Научно-технический прогресс в машиностроении

4 Выбор метода  получения заготовки

На выбор метода получения  заготовки оказывают влияние: материал детали, ее назначение и технические  требования на изготовление: объем  и серийность выпуска, форма поверхностей и размеры детали.

Оптимальный метод получения заготовки, обеспечивающий технологичность изготовления из нее детали при минимальной себестоимости последней, считается оптимальным /2, c. 57/.

Основные требования, предъявляемые  к методу получения заготовки  — наибольшее приближение формы  и размеров заготовки к форме и размерам готовой детали /1,с.57/.

Для данной детали в существующем техпроцессе заготовку получают литьем в земляную форму. Формовка осуществляется по металлическим моделям на виброустановках. Металл в форму заливает рабочий  с помощью ковша небольшой емкости. Такое литейное производство имеет ряд недостатков.

1.Получение заготовки имеет  множество литейных (раковин, приливов  и т.д), что отрицательно сказывается  на черновых операциях механообработки  при базировании.

2.Экономически вредное производство.

3.Низкий уровень автоматизации  данного способа литья.

Предполагается изменить способ изготовления заготовки, применив кокильное литье. При этом методе литья конфигурация заготовки получается более точной и приближенной к конфигурации готовой  детали /1, с 189/.

Сравниваем эти два метода получения  заготовки.

Исходные данные:

материал детали — чугун СЧ20

масса детали — g = 10,45кг;

годовая программа — N = 10000 шт.;

тип производства — среднесерийный.

Дополнительные исходные данные заносим  в табл. 4.1

 

Таблица 4.1 - Дополнительные исходные данные.

Наименование Показателей	Вариант
	Первый (базовый)	Второй (проектный)
Вид заготовки	Литье в землю по металлическим  моделям, отливка	Кокильное литье, отливка
Класс точности	10	10
Группа сложности	I	I
Масса заготовки Q, кг	13,9	12,8
Стоимость 1 тонны заготовок, принятых за базу, Si,  руб.	200	210
Стоимость 1 тонны стружки, Sотх, руб.	24,8	24,8

 

Найдем стоимость заготовки, получаемой штамповкой по формуле 4.1.

 (4.1)

где — базовая стоимость 1 тонны заготовок, руб.;

 — масса заготовки, кг.;

k_m, k_c, k_в, k_м, k_n— коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок

 — масса детали, кг.;

 — стоимость 1 тонны стружки,  руб.

Предварительно определяем коэффициенты, входящие в формулу 4.1, для штамповок:

= 1,1 /2, c. 66/;

= 0,83 /2, c. 67/;

= 0,91 /2, c. 66/;

= 1,12 /2, c. 66/;

=0,76 /2, c. 67/;

Найдем стоимость заготовки  по формуле 4.1, получаемой литьем в землю (базовый вариант)

Найдем стоимость заготовки  по формуле 4.1, получаемой кокильным литьем (проектный вариант). Для кокильного литья принимаем те же значения коэффициентов, что и для литья в землю по металлическим моделям.

 

Найдем стоимость годового выпуска заготовок по формуле 4.2

       (4.2)

где — годовая программа, шт.;

Таким образом, дальнейшие расчеты производятся с учетом выбранного метода получения заготовки литьем в кокиль.