Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Января 2013 в 17:00, дипломная работа
Совершенствование технологических методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Качество изделия , надежность ,долговечность, экономичность в эксплуатации зависят не только от совершенства конструкций , но и от технологии производства. Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей, повышающих ресурс работы детали и изделия в целом, эффективное использование современных автоматических и поточных линий, станков с программным управлением, агрегатных станков, электронных вычислительных машин и другой новой техники, применение прогрессивных форм организации труда и экономии производственных ресурсов – все это направлено на решение главных задач:
13. Технико-экономические расчеты.
Рассчитаем себестоимость механической обработки детали.
Операция 005
Станок токарный 8-ми шпиндельный п/а модели 1К282.
Ц = 27900×1,1 = 30690 руб.; Тшт =3,278мин.
Операция 010
Станок токарный 8-ми шпиндельный п/а модели 1К282.
Ц = 27900×1,1 = 30690 руб.; Тшт =3,438м
Операция 015
Станок агрегатный шестипозиционный п/а модели АБ16580.
Ц = 19375×1,1 = 21313 руб.; f = 9,04 м2; Тшт =2,433 мин.; = 1; = 4,2; Ен=0,15; 5-й разряд работы; CТ.Ф.=75,4 коп/ч.
Подставляем исходные данные в формулы 6.1 – 6.7
Операция 020
Станок
Ц = 22600×1,1 = 24860 руб.; f = 17,55 м2; Тшт =2,843 мин.; = 1; = 6,5; Ен=0,15; 5-й разряд работы; CТ.Ф.=75,4 коп/ч.
Подставляем исходные данные в формулы 6.1 – 6.7
Операция 025
Станок агрегатный шестипозиционный модели АМ16581.
Ц = 16250×1,1 = 17875 руб.; f = 9,4 м2; Тшт =2,052 мин.; = 1; = 3,8; Ен=0,15; 5-й разряд работы; CТ.Ф.=75,4 коп/ч.
Подставляем исходные данные в формулы 6.1 – 6.7
Операция 030
Станок алмазно-расточной модел
Ц = 6410×1,1 = 7051 руб.; Тшт =3,246мин.
Операция 035
Станок алмазно-расточной модели 2712В.
Ц = 3740×1,1 = 4114 руб. Тшт =2,085 мин.
На основании выше приведенных расчетов составляем таблицу 13.1 и 13.2.
Таблица 13.1- Годовой фонд заработной платы рабочих-станочников и наладчиков.
№ операции |
Тшт, мин |
Фi, руб | |
005 |
125,7 |
3,278 |
412 |
010 |
125,7 |
3,438 |
432 |
015 |
125,7 |
2,433 |
306 |
020 |
125,7 |
2,843 |
357 |
025 |
125,7 |
2,052 |
258 |
030 |
125,7 |
3,246 |
408 |
035 |
125,7 |
2,085 |
262 |
Итого | |||
Таблица 13.2. Технологическая себестоимость механической обработки.
№ операции |
Наименование операции |
Технологическая себестоимость обработки, коп | |
005 |
Токарная |
13,9 | |
010 |
Токарная |
14,6 | |
015 |
Агрегатная |
14,86 | |
020 |
Торцекруглошлифовальная |
21,5 | |
025 |
Агрегатная |
11,7 | |
030 |
Алмазно-расточная |
14,3 | |
035 |
Алмазно-расточная |
8,9 | |
Итого |
99,76 | ||
Технологическую себестоимость детали определим по формуле:
(13.1)
Таблица 13.3.- Основные технико-экономические показатели разработанного технологического процесса.
№ п/п |
Наименование показателя |
Базовый вариант |
Проектный вариант |
1 |
Наименование и номер детали |
Крышка | |
2 |
Годовой объем выпуска детали Nг,шт |
10000 | |
3 |
Эффективный годовой фонд времени работы оборудования Fэ, ч |
3925 | |
4 |
Эффективный годовой фонд времени рабочего Fp,ч |
1820 | |
5 |
Число смен работы |
2 | |
6 |
Масса готовой детали , кг |
10,45 | |
7 |
Масса заготовки, Q, кг |
13,9 |
12,8 |
8 |
Коэффициент использования материала заготовки |
0,75 |
0,82 |
9 |
Стоимость заготовки Sзаг, руб |
1,88 |
1,84 |
10 |
Себестоимость механической обработкидетали, руб. |
1,22 |
1 |
11 |
Технологическая себестоимость детали, Ст, руб |
3,1 |
2,84 |
12 |
Годовой выпуск продукции по технологической себестоимости В, руб |
31000 |
28400 |
13 |
Основное время по операциям Тоi, мин |
10,34 |
9,8 |
14 |
Штучно-калькуляционное время по операциям , мин |
21,245 |
19,375 |
15 |
Трудоемкость-годовой программы выпуска деталей, Тг, ч |
3541 |
3229 |
16 |
Количество единиц производственного обор-я ,шт |
7 |
7 |
17 |
Средний коэффициент загрузки станков, , |
13 |
12 |
18 |
Средний коэффициент использования обор-я по основному времени |
49 |
50 |
19 |
Средний коэффициент использ-я оборудования по мощности |
42 |
50 |
20 |
Число рабочих-станочников на две смены R, чел |
14 |
14 |
21 |
Число наладчиков Н на две смены, чел |
2 |
2 |
22 |
Годовой фонд заработной платы рабочих-станочников, Ф, руб |
2670 |
2435 |
23 |
Среднемесячная заработная плата рабочих Зм, руб |
15,9 |
14,5 |
24 |
Годовой выпуск продукции на одного производственного рабочего, руб |
1938 |
1775 |
Информация о работе Научно-технический прогресс в машиностроении