Малды сою және ұшаны бөлу цехы

 

Малды сою цехында 20 адам жұмыс жасайды.

 

Субөнімдер  цехы.

Жұмысшылар санын цехтың өнімділігін және ауысымдағы бір жұмысшының  өндіру нормасын ескеріп (9) формула бойынша есептейді(1).

Жүнді субөнімдер және асқазанды ағынды-механизделген желіде өңдеу ІҚМ үшін –182/26=6 адам, ұсақ мал үшін– 1250/112=10 адам,шошқа малы үшін –322/=7 адам. 7 адам қабылданады.

Кесте 16

Операциялардың аталуы	Ауысымдағы 1 жұмысшыға шығын нормасы, бас	Жұмысшылар саны
		Есеп телген	Қабылданған
ІҚМ 1.мүйізді аралау және бастан көзді шығару 2.калтыкты, тілді, кесіп жуу, тілді  бөлу теріні тазалау 3.басты талдау, миды бастан шығару, бөлу 4.кесінділерді сорттау, құйрықты  тазалау, құлақты аралау 5.ливера және пикалды бөлу  және майсыздандыру 6.құрамынан тазалау:қарынды, жалбыршақ  қарынды, ұлтабарды. 7.майсыздандыру: қарынды, жалбыршақ  қарынды, ұлтабарды. 8.шырышты қабықтан тазалау: қарынды, жалбыршақ қарынды, ұлтабарды.. 9.аятарды тазалау және тұяқтан ажырату	1478   833   130   1840;1780;608   478;1756   1205;1560;2930   1325;1660;829   1276;412;382   941;208	0,12   0,2   1,4   0,49   0,48   0,31   0,43   1,15   1,06	1     1     1   1       1   1   1 7

 

Кесте 17

Операцияның аталуы	1жұмыс шының ауысыдағы норма шығыны,бас	Жұмысшы саны
		Есеп телген	Қабылданған
Ұсақ мал 1.Калтыкты, тілді және тіл асты етін басынан кесіп алу 2.Теріні бастан босату 3.басты бөлу және бастан миды шығару 4.Қарынды  құрамынан      ажырату 5.Қарынды майсыздандыру 6.Қарынды шырышты қабықшадан тазалау 7.Өкпе-бауырды майсыздандыру және  бөлу Барлығы:	1473   679 2882;1784   2209 1750 1205   1172	0,84   1,8 1,13   0,56   0,71 1,03 1,1	1   1 1   1   1 1 6
Операцияның аталуы	1 жұмысшы ның ауысымдағы шығын  нормасы, бас	Жұмысшылар саны
		Есеп телген	Қабылданған
Бастан ажырату құлақты ерінді	2651 1473	0,12 0,2	1
Басты қалған тері мен жүннен тазалау	357	0,9	1
Бастан калтыкты, тілді және тіл асты етін кесу	1061	0,3
Бастан миды ажырату	2068	0,15	1
Басты бөлу	2570	0,1
Тілден тіл асты етін, калтыкты ажырату	2040	0,15	1
Өкпе-бауырды тазалау, бөлу	832	0,4
Бүйректен майда алу және қан сосудынан тазалау	723	0,4
Майлы және етті кесінділерді , сорттау, ластан ажырату	3824	0,08	1
Асқазанды құрамынан тазалау	3314	0,1	1
Асқазанды майсыздандыру	1325	0,24
Шырышты қабықшадан асқазанды тазалау және ажырату	580	0,5	1
Асқазанды жуу	1902	0,17
Аяқтарды пышақпен кескеннен кейін тазалау	152	2,1	2
Мүйізді сыпырып тазалау	1020	0,3	1
Барлығы:			10

Ішек-қарын цехы

Жұмысшылар санын (9)формула бойынша, бір жұмысшының ауысымына қолды-машина және қолмен өңдеу нормасы (баспен) және өндісітік цехты ескеріп анықтайды. Олар төменде көрсетілген (1).

Анықталған өндіріске есептелген есептің дұрыстығын бөлінген жұмысшылар нормасымен тексереді.

Ағынды-механизделген желіде ішекті өңдеу үшін жұмысшылар саны 7 адам.

 

Тағамдық май цехы.

