Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Января 2013 в 17:00, дипломная работа
Совершенствование технологических методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Качество изделия , надежность ,долговечность, экономичность в эксплуатации зависят не только от совершенства конструкций , но и от технологии производства. Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей, повышающих ресурс работы детали и изделия в целом, эффективное использование современных автоматических и поточных линий, станков с программным управлением, агрегатных станков, электронных вычислительных машин и другой новой техники, применение прогрессивных форм организации труда и экономии производственных ресурсов – все это направлено на решение главных задач:
Определим режимы резания
расчетно-аналитическим
Операция 030. Расточка внутреннего диаметра на алмазно-расточном станке модели 2706В.
Левая головка.
1. Определим длину рабочего хода /3, c. 14/
(8.1)
где — длина резания, мм; = 44 мм;
у — подвод, врезание и перебег инструмента, мм; у = 3 мм;
, так как
Sо = 0,06мм/об
5.Расчет скорости резания
(8.2)
где Сv, m, у,х – постоянная и показатели степени для конкретных условий обработки. Cv = 285, m=0.18; x=0.14; y = 0.18 /4, с 270/.
8.3)
где Кмv – коэффициент на обрабатываемый материал
Кnv – коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки, Кnv=0,8 /4,с 263/.
Кuv – коэффициент, учитывающий качество материала инструмента, Кuv=1,25 /4,с 263/.
(8.4)
где - показатель степени
= 1,25 /4, с 262/
НВ- твердость обрабатываемого материала, НВ=229.
Тогда скорость резания равна
6. Определим число оборотов шпинделя станка
(8.5)
7. Уточняем скорость резания
(8.6)
8. Расчет минутной подачи
(8.7)
9. Расчет основного машинного времени
(8.8)
10. Определяем силу резания
(8.9)
где и х, у, m — постоянная и показатели степени для конкретных условий обработки; = 100; х = 1,0; у = 0,75; m = 0 /4, c. 274/
— поправочный коэффициент
(8.10)
где Кмр, Кφр, Кγр, Кλр, Кrр – коэффициенты учитывающие фактические условия резания.
(8.11)
где n – показатель степени,
= 0,89; = 1,0; = 1,0; = 0,93 /4, c. 275/;
11. Определим мощность резания /4,с.271/
(8.12)
, для 2 –х резцов Nе = 2,6кВт.
Правая головка.
1. Определим длину рабочего хода
2.Определяем стойкость
,
3.Глубина резания
4.Подача на оборот .
Sо = 0,07мм/об
5.Расчет скорости резания
Cv = 317; m=0,20; x=0,15; y = 0,20 /4, с 270/.
Кnv=0,8 /4,с.263/
Кuv=1,25 /4,с.263/
/4,с.261/
Тогда скорость резания равна
6. Определим число оборотов шпинделя станка по формуле 8.5
7. Уточняем скорость резания по формуле 8.6
8. Расчет минутной подачи
9. Расчет основного машинного времени
10. Определяем силу резания
11. Определим мощность резания
, для 2–х резцов Nе = 3,8кВт.
Операция 025. Сверление 2-х отверстий ф15,35 одновременно на агрегатно-сверлильном станке модели АМ-16581.
1. Определим длину рабочего хода /3, c. 104/
2.Определяем стойкость
,
3.Глубина сверления.
4.Подача на оборот /3, с 110/
Sо = 0,17мм/об
5.Рассчитываем скорость
резания и число оборотов
5.1 (8.13)
где К 1 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала,
К 1=1 /3, с 120/
К 2 – коэффициент, зависящий от стойкости инструмента,
К 2=0,9 /3,с120/
К 3 – коэффициент зависящий от отношения длины резания к диаметру,
К 3 = 1,0 /3,с.121/
V= 14*1,0*0,9*1=12,9м/мин
5.2.Рассчитываем
5.3.Уточняем число оборотов
,
5.4Уточняем скорость резания по формуле8.6
6.Определяем минутную подачу по формуле 8.7
Sм=0,17*270=46 мм/мин
7.Рассчитаем основное машинное время обработки tм, в минутах по формуле 8.8
8.Определяем осевую
силу резания и мощность
8.1Осевую силу резания рассчитываем по формуле /3, с 124/
Ро=Ртабл·Кр (8.14)
Где Кр – коэффициент , зависящий от обрабатываемого материала;
Кр = 0,9 /3, с 126/.
