Производство и монтаж сварных конструкций

В проекте для снижения шума и вибраций предусмотрено качественное изготовление деталей и узлов машин, тщательная статистическая и динамическая балансировка вращающихся деталей, сборка и монтаж оборудования, его правильная эксплуатация и своевременный ремонт. В случае неудовлетворительного технического состояния оборудования уровень создаваемого им шума может повышаться на 10 дБ.

При механизированной сварке в среде  углекислого газа, активный газ СО₂, выполняя защитные функции металла шва, в то же время является окислителем и способствует образованию сварочных аэрозолей (СА) за счет, как испарения, так и окисления электродного и основного металлов. Поэтому сварка в СО₂ характеризуется относительно высоким уровнем содержания ТССА (твердая составляющая сварочных аэрозолей), а также вредных газообразных компонентов СО, NO, NO₂. При этом, однако, применение механизированной сварки в углекислом газе проволокой сплошного сечения Св-08Г2С вместо ручной сварки электродами общего назначения или порошковыми проволоками снижает содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны в среднем более, чем в два раза, соответственно уменьшает требуемый воздухообмен вентиляции (таблица 10.1) и в два раза увеличивает экономический эффект за счет снижения затрат на электроэнергию для вентилирования.

В конечном итоге сочетание сварочной проволоки  Св08Г2С и углекислого газа дает положительные тенденции к уровню качества продукции и защиты сварщика от воздействия вредных факторов производства.

 

Таблица 10.1

  Предусмотренный воздухообмен вентиляции

Способ дуговой сварки, сварочный  материал	Воздухообмен, м3/кг
Ручная сварка углеродистых и низколегированных сталей электродами общего назначения АНО, УОНИ, МР и др.	1800-6600
Механизированная сварка в углекислом газе проволоками Св-08Г2С, Св-Г2Н2СНТ, ЭП-245	2000-3100

 

Безопасное  напряжение при выполнении сварочных  работ в сухих помещениях должно быть ниже 36 В, а в сырых – ниже 12 В.

В случае поражения электрическим током  необходимо: прекратить доступ электричества  к пострадавшему, сделать искусственное  дыхание, вызвать скорую помощь.

 

10.2 Освещение рабочих мест

 

Для освещения производственных помещений  в проекте используется освещение трех видов:

1. Естественное – обусловленное энергией солнца и рассеянного света небосвода;
2. Искусственное – осуществляемое электрическими лампами;
3. Смешанное – т.е. сочетание естественного и искусственного освещения.

Искусственное освещение по функциональному назначению подразделяется на следующие виды: рабочее, аварийное, эвакуационное  и охранное.

Аварийное освещение обеспечивает минимально необходимые осветительные условия для продолжения работы при временном выходе из строя рабочего освещения.

Эвакуационное освещения служит для эвакуации людей из помещений при авариях, опасных для прохода людей, на лестницах и по основным проходам производственных помещений.

Охранное  освещение (при отсутствии специальных  технических средств охраны) должно предусматриваться вдоль границ территорий, охраняемых в ночное время.

Искусственное рабочее освещение промышленных предприятий осуществляется с помощью двух систем: общего освещения и комбинированного освещения, т.е. совокупности местного и общего освещения.

 

10.3 Ожоги каплями жидкого металла  или шлака

 

Для предохранения от ожогов каплями  жидкого металла или шлака  сварщик  имеет спецодежду из брезентовой ткани, пропитанной антивозгорающим раствором, рукавицы, берет или подшлемник и плотно зашнурованную обувь. Ожоги также можно получить при сбивании шлака.

Дополнительные  правила при автоматической и  полуавтоматической сварке в среде  защитных газов. Все части автоматов  и полуавтоматов, которые в случае повреждения изоляции могут оказаться под напряжением, заземлены. Все болтовые соединения затянуты.

Применяемый в проекте при сварке защитный газ - углекислый газ, хранятся в баллонах под давлением 80 атм(81,14атм)., поэтому транспортировка, эксплуатация и хранение соответствует правилам Госгортехнадзора.

 

10.4 Вентиляция

 

В курсовом проекте при резке деталей  используется машина плазменной резки  ( технические характеристика приложение А), при работе которой возникают различные аэрозоли, пыль. Эти вредные составляющие удаляются системой вентиляции которые интегрированы непосредственно в машины плазменной резки. Которая в свою очередь соединяется посредством гибких рукавов с общецеховой магистралью  для удаления пыли.

