Производство кирпича

Содержание

Введение. 3

Производство  кирпича 4

Изготовление  керамического кирпича 5

Изготовление  силикатного кирпича 9

Заключение. 13

Список использованной литературы. 15

 

 

 

 

 

 

 

Введение.

 

Одним из самых распространенных материалов, традиционно используемым при возведении зданий и сооружений, является кирпич. Более чем тысячелетняя практика применения кирпича позволяет  однозначно отнести его к категории  наиболее долговечных строительных материалов. Наряду с этим, технология кирпичной кладки предоставляет  архитекторам и дизайнерам неограниченные возможности для воплощения творческих замыслов. Обеспечивая надежную защиту от воздействия внешних факторов, обладая высокой огнестойкостью и сравнительно низкой теплопроводностью, кирпич предопределяет высокий уровень  безопасности и комфорта как жилых, так и промышленных зданий и сооружений.

По составу и способу  производства кирпич делится на две  группы – керамический и силикатный. Керамический кирпич получают путем обжига глин и их смесей.

Силикатный кирпич – состоит  примерно из 90% песка, 10% извести и  небольшой доли добавок. Смесь отправляется в автоклав, а не в обжиговую  печь, как в случае с керамическим кирпичом. Если добавить пигменты, можно  получить силикатный кирпич практически  любого цвета – синий, зеленый, малиновый, фиолетовый.

По логике толкового словаря, кирпич – это брусок обожженной глины. Но тогда силикатный (то есть не глиняный) кирпич – и не кирпич вовсе, а некий твердый материал похожий на него по форме. Кстати, так  и есть: на эти два материала  существуют разные ГОСТы, и строители  очень четко проводят между ними границу.

 

 

Производство кирпича

 

Технология производства кирпича эволюционировала на протяжении столетий. В наши дни практически  весь кирпич изготавливается на больших  механизированных предприятиях. В процессе производства кирпича в основном используются легкосплавные песчанистые  и мергелистые глиняные породы.

Сейчас в основном применяются  два метода производства кирпича. Первый метод производства кирпича осуществляется с обжигом глины, а второй без  обжига.

Технология изготовления кирпича с обжигом глины.

Подготовка глины для  производства кирпича происходит следующим  образом. Глина выкладывается в  бетонированные ямы, выравнивается, заливается водой и отстаивается в течении 3-4 суток. По прошествии этого срока  материал доставляется на предприятие  по изготовлению кирпича для механической обработки. В процессе обработки  из глины удаляются камни, она  хорошо перемешивается, и поступает  в ленточный пресс. Далее происходит нарезка кирпичей, и их отправка в камеру для сушки. Для сушки  кирпича используют тепло отработанного  пара. После сушки кирпич поступает  в кольцевую или туннельную печь, в которой осуществляется обжиг.

Технология производства кирпича без обжига.

При таком методе изготовления кирпича применяется гипер-прессование  или трибо-прессование. Это процесс  сварки минеральных сыпучих компонентов  под воздействием высокого давления с применением вяжущих элементов  и воды, который заканчивается  выдержкой субстанции в течение 3-5 суток. После этого материал помещается в бетоносмеситель, где он тщательно  перемешивается с цементом. Далее  следует процесс формования изделий. На складе прессованный кирпич остается от 3 до 7 суток, после чего возможна отгрузка готового кирпича покупателю.

 

Кирпич можно производить  без декоративной обработки, а также  с покрытиями, улучшающими внешний  вид кирпича. Хорошее качество кирпича, изготавливаемого на предприятиях, обеспечивается включением в процесс специализированных линий, которые производят подготовку материала с добавлением к  глине до 50% шамота, формование кирпича  на вакуумных прессах, сушку кирпича  в туннельных сушилках с использованием рециркуляции и обжиг кирпича  в туннельных печах.

Наиболее качественный кирпич создается при работе печей на газообразном и жидком топливе. Цветной  лицевой кирпич производится из цветных  материалов с применением разнообразных  добавок минеральных веществ, рудообразующих пород и отходов производства.

Изготовление кирпича  из материалов, содержащих цветные  примеси, требует хорошего смешивания основной массы глины с добавками  и большого количества красящих компонентов. Тем не менее, изготовление такого кирпича  проще, чем производство кирпича  с декоративно обработанной поверхностью.

Изготовление керамического кирпича

 

По назначению керамический кирпич делится на рядовой (он же строительный) и лицевой (он же облицовочный, облицовка, отделочный, фасадный). Особняком стоит  печной кирпич.Рядовой кирпич используется для внутренних рядов кладки или  для внешних рядов, но с последующей  штукатуркой. Рядовой кирпич может  иметь на боковой стороне вдавленный геометрический рисунок (для лучшего  сцепления со штукатурным раствором).

Лицевой кирпич – однородного  цвета, имеет две гладкие, ровные лицевые поверхности (так называемые «тычок» и «ложок»). Он, как правило, пустотелый (то есть в его «теле» много пустот, что делает стену из такого кирпича «теплей»).

К облицовке относится  также фактурный кирпич (с рельефным  рисунком лицевой поверхности) и  фасонный (или фигурный, профильный) для кладки сложных форм: арок, столбов  и т.п.

Печной кирпич бывает разных размеров (даже с ладошку). Иногда его  делают с рельефом. Для топочной части