Модернізація пляшкомийної машини АММ-6

2. Аналітичний огляд існуючих конструкцій обладнання

По методам миття  пляшок розрізнюють машини:

1. Шприцеві.
2. Відмочно-шприцеві.
3. Відмочно шприцеві з механічною обробкою пляшок щітками і ін.

По кінематичним признакам  пляшкомийні машини поділяються:

1. Машини конвеєрного типу.
2. Барабанні машини.
3. Карусельні машини.

В безалкогольній промисловості  найбільше використання одержали ланцюгово-конвеєрні  і безланцюгові конвеєрні машини. Це такі машини, як машини марки ЛХ, АММ-6, М6 та ін.

Машина АММ – 6 відноситься  до машин відмочно – шприцювального типу з періодичним рухом основного ланцюгового транспортера з пляшконосіями. Процеси завантаження та вивантаження пляшок механізовані.

Корпус 8 машини являє  собою зварну конструкцію із листової сталі, в нижній частині якої знаходяться дві ванни для мийного розчину. Над відмочними ваннами розміщенні дві ванни для збирання мийного розчину і води після шприцювання пляшок мийним розчином та водою, які утворені внутрішніми перегородками і займають всю ширину машини.

На корпусі машини змонтовані привід: механізм завантаження – 1 і вивантаження – 2 пляшок; ланцюги з пляшконосіями – 7; пристрої для шприцювання пляшок – 4, 6; підігрівачі розчину – 10; механізм змивання етикеток з пляшок та видалення їх з ванни.

 

 

 

Мал. 1 Пляшкомийна машина АММ – 6

 Привід машини складається  з електродвигуна, клинопасової  передачі, черв’ячного редуктора,  пари циліндричних передач і  вала з кривошипами.

Кривошипи через тяги і кранове  колесо періодично повертають привідний  вал з ведучими зірочками, які за один оберт кривошипа протягують ланцюг конвеєра на один крок.

В корпусі машини є люки, які  необхідні для очищення і миття  ванн. Для доступу до пристроїв  для шприцювання внутрішньої  поверхні пляшок з двох сторін машини є спеціальні вікна.

В середині корпусу змонтовані вали з зірочками, по яких обкочуються  два втулочно – рошкових ланцюга  основного транспортера. Між ланцюгами  підвішені 118 пляшконосіїв зварної  конструкції, кожен з яких має 16 гнізд  для пляшок. Для підтримки ланцюгів між зірочками  Змонтовані направляючі приварені до боковини корпусу машини.

Для шприцювання внутрішньої і  обмивання зовнішньої поверхні пляшок миючим розчином і водою служать  шприцювальні труби, до яких рідина подається  насосами.

Для підігріву мийного розчину в першій і другій відмочених ваннах встановленні трубчаті підігрівачі, Вода в водяній ванні шприцювання підігрівається шляхом барботування гарячої води, частина води, що подається водяним насосом, проходить через додатковий підігрівач, встановлений поза корпусом машини.

Механізм завантаження пляшок складається з акумулятора  пляшок, направляючих ланцюгів і двох ланцюгів з пляшками. Акумулятор являє  собою стіл, виконаний у вигляді  валиків, що обертаються в одному напрямі, над яким розміщенні розподілювачі.

Завантаження пляшок в машину і  вивантаження з неї здійснюється з однієї сторони машини. Пляшки підводять до стола завантаження і відводяться із машини пластинчатими  транспортерами, які входять в  комплект постачання машини.

Пляшки, що накопилися на столі завантаження попередньо ополіскуються відпрацьованою водою температурою 25 – 30 С для чого використовується вода із ванн шприцювання пляшок. Це необхідно для попереднього підігрівання пляшок і видалення бруду, що легко змивається. Далі пляшки подаються в гнізда пляшконосіїв де знаходяться на протязі всього процесу миття до моменту вивантаження з машини.

Перед входом в першу  ванну для підвищення температури  пляшок і попереднього їх обмивання  пляшок обмиваються водою температурою 40 – 45 С, яка надходить з окремого відсіку водяної ванни, звідти зливається вода з першої позиції водяного шприцювання. Далі пляшки входять в першу відмочну ванну з температурою мийного розчину 60 – 65 С з концентрацією 1 – 2 %. При виході з першої ванни ланцюга пляшконосіями обкочується по барабану. Над ним встановлена труба з соплами, які призначені для змивання етикеток. Після змивання етикеток при подальшому русі ланцюга  з пляшконосіями пляшки закупорюються в другу відмочну ванну з лужним розчином температурою 75 – 80 С.

В цій ванні внутрішня  і зовнішня поверхні пляшок додатково  відмочуються при більш високій  температурі. В кінці ванни носії  з пляшками наповненими розчином, рухаються по нахилах направляючих вгору і виводяться з другої ванни. Знаходячись на похилій частині основного транспортера, пляшки обливаються розчином, що виливається із пляшок при очищенні ланцюгом натяжних зірочок.