Для устранения нарушения газовой защиты сварочного шва подвижность воздуха  в рабочей зоне, при ручной дуговой  электросварке  находиться в пределах от 0,3 до 0,9 м/с в зависимости от марки электрода, при сварке в углекислом газе – не более 0,5 м/с.

 

 

 

 

10.5 Электробезопасность

 

Состояние изоляции проводов проверяется не реже одного раза в месяц, а осмотр подвижных контактов, переключателей, рубильников и клемм – не реже одного раза в три дня.

Напряжение  холостого хода на зажимах источников питания ( инверторных) не  превышать 110 В для машин постоянного тока и 70 В – для машин переменного тока. Сварочные машины находиться под наблюдением специалистов. Установку и ремонт их  производят только электромонтеры.

В проекте  все корпусы сварочной аппаратуры и источников тока  заземляется. Кроме того, обязательно заземлено свариваемые изделия. Заземление сварочных агрегатов на контур производят присоединением медного провода сечением не менее 6 мм² или железного – сечением не менее 12 мм² в какой-либо точке корпуса к трубе диаметром 37÷50 мм, длиной 1÷2 м. Трубу закапывают в землю. Вместо трубы используется полосовая сталь толщиной не менее 4 мм, сечением 48÷50 мм².

Установку стационарных сварочных источников питания выполняется так, чтобы ширина свободного прохода между токоведущими частями была не менее 1,5 м. Все электросварочные установки снабжены необходимой контрольной аппаратурой, которая непрерывно следит за показателями и в случае их отклонения немедленно оповестит сварщика. Устройства переключения защищены кожухами, ни имеют свободный подход. Электросварочные установки снабжают схемами и инструкциями, объясняющими назначение каждого прибора и его действие.

 

10.6 Пожарная безопасность

 

При дуговой электросварке открытой дугой и особенно резке брызги расплавленного металла разлетаются на значительные расстояния, вызывая пожарную опасность. В местах сварки недопускается скопление воспламеняющихся смазочных материалов, обтирочной ветоши и т.п.

При плазменной резке возможность взрывов и пожаров обусловлена также воспламенение масляных загрязнений на поверхности листа, наличием легковоспламеняющихся веществ и предметов рядом с аппаратом плазменной резки.

Для быстрой ликвидации очагов пожара вблизи места сварки всегда находиться ящик с песком и лопата, а также ручной огнетушитель. Пожарные краны, рукава, стволы, огнетушители, песок и другие средства пожаротушения  содержаться в исправности и хранятся в определенных местах по согласованию с органами пожарного надзора.

Пожар может возникнуть не сразу, а спустя некоторое время после окончания работы. Поэтому после окончания работы, рабочие  внимательно проверяют, не тлеет ли что-нибудь, не пахнет ли дымом или гарью.

Не  загромождать входы, выходы и проходы, проезды к сварочным постам.

При производстве сварочных работ и  термической резки, обслуживании сварочного оборудования, строго соблюдаются требования СНиП III-480. При разработке технологических процессов сварки предусматривают максимальную их механизацию и автоматизацию. Использование материалов, выделяющих минимальное количество вредных веществ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В ходе данной работы были изучены необходимые  сведения теоретического и методического  характера, а так же практические рекомендации для рационального решения вопросов сварочного производства при его проектировании. Сущностью данного проекта является разработка последовательности и способов взаимодействия между основными элементами производства по изготовлению связи, для обеспечения рациональной организации производства на надлежащем обеспечения техническом уровне, обеспечивающем высокую производительность труда и требуемое качество продукции.

Данный  проект является хорошей подготовкой  к выполнению дипломной работы, поскольку  при его выполнении были использованы все знания по сварочной специальности, приобретенные мной за время пребывания в вузе и при прохождении производственной практики.

 

 

Список используемых источников

 

1 Марочник сталей и сплавов: Учеб. Пособие для вузов/ В.Г. Сорокин; 
Под ред. В.Г. Сорокина.-М.: Машиностроение, 1989.-638с.

2 Пешковский О.И. Технология изготовления металлических 
конструкций: Учеб. Для вузов/Под ред. О.И. Пешковского.-М.: 
Машиностроение, 1990.-350 с.