8.2.Мощность резания.
(8.15)
где КN – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;
,
На остальные операции, переходы режимы резания мы назначаем по нормативным данным.
Рассчитанные и нормативные
данные режимов сводим в таблицу
8.1
Таблица 8.1 – Сводные данные по режимам резания
№ операции |
Название операции |
Глубина резания |
Длина резания |
Длина рабочего хода |
Стойкость инструмента |
Подача |
Скорость резания и число оборотов шпинделя |
Минутная подача |
Основное время |
Мощность | ||||||||||||||||||||||
эффективная |
на прводе | |||||||||||||||||||||||||||||||
Тм |
Тр |
Sр, расчетная |
Sn, по паспорту |
Расчетное |
Принятое | |||||||||||||||||||||||||||
мин. |
n |
v |
n |
v | ||||||||||||||||||||||||||||
|
t, мм |
Lрез мм |
Lp.x мм |
Sм, мм/мин |
То мин |
N кВт |
NпркВт | ||||||||||||||||||||||||||
005 |
Токарная позII |
12,87 |
16,07 | |||||||||||||||||||||||||||||
Подрезка торцев |
2,0 |
6,8 |
70 |
0,97 |
100 |
100 |
0,425 |
0,425 |
93 |
89,5 |
93 |
90 |
39,53 |
1,7 |
||||||||||||||||||
ПозIII |
||||||||||||||||||||||||||||||||
1.Точение поверхности в р-р ф196 |
1,5 |
40 |
42 |
0,95 |
100 |
100 |
0,248 |
0,248 |
92,9 |
57,19 |
93 |
57,2 |
23,06 |
1,82 |
||||||||||||||||||
2.растачивать отв в р-р ф105 на глубину 37 и отв ф100 |
1,5 |
37 |
40 |
0,93 |
100 |
100 |
0,248 |
0,248 |
92,9 |
30,6 |
93 |
30 |
23,06 |
1,73 |
||||||||||||||||||
ПозIV |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Подрезка торцев |
1,5 |
82 |
84 |
0,98 |
100 |
100 |
0,625 |
0,625 |
93 |
89,5 |
93 |
90 |
58,125 |
1,44 |
||||||||||||||||||
ПозV 1.точить пов р-р 193 |
1,5 |
40 |
42 |
0,95 |
100 |
100 |
0,248 |
0,248 |
92,2 |
55,9 |
93 |
56 |
23,06 |
1,82 |
||||||||||||||||||
2.Расточить отв в р-р ф103 и ф108 |
1,5 |
37 |
40 |
0,93 |
100 |
100 |
0,248 |
0,248 |
92,2 |
31,3 |
93 |
32 |
23,06 |
1,73 |
||||||||||||||||||
Поз VI Подрезка торцев |
1,0 |
82 |
85 |
0,96 |
100 |
0,625 |
0,625 |
0,625 |
93 |
65,8 |
93 |
66 |
58,125 |
1,46 |
||||||||||||||||||
005 |
ПозVII 1.точить фаску в р-р 25х45 |
2,0 |
2,5 |
3 |
0,83 |
100 |
100 |
0,248 |
0,248 |
92,8 |
55,4 |
93 |
56 |
23,06 |
0,21 |
||
2.Растач канавку |
2,0 |
3,0 |
4,5 |
0,70 |
100 |
100 |
0,248 |
0,248 |
91,8 |
32,3 |
93 |
33 |
23,06 |
0,19 | |||
Поз VIII 1. точить пов в р-р ф191 |
1,0 |
40 |
42 |
0,95 |
100 |
100 |
0,248 |
0,248 |
92,9 |
55,7 |
93 |
56 |
23,06 |
1,78 | |||
2.Расточить отв в р-р ф104,2 и ф109,2 |
1.0 |
37 |
40 |
0,93 |
100 |
100 |
0,248 |
0,248 |