На верхній прямій ділянці траси пляшки підлягають зовнішньому ополіскуванню. При  цьому з зовнішніх поверхонь  пляшок змиваються етикетки, що прилипли в другій відмоченій ванні. Змити  етикетки попадають на похилий лист і знов направляються в другу  відмочну ванну. На слідуючи позиціях здійснюються внутрішнє шприцювання і зовнішнє обмивання пляшок гарячою, теплою і холодною водою. При наступному огинання ланцюгів з пляшконосіями приводних зірочок, пляшки під дією власної ваги випадають на приймальний лоток механізму вивантаження пляшок.

Загальна довжина обробки  внутрішньої поверхні пляшок складає 8 хв. 40,4 с., в тому числі довжини  відмочки 7 хв. 2,4 с. довжина шприцювання  – 1 хв. 38 с. Витрата пари складає 270 кг/год. Води – 6 м³/год.

Машина АММ – 12 –  це також уніфікований автомат (мал. 2). По принципу дії він аналогічний автомату АММ – 6.

 

Мал. 2 Пляшкомийна машина АММ – 12

Відмінністю машини АММ  – 12 від машини АММ – 6 є те, що вона має більш продовжену другу  відмочувальну ванну, а також окремий відсік гарячої води і допоміжну насосну установку для системи мийки гарячою водою. В експлуатації знаходяться машини АММ – 12 з  механізмами для вигризки трьох типів із двома варіантами розміщення етикетовідбірника.

Сумарна довжина обробки внутрішньої поверхні пляшок складає 7 хв 26,4 с., в тому числі довжина відмочки = 6 хв., довжина шприцювання 1 хв. 26,4 с.

Витрата пари складає 450 кг/год, води 14 м³/год.

 

Мал. 3 Пляшкомийна машина АМ2Е – ЗМ

Машина АМ 2Е – ЗМ (мал. 3) – це модифікація автомата АМЕ – ЗМ. Він призначений і для мийки пляшок типа „Рейнскал”, внаслідок чого зазор між пляшконосіями і направляючими збільшений. Крім того, в автоматі АМ2Е – ЗМ трошки покращений технологічний процес мийки і інтенсифікований нагрів гарячої води у верхній ванні (за рахунок зміни конструкцій і кількості барабанів), а також покращена конструкція етикетовідбірника і механізма вигрузки пляшок. 

Витрати пари складає 240 кг/год, а води – 586 м³/год  

 

Мал. 4 Пляшкомийна машина АМЕ – 6

Пляшкомийна машина АМЕ  – 6 (мал. 4) призначена для мийки пляшок ємністю 0,5, 0,7, 0,8 л. у винній промисловості.

Корпус автомата представляє  собою зварну конструкцію із листової сталі, в нижній частині якої знаходяться дві ванни з лужним розчином об’ємом 9,1 м³. Над ними розміщенні ванна для збирання лугу після лужного шприцювання і ванни для збирання води після шприцювання пляшок гарячою і холодною водою. Ванни утворюються боковими стінками корпуса і внутрішніми перегородками.

Технологічна схема  мийки пляшок досить схожа із пляшкомийною машиною АММ – 6, чи АММ – 12, але  тут температурні режими трішки понижені.

Загальна довжина обробки  внутрішньої поверхні пляшок 9 хв. 12 сек.

Витрати пари – 360 кг/год., води – 16 м³/год.

Зарубіжні пляшкомийні  машини по принципу мало відрізняються  від вітчизняних. Вони експлуатуються на різних галузях підприємств харчової промисловості на яких виноробних підприємствах працюють пляшкомийні машини автомати фірми „Seitz”, „Rega”, BLE – 2B.

Автомат „Rega” (мал. 5) –  встановленими на більшості заводів  шампанських вин, відноситься до без ланцюгових автоматів мочно  – шприцювальної дії, в яких переміщення  пляшконосіїв виконується по замкнутій трасі при допомозі спеціальних товкачів. Як і вітчизняні без ланцюгові автомати, цей автомат – одно ванний.

 

Мал. 5 Пляшкомийна машина «Rega»

Автомат „Rega” випускають продуктивністю від 3 до 14 тис. пл. в  год.

Перевагою одно ванних автоматів  є простота конструкції та полегшення процесу контролю та регулювання. Але наявність однієї ванни не дає можливість проводити ступінчасте нагрівання, що може  викликати до різних перепадів температури і термічного бою. Сучасні пляшкомийні машини незалежно від марки, повинні бути складені із слідуючи основних елементів і механізм завантаження і вивантаження пляшок; пляшконосій, механізм переміщення пляшконосіїв; пристрій для відбору етикеток; шприцювальні пристрої, привід, підігрівач розчину в ваннах.