3 Рыморов Е.В. Новые сварочные приспособления: Учеб. Для вузов/Под 
ред. Е.В. Рыморева.-Л.: Стройиздат, 1988.-125с.

4 Гитлевич А.Д. Механизция и автоматизация сварочного производства: 
Учеб Пособие/ А.Д. Гитлевич, Л.А. Этингоф; Под ред. А.Д. 
Гитлевича.- 2-е изд., перераб.-М.: Машиностроение, 1987.-461с.

5 Думов С.И. Технология электрической сварки плавлением: Учеб. Для машиностр. Вузов/Под ред. С.И. Думова,-3-е изд., перераб. И доп.- Л.:Машиностроение,1987.-461с.

6 Красовский А. И. Основы проектирования сварочных цехов: Учеб. для вузов/ Под ред. А.И. Красовского.-М.: Машиностроение, 1980-319с.

7 Красовский А.И. Основы проектирования сварочных цехов. Учебник для вузов по специальности «Оборудование и технология сварочного производства»-4-е  изд.,перераб.- М.: Машиностроение, 1980.-320с.

8 Справочник по сварке. Том 3.  Под редакцией д. т. н, проф.  В.А. Винокурова,  -М,: Машиностроение, 1970,505 с. 

9 Сварка в машиностроении, Справочник. В 4-х т./Редкол.: Г.А. Николаев (пред.) и др. – М.: Машиностроение, 1979 т. 3 /Под ред. В.А.Винокурова,1979 -567с.

10 Справочник: Основы проектирования машиностроительных заводов и цехов т.3 - М.: Машиностроение, 1974 - 370с.

11 Проектирование машиностроительных заводов и цехов. Справочник в 6-ти томах. /Под общ. ред. Ямпольского Е.С. т.3. Проектирование сварочных цехов- М.: Машиностроение, 1978 - 380с.

12 Общемашиностроительные укрупненные нормативы  времени на работу,  выполненную на  металлообрабатывающих станках. Ч.1Токарно-винторезные и токарно-карусельные станки. -М.: НИИТруда,1989.-152с.

13 Боченин В.И., Бартенев И.А. Методические указания к техническому нормированию технологических процессов в сварочном производстве - Караганда:,  КарГТУ, 2010 -30 с.

14 Альбом оборудования для заготовительных работ в производстве сварных  конструкций. Гитлевич А.Д., Сухов Н.И., Быховский Д.Г., Кутана И.Д. Учебное пособие . - М,:ВШ,1972 - 137 с.

15 Общемашиностроительные укрупненные нормативы   времени на работу,  выполненную на  металлообрабатывающих станках. Ч.1Токарно-винторез-ные и токарно-карусельные станки. -М.: НИИТруда,1989 - 152 с.

16 Общемашиностроительные нормативы на ЭШС.-М.: НИИТруда, 1974 -80с.

17 Общемашиностроительные нормативы на слесарные работы  по ремонту оборудования.- М.:Экономика,1989 - 235с.

18 Общемашиностроительные нормативы на РДС    малоуглеродистых и низколегированных сталей.2-е издание, перераб. и доп-е. - М.: Машино-строение, 1966,-80с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение  А- Технические характеристики оборудования

 

ТаблицаА1

      Листоправильная машина модели UBR 40x3150

Материал заготовки	низкоуглеродная и легированная сталь
Ширина заготовки, мм	80-2000
Толщина заготовки, мм	1-30
Количество правильных валков, шт.	15
Диаметр правильных валков, мм	140
Расстояние между правильными  роликами, мм	162
Длина заготовки, мм	4000-15000
Мощность главного привода, кВт	55
Макс. скорость правки (плавная регулировка), м/мин	3
Точность правки, мм/м2	2
Габариты отсека привода, мм	4000x3000x2000
Габариты отсека правки, мм	2600x4040x2720
Длина входного рольганга,мм	15000
Длина выходного рольганга,мм	15000
Вес, тн.	32 000

Таблица А2

       Т/Х Координатно-расточной станок 2Д450АФ10

Расстояние от торца шпинделя до рабочей  поверхности стола, мм   <span class="Normal_0020Table__Char" style=" font-family: 'Times New Roman', 'Arial'; "