резания формула 8.2

Cv = 317; m=0,20; x=0,15; y = 0,20 /4, с 270/.

Кnv=0,8 /4,с.263/

Кuv=1,25 /4,с.263/

/4,с.261/

 

Тогда скорость резания равна 

6. Определим число оборотов шпинделя станка по формуле 8.5

7. Уточняем скорость резания  по формуле 8.6

8. Расчет минутной подачи

9. Расчет основного машинного времени

10. Определяем силу резания 

11. Определим мощность резания 

, для 2–х резцов Nе = 3,8кВт.

Операция 025. Сверление 2-х отверстий  ф15,35 одновременно на агрегатно-сверлильном  станке модели АМ-16581.

1. Определим длину рабочего хода /3, c. 104/

2.Определяем стойкость инструмента  /3,с.114/

,

3.Глубина сверления.

4.Подача на оборот /3, с 110/

Sо = 0,17мм/об

5.Рассчитываем скорость  резания и число оборотов шпинделя.

5.1         (8.13)

где К 1 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала,

К 1=1 /3, с 120/

К 2 – коэффициент, зависящий от стойкости инструмента,

К 2=0,9 /3,с120/

К 3 – коэффициент зависящий от отношения длины резания к диаметру,

 К 3 = 1,0 /3,с.121/

V= 14*1,0*0,9*1=12,9м/мин

5.2.Рассчитываем рекомендуемое  число оборотов шпинделя станка  по формуле 8.5

 

5.3.Уточняем число оборотов шпинделя  по паспорту станка

,

5.4Уточняем скорость  резания по формуле8.6

6.Определяем минутную  подачу по формуле 8.7

Sм=0,17*270=46 мм/мин

7.Рассчитаем основное  машинное время обработки tм, в минутах по формуле 8.8

     

     

8.Определяем осевую  силу резания и мощность резания.

8.1Осевую силу резания рассчитываем по формуле /3, с 124/

Ро=Ртабл·Кр        (8.14)

Где Кр – коэффициент , зависящий от обрабатываемого материала;

Кр = 0,9  /3, с 126/.

8.2.Мощность резания.

        (8.15)

где КN – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

,

На остальные операции, переходы режимы резания мы назначаем по нормативным  данным.

Рассчитанные и нормативные  данные режимов сводим в таблицу 8.1 

Таблица 8.1 – Сводные данные по режимам резания

№ операции

Название операции

Глубина резания

Длина резания

Длина рабочего хода

Стойкость инструмента

Подача

Скорость резания  и число оборотов шпинделя

Минутная подача

Основное время

Мощность

эффективная

на прводе

Тм

Тр

Sр, расчетная

Sn, по паспорту

Расчетное

Принятое

мин.

n

v

n

v

t,

мм

Lрез мм

Lp.x

мм

Sм, мм/мин

То мин

N кВт

NпркВт

005

Токарная позII

 

12,87

16,07

Подрезка торцев

2,0

6,8

70

0,97

100

100

0,425

0,425

93

89,5

93

90

39,53

1,7

 

ПозIII

 

1.Точение поверхности  в р-р ф196

1,5

40

42

0,95

100

100

0,248

0,248

92,9

57,19

93

57,2

23,06

1,82

 

2.растачивать отв в  р-р ф105 на глубину 37 и отв  ф100

1,5

37

40

0,93

100

100

0,248

0,248

92,9

30,6

93

30

23,06

1,73

 

ПозIV

 

Подрезка торцев

1,5

82

84

0,98

100

100

0,625

0,625

93

89,5

93

90

58,125

1,44

 

ПозV

1.точить пов  р-р 193

1,5

40

42

0,95

100

100

0,248

0,248

92,2

55,9

93

56

23,06

1,82

 

2.Расточить отв в  р-р ф103 и ф108

1,5

37

40

0,93

100

100

0,248

0,248

92,2

31,3

93

32

23,06

1,73

 

Поз VI

Подрезка торцев

1,0

82

85

0,96

100

0,625

0,625

0,625

93

65,8

93

66

58,125

1,46

 

 

005

ПозVII

1.точить фаску в р-р 25х45

2,0

2,5

3

0,83

100

100

0,248

0,248

92,8

55,4

93

56

23,06

0,21

   