92,7 |
31,8 |
93 |
32 |
23,06 |
1,73 | |||
010 |
Токарная ПозII Подрезка торца в р-р 46,8 |
0,5 |
132 |
135 |
0,98 |
100 |
100 |
0,96 |
0,96 |
92,5 |
95,5 |
93 |
96 |
89,28 |
1,51 |
15,72 |
19,65 |
Поз III Расточка кольцевой выточки в р-р ф158 на глубину 20 |
2,0 |
23 |
25 |
0,92 |
100 |
100 |
0,22 |
0,22 |
91,9 |
45,4 |
93 |
45 |
20,46 |
1,22 | |||
ПозIV 1Точение фасок в р-р 8,4х45 и 23 |
6,0 |
8,4 |
9,5 |
0,88 |
100 |
100 |
0,29 |
0,29 |
92,3 |
44,9 |
93 |
45 |
26,97 |
0,35 | |||
5,0 |
6,3 |
7,3 |
0,86 |
100 |
100 |
0,29 |
0,29 |
92,3 |
18,5 |
93 |
19 |
26,97 |
0,27 | ||||
Поз V Подрезка торца в р-р 46,2 |
1,0 |
132 |
135 |
0,98 |
100 |
100 |
0,89 |
0,89 |
92,5 |
95,5 |
93 |
96 |
82,77 |
1,63 | |||
Поз VI Подрезка торца в р-р 45,2 |
0,6 |
132 |
135 |
0,98 |
100 |
100 |
0,85 |
0,85 |
92,5 |
95,5 |
93 |
96 |
79,05 |
1,70 | |||
Поз VII Подрезка торца в р-р 44,45 |
0,6 |
132 |
135 |
0,98 |
100 |
100 |
0,76 |
0,76 |
92,5 |
95,5 |
93 |
96 |
70,68 |
1,91 | |||
2.Подрезка торца в р-р 27 |
3,0 |
66 |
68 |
0,97 |
100 |
100 |
0,76 |
0,76 |
92,9 |
33,6 |
93 |
34 |
70,68 |
0,93 | |||
ПозVIII Расточка кольц выточки в р-р ф160,5 на глубину 20 |
2,9 |
23 |
25 |
0,92 |
100 |
100 |
0,22 |
0,22 |
92 |
46,2 |
93 |
46 |
20,46 |
1,22 | |||
015 |
Агрегатная ПозII 1 Сверлить 2отв в р-р ф17 |
8,5 |
42 |
52 |
0,81 |
80 |
80 |
0,19 |
0,19 |
253 |
13,55 |
250 |
14 |
47,5 |
0,9 |
18,3 |
22,3 |
2.Сверлить 2отв в р-р ф15 |
7,5 |
42 |
52 |
0,81 |
80 |
80 |
0,18 |
0,18 |
259,9 |
12,24 |
260 |
12 |
46,8 |
0,9 | |||
3.Сверлить 6отв ф11 |
5,6 |
26 |
30 |
0,87 |
80 |
80 |
0,12 |
0,12 |
376,8 |
13,36 |
380 |
13 |
45,6 |
0,57 | |||
Поз III 1 Сверлить отв в р-р ф23 |
11,5 |
34 |
43 |
0,79 |
100 |
100 |
0,25 |
0,25 |
189,9 |
13,72 |
190 |
14 |
47,5 |
0,72 | |||
2. сверлить отв в р-р ф16 |
8 |
28 |
37 |
0,76 |
80 |
80 |
0,18 |
0,18 |
260,7 |
13,1 |
260 |
13 |
46,8 |
0,60 | |||
3 зенкеровать 2отв в р-р ф17,15 |
0,6 |
34 |
40 |
0,85 |
80 |
80 |
0,2 |
0,2 |
239,5 |
12,9 |
240 |
13 |
48 |
0,71 | |||
Поз IV 1 зенкеровать отв в р-р ф23,8 |
0,5 |
34 |
40 |
0,85 |
100 |
100 |
0,28 |
0,28 |
169,5 |
12,67 |
170 |
13 |
47,6 |
0,71 | |||
2 Зенкеровать отв в р-р ф16,8 |
0,5 |
28 |
34 |
0,82 |
80 |
80 |
0,2 |
0,2 |
241,3 |
12,73 |
240 |
13 |
48 |
0,58 | |||
3.Развернуть 2отв в р-р ф17,38 |
0,13 |
34 |
44 |
0,77 |
80 |
80 |
0,52 |
0,52 |
89,8 |
4,9 |
90 |
5 |
46,8 |
0,73 | |||
Поз V 1 Сверлить 2отв ф8,43 2 Расточить фаску 2,6х60 |
4,25 |
10 |
14 |
0,71 |