«АВЖ желісі» үздіксіз қозғалыстағы қондырғыда ауысымында жұмсақ май шикізатын толық өңдеуге бөлінген жұмысшылар 5 адамды құрайды.  

 

Теріні тұздау цехы

Жұмысшылар саныныесептеу (16)формуламен көрсетілген. өңдеу нормасы  18 кестеге жазамыз.

 

Кесте 18

Операция	Өлшеу бірлігі	1 жұмысшының ауысымдағы өңдеу  нормасы, шт.
		ІҚМ	Ұсақ мал	Шошқа
Консервілеуге теріні дайындау	Шт.	137	443	-
Тузлуктау әдісімен теріні консервілеу чанда шнекті барабанда аспалы барабанда	Шт. Т т	400 4,6 2,28	- - -	1067 4,57 4,0
Құрғақ тұздау әдісімен теріні консервілеу	Шт.	-	807	-
Тузлуктағаннан кейін теріні тұздау	Шт.	343	-	948
Сорттау, өлшеу, маркілеу	Шт.	133	185	320
Түкті құйрықты өңдеу	Шт.	84,2	-	-
Тузлуктау тұздығын дайындау	т	32,86	-	32,86
Құрғақ тұзды қоспаны дайындау (тағамдық тұз+антисептик)	т	-	8,0	-

 

Теріні тұздау цехындағы жұмысшылар санын өңдеу нормасы бойынша есептеледі. Ауысымына бөлінген жұмысшылар саны 10 адам.

          Жем және техникалық өнімдер цехы.

Негізгі өндірісте жұмыс істейтін жұмысшылар санын, формула бойынша табамыз:

п=А/К адам.

Мұнда, п-өндірістік жұмысшылар саны,

        А-ауысымдағы өнім немесе шикізатты өндіру саны,

        К-ауысымдағы 1 жұмысшының өнімді өңдеу нормасы.

Техникалық фабрикаттар цехына құрал-жабдық таңдаймыз және сол құрал-жабдық бойынша адамдар қабылданады. Техникалық фабрикаттар цехына 7 адам қабылданады.

 

 

 

Өндірістік аудан есебі.

Өндірістік аудан берілген құрал-жабдық орналасуымен қатар, еркін қызмет етумен бірге есептеу қажет, бірақ өте кең емес санитарлық нормаға сәйкес  болу керек.

Өндірістік аудан және қоймалық ғимаратты (F) формуламен анықтайды.:

                              F= Q*f                                                         

Мұнда, Q –ауысымдағы өндірістік қуаттылық,т

  f – бөлінген аудан нормасы, м2/т

Ұшаны сою және бөлшектеу цехы.

Өндірістік ауданды есептеу ұшаны сою және бөлшектеу цехында 1 тонна ет нормасын ескеріп өндіреді. Қуаттылығы 70 тонна ет комбинаты үшін: жұмысшы – 30м2, қоймалық- 0,25м2 құрайды.

Жұмысшы ауданы30*100=3000м2

Қоймалық ауданы 0,26*100=26м2

Сою алдындағы айдау ауданы екі сағаттық (ауысым алдындағы өңдеу) артық малды 1 бас мал ауданы нормасымен (тамақтандыру), ІҚМ –2,5м2, ұсақ мал – 0,5м2 есептейді.

Сою алдындағы аудан есебі құрайды:

ІҚМ үшін = 182*2*2,5/8=114м2

Ұсақ мал үшін=1250*2*0,5/8=157м2

Шошқа үшін = 322*2*2,5/8=201,2м2

 

Субөнімдер цехы.

Өндірістік ауданды (12) формула бойынша, 1тонна ет немесе 1 бас малды өңдеу және малдың санының аудан нормасы бойынша ескеріп есептейді.

1 бас малдың бөлінген аудан  нормасы ІҚМ үшін – 1,2, Ұсақ мал үшін –0,07м2/бас құрайды.

ІҚМ үшін = 1,2*182=219

Ұсақ мал үшін =0,02*1250=88

Шошқа үшін =1,2*322=386,4

Субөнімдер цехының барлық ауданы 219+88+386,4=693,4 құрайды.

 

Ішек-қарын цехы.

Өндірістік ауданды (12) формуламен, 1 тонна ет ауданын және ұшаны сою цехында өңделгенін ескере отырып есептеледі.