2.Растач канавку

2,0

3,0

4,5

0,70

100

100

0,248

0,248

91,8

32,3

93

33

23,06

0,19

Поз VIII

1. точить пов в р-р ф191

1,0

40

42

0,95

100

100

0,248

0,248

92,9

55,7

93

56

23,06

1,78

2.Расточить отв в  р-р ф104,2 и ф109,2

1.0

37

40

0,93

100

100

0,248

0,248

92,7

31,8

93

32

23,06

1,73

010

Токарная

ПозII

Подрезка торца в  р-р 46,8

0,5

132

135

0,98

100

100

0,96

0,96

92,5

95,5

93

96

89,28

1,51

15,72

19,65

Поз III

Расточка кольцевой выточки в р-р ф158 на глубину 20

2,0

23

25

0,92

100

100

0,22

0,22

91,9

45,4

93

45

20,46

1,22

ПозIV

1Точение фасок в  р-р 8,4х45 и 23

6,0

8,4

9,5

0,88

100

100

0,29

0,29

92,3

44,9

93

45

26,97

0,35

5,0

6,3

7,3

0,86

100

100

0,29

0,29

92,3

18,5

93

19

26,97

0,27

Поз V

Подрезка торца в  р-р 46,2

1,0

132

135

0,98

100

100

0,89

0,89

92,5

95,5

93

96

82,77

1,63

Поз VI

Подрезка торца в  р-р 45,2

0,6

132

135

0,98

100

100

0,85

0,85

92,5

95,5

93

96

79,05

1,70

Поз VII

Подрезка торца в  р-р 44,45

0,6

132

135

0,98

100

100

0,76

0,76

92,5

95,5

93

96

70,68

1,91

2.Подрезка торца в  р-р 27

3,0

66

68

0,97

100

100

0,76

0,76

92,9

33,6

93

34

70,68

0,93

ПозVIII

Расточка кольц выточки в  р-р ф160,5 на глубину 20

2,9

23

25

0,92

100

100

0,22

0,22

92

46,2

93

46

20,46

1,22

015

Агрегатная

ПозII

1 Сверлить 2отв в р-р  ф17

8,5

42

52

0,81

80

80

0,19

0,19

253

13,55

250

14

47,5

0,9

18,3

22,3

2.Сверлить 2отв в р-р  ф15

7,5

42

52

0,81

80

80

0,18

0,18

259,9

12,24

260

12

46,8

0,9

3.Сверлить 6отв ф11

5,6

26

30

0,87

80

80

0,12

0,12

376,8

13,36

380

13

45,6

0,57

Поз III

1 Сверлить отв в  р-р ф23

11,5

34

43

0,79

100

100

0,25

0,25

189,9

13,72

190

14

47,5

0,72

2. сверлить отв в  р-р ф16

8

28

37

0,76

80

80

0,18

0,18

260,7

13,1

260

13

46,8

0,60

3 зенкеровать 2отв в р-р ф17,15

0,6

34

40

0,85

80

80

0,2

0,2

239,5

12,9

240

13

48

0,71

Поз IV

1 зенкеровать отв в  р-р ф23,8

0,5

34

40

0,85

100

100

0,28

0,28

169,5

12,67

170

13

47,6

0,71

2 Зенкеровать отв в  р-р ф16,8

0,5

28

34

0,82

80

80

0,2

0,2

241,3

12,73

240

13

48

0,58

3.Развернуть 2отв в  р-р ф17,38

0,13

34

44

0,77

80

80

0,52

0,52

89,8

4,9

90

5

46,8

0,73

Поз V

1 Сверлить 2отв ф8,43

2 Расточить фаску 2,6х60

4,25

10

14

0,71

50

50

0,09

0,09

504

13,35

500

13

45

0,22

Поз VI

1.Нарезать оезьбу в  2отв в р-р М10-7н

1,5

10

15

0,7

80

80

1,5

1,5

283

5,9

285

6

427,5

0,02

2. цековать отв в  р-р ф30

6,5

8,5

11

0,77

120

120

0,23

0,23

199,6

18,8

200

19

46

0,18

020

Торцекруглошлифовальная

1.Шлифовать пов в р-р ф190

0,005

0,5

0,75

0,7

20

20

0,005

0,005

75

45

75

45

0,85

0,81

4,104

5,13

2.Шлифовать торец в  р-р 44,2

0,005

0,25

0,4

0,75

   

0,005

0,005

75

83

75

83

2,3

1,14

025

Агрегатная

Поз II

Гориз головка

Фрезеровать торец в  р-р 152

4,0

70

76

0,92

120

120

2,23

2,23

94,4

58,6

94

59

209,6

0,36

14,2

17,8

Поз III

Вертик головка

Сверлить 2отв в р-р  ф15,35

7,7

42

52

0,81

80

80

0,17

0,17

268

12,9

270

13

46

1,13

Поз IV

Вертик головка

Зенкеровать фаски 2отв  в р-р 2,5х45

2,5

4

5,5

0,73

80

80

0,3

0,3

149,5

9,6

150

10

45

0,09

Поз V

Вертик головка

Нарезать резьбу в 2отв в р-р М18-6Н

2,5

50

55

0,91

80

80

2,5

2,5

99,8

5,7

100

6,0

250

0,4

Поз VI

Гориз головка

Фрезеровать торец бабышки  в р-р 20,2

6,0

20

26

0,77

120

120

0,9

0,9

208

65,7

210

66

189

0,14

030

Алмазно-расточная

Левая головка

1.Расточить отв напроход  в р-р ф18

0,4

44

47

0,94

100

100

0,06

0,06

280

92,3

300

98,9

18

2,61

3,8

4,6

2. Расточить отв напроход  в р-р ф25

0,4

36

39

0,92

100

100

0,06

0,06

299,7

103,5

300

104

18

2,0

Правая головка

1.Расточить отв напроход в  р-р ф18

0,3

44

47

0,94

100

100

0,07

0,07

2031

113,8

2040

114

142,8

0,33

030

2. расточить отв напроход  в р-р ф25

0,3

44

47

0,94

100

100

0,07

0,07

1549

121,6

1550

122

108,5

0,43

   

035

Алмазно-расточная

Левая головка

1. подрезать торец в р-р 0,5

0,5

5

7

0,71

100

100

0,05

0,05

404,5

140,48

405

140,5

20,3

0,34

3,5

4,2

2.точить канавку в  р-р ф114

3,0

4

6

0,7

100

100

0,05

0,05

404,2

144,6

405

145

20,3

0,80

Правая головка

Расточить кольцевую  выточку в р-р ф162 на глубину 20

0,8

24

27

0,89

100

100

0,05

0,05

277,5

141,8

280

142

14

1,93


 

 


Введение.doc

— 22.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

12расчет и проектир приспос.doc

— 30.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

7Расчет припусков.doc

— 193.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Информация о работе Научно-технический прогресс в машиностроении