50 |
50 |
0,09 |
0,09 |
504 |
13,35 |
500 |
13 |
45 |
0,22 | |||
Поз VI 1.Нарезать оезьбу в 2отв в р-р М10-7н |
1,5 |
10 |
15 |
0,7 |
80 |
80 |
1,5 |
1,5 |
283 |
5,9 |
285 |
6 |
427,5 |
0,02 | |||
2. цековать отв в р-р ф30 |
6,5 |
8,5 |
11 |
0,77 |
120 |
120 |
0,23 |
0,23 |
199,6 |
18,8 |
200 |
19 |
46 |
0,18 | |||
020 |
Торцекруглошлифовальная 1.Шлифовать пов в р-р ф190 |
0,005 |
0,5 |
0,75 |
0,7 |
20 |
20 |
0,005 |
0,005 |
75 |
45 |
75 |
45 |
0,85 |
0,81 |
4,104 |
5,13 |
2.Шлифовать торец в р-р 44,2 |
0,005 |
0,25 |
0,4 |
0,75 |
0,005 |
0,005 |
75 |
83 |
75 |
83 |
2,3 |
1,14 | |||||
025 |
Агрегатная Поз II Гориз головка Фрезеровать торец в р-р 152 |
4,0 |
70 |
76 |
0,92 |
120 |
120 |
2,23 |
2,23 |
94,4 |
58,6 |
94 |
59 |
209,6 |
0,36 |
14,2 |
17,8 |
Поз III Вертик головка Сверлить 2отв в р-р ф15,35 |
7,7 |
42 |
52 |
0,81 |
80 |
80 |
0,17 |
0,17 |
268 |
12,9 |
270 |
13 |
46 |
1,13 | |||
Поз IV Вертик головка Зенкеровать фаски 2отв в р-р 2,5х45 |
2,5 |
4 |
5,5 |
0,73 |
80 |
80 |
0,3 |
0,3 |
149,5 |
9,6 |
150 |
10 |
45 |
0,09 | |||
Поз V Вертик головка Нарезать резьбу в 2отв в р-р М18-6Н |
2,5 |
50 |
55 |
0,91 |
80 |
80 |
2,5 |
2,5 |
99,8 |
5,7 |
100 |
6,0 |
250 |
0,4 | |||
Поз VI Гориз головка Фрезеровать торец бабышки в р-р 20,2 |
6,0 |
20 |
26 |
0,77 |
120 |
120 |
0,9 |
0,9 |
208 |
65,7 |
210 |
66 |
189 |
0,14 | |||
030 |
Алмазно-расточная Левая головка 1.Расточить отв напроход в р-р ф18 |
0,4 |
44 |
47 |
0,94 |
100 |
100 |
0,06 |
0,06 |
280 |
92,3 |
300 |
98,9 |
18 |
2,61 |
3,8 |
4,6 |
2. Расточить отв напроход в р-р ф25 |
0,4 |
36 |
39 |
0,92 |
100 |
100 |
0,06 |
0,06 |
299,7 |
103,5 |
300 |
104 |
18 |
2,0 | |||
Правая головка 1.Расточить отв напроход в р-р ф18 |
0,3 |
44 |
47 |
0,94 |
100 |
100 |
0,07 |
0,07 |
2031 |
113,8 |
2040 |
114 |
142,8 |
0,33 | |||
030 |
2. расточить отв напроход в р-р ф25 |
0,3 |
44 |
47 |
0,94 |
100 |
100 |
0,07 |
0,07 |
1549 |
121,6 |
1550 |
122 |
108,5 |
0,43 |
||
035 |
Алмазно-расточная Левая головка 1. подрезать торец в р-р 0,5 |
0,5 |
5 |
7 |
0,71 |
100 |
100 |
0,05 |
0,05 |
404,5 |
140,48 |
405 |
140,5 |
20,3 |
0,34 |
3,5 |
4,2 |
2.точить канавку в р-р ф114 |
3,0 |
4 |
6 |
0,7 |
100 |
100 |
0,05 |
0,05 |
404,2 |
144,6 |
405 |
145 |
20,3 |
0,80 | |||
Правая головка Расточить кольцевую выточку в р-р ф162 на глубину 20 |
0,8 |
24 |
27 |
0,89 |
100 |
100 |
0,05 |
0,05 |
277,5 |
141,8 |
280 |
142 |
14 |
1,93 |
Информация о работе Научно-технический прогресс в машиностроении