F=70*9=630м2 – өндірістік

          F=70*2=140м2 –қоймалық

  Пикал және пузырей кептіру камерасының ауданы 25м2құрайды.

 

Тағамдық май цехы.

Тағамдық май цехының ауданын ауысымдағы берілген 1 тонна май өндіру нормалық ауданын ескеріп шығарылады. .

Жұмысшы ауданы= 57*2=114м2

Қоймалық            = 3*2=6м2

 

Тері консервілеу цехы.

    Цех ауданын  бөлінген нормалық аудан және цехтың максималды өндіру  қуаттылығын ескеріп есептеледі.

Жұмысшы ауданы = 10,2*70= 714м2

Қоймалық            = 4*70 =280 м2

 

Жем және техникалық өнімдер цехы

Өндірістік ауданды  (12) формула бойынша есептейді. Кестеде берілген жем және техникалық өнімдер цехын және нормалық бөлінген ауданды ескереді.

Жұмысшы ауданы = 2*70=700м2

Қоймалық   = 2*6=12м2

 

Малды сою цехының технологиялық құрал-жабдық есебі.

Малды сою және бөлшектеу цехының негізгі есебі ілмелі жолдар ұзындық есебі болып табылады. Конвейерлі, конвейерсіз немесе  жартылай конвейерлі болуы мүмкін.

Конвейер бөлігінің ұзындығын екі формуламен есептеледі:

                                                               (20)                                                           

 

Мұнда, L – жол бөлігінің ұзындығы, м;

      A –ауысымдағы өнімділік,бас;

      l – конвейердегі ұшалардың аралығы, м;

      t –үрдістің ұзақтылығы (операция), мин;

      T- ауысым ұзақтылығы, сағ.

                                                                               (21)                                                               

мұнда, υ –конвейер жылдамдығы, м/мин;

       t –берілген жұмыс орнындағы операция ұзақтығы, мин..

 

ІҚМ  ұшаларының аралығы – 1,8 м, қой және шошқа малы – 0,9 м.

ІҚМ-ды қансыздандыру 8-10 мин, қой және шошқа үшін 6-8 мин.  трихинеллоскопия нәтижесін күту ұзақтығы– 10 мин.

                                                                     (22)                                                               

Конвейерсіз жолдың бөлігінің ұзақтығын формула бойынша есептейді:

                                                                            (23)                                                        

 

мұнда, n – есептелген бөліктегі толық жұмысшылар саны, (11 кестені қара);

       a – жұмыс орнын үлкейту ұзындығы, егер алаңда жұмыс істегенде, м (а =0,6 м);

       n1  - әртүрлі биіктіктегі алаң саны.

Бастың конвейер ұзындығы негізгі конвейердің жалпы ұзындығының ¼ бөлігіне ие, l =0,45 м.

Цехтың құрал-жабдығын қабылданған технлогиялық схемаға сәйкес таңдалады. Құрал-жабдық санын (14) формула бойынша анықтайды. Есептелген шығынын кестеге толтырамыз.

 

Кесте 19

Құрал-жабдық	Есебі	Көлемді өлшемі, мм
Қансыздандыру жолына көтеру үшін шынжырлы элеватор.		4800 х 4400 х 4000
Союға арналған аудан	-	1500 х 1000 х 400
Қансыздандыру үшін конвейер	м	Рельс басының биіктігі 3000
Басты бөлу ауданы	-	1500 х 800 х 300
Басты қабылдау аудан	-	3000 х 1500 х 900
Бас түсіруге арналған аудан	-	d =300
өлшеуге арналған аудан	-	2500 х 1000 х 1200
Ұшаны бөлетін, тазалайтын, жуатын конвейер	м	Рельс басының биіктігі 2500
Аспалы жолдар	м	Рельс басының биіктігі 2450
Тері алатынбарабан		1080 х 1200 х 2200
Тері сыпырғыш	-	d = 500
Іш құрлысын түсіруге арналған конвейерлі стол		1155 х 1000
Ішектерді түсіретін столдың қабырғасы	L =8 м	550 х 100
Түсіру үшін: Майды Ішекті Ливерді Ішкі мүшелерін	- - - -	d =250 d =350 d =300 d =350
Асқазанды қабылдауға арналған   стол	-	1500 х 1000 х 1000
Жалбыршақ қарынды түсіру	-	d = 300
Үлкен қарынды жууға арналған центрифуга	-	1500 х 1400
Қарынды қабылдау столы	-	1200 х 700 х 500
Үлкен қарынды түсіру	-	d = 250
Ұшаны инфекциялау ауданы	-	1000 х 800 х 400
Тазаланған ұшаларды түсіргіш	-	d = 500
Тағамдық кесінділерді түсіргіш	-	d = 250
Ұшаны мүшелеу, тазалау және жуу жолының астындағы науа	-	500 х 400
Өлшеуге арналған аудан	-	2000 х 800 х 1000
Таразыға ұшаны беруге және қалғанын тоңазытқышқа беруге арналған аспалы жол	м	рельс  басының биіктігі 3300
Монорельстік аспалы жолдар	Монорельс бөлімінің ұзындығы 0,48 м	1060 х 300 х 1554

Субөнімдер цехының технологиялық құрал-жабдық есебі.

 

Технологиялық құрал-жабдықты оның периодты және үздіксіз жұмыс істейтін техникалық сипаттамасыментаңдап және (14) формула бойынша есептейді. Есептің нәтижесін кестеге толтырады.

 К о н в е й е р л е н г е н      ч а н д а р д ы ұзындығын үлкен қарындар мен шошқа басын жидіту үшін формула көмегімен анықтайды:

                                                                           

мұнда, L – чан ұзындығы, м;

      A –ауысымынаөңделетін өнім саны,бас;

      l – шынжырлы конвейердағы шикізат аралығы, м (шошқа басы үшінв  l = 0,45 м, үлкен қарындар үшін l = 0,6 м);

      t –өңдеу ұзақтығы, мин;

      T – ауысым ұзақтылығы, сағат;

      a  - тиеу және түсіді есептегендегі  қосымша ұзындық , м.

 

С у б ө н і м д е р д і       ө ң д е у     ү ш і н      с т о л            ұ з ы н д ы    ғ ы н   формула бойынша есептеледі:

,                                                                  (27)

мұнда, n – берілген операцияны орындау үшін жұмысшылар саны;

      l –бір жұмысшыға норма бойынша стол ұзындығы, м (l = 1 м);

      K –  жұмыс столының бір(K =1) немесе екі қапталын есептегендегі коэффициенті, (K =2).

 

 Столдың ені 0,6-0,8 м бір қапталда  және 0,9-1 м екінші қапталда жұмыс істегенде, биіктігі 0,9 м.

Қ а б ы л  д а у   ж ә н е    с у б ө н і м д  е р д і   ө ң д е у   ү ш і н ч на н н ы ң   г е о м е т р и я л ы қ    к ө л е м і н  формула бойынша анықтаймыз :

                                                       (28)

Мұнда,  VГ – чанның геометриялық көлемі, м2;

       A –ауысымдағы өңделетін субөнімдер саны , т;

       γ – субөнімдердіңбөлінген массасы (γ =1 т/м3);

       Κ – сұйықтықты коэфициенті (К=3 - 6 м);

       f – қолданылған чанның геометриялық көлемінің коэфициенті                 ( субөнімдерді қабылдау үшін f=0,5; жуу және салқындату үшін f=0,75);

        s -чаннды қолдануда қайталануы (қабылдау және салқындатуда s=2, жуу үшін s=4).

 

Қабылданған чан  биіктігі h= 0,6-0,9 м , оның ішкі ұзындығы мен енінің мөлшерін анықтайды.

 Белгілі көлемдегі стандарт чандарды алсақ, онда чандардың санын формуламен анықтаймыз:

,                                                                    (29)

мұнда,  VСТ – стандарт чандардың көлемі, м3.

 

Тат баспайтын болаттың темір торлы аяғының  техникалық сипаттамасы бас түсіретін құрлысы бар стандарттық чандар кестеде көрсетілген. 

Кесте 20

Түрі	Ішкі өлшемі, мм			Геометрия лық көлем, м3	Масса, кг
	ұзындығы	ені	биіктігі
1 2 3 4 5 6 7	750 1000 1250 1500 2000 2500 3000	700 700 700 700 700 700 700	500 500 500 500 500 500 500	0,26 0,35 0,44 0,52 0,7 0,87 1,05	79 91 103 108 152 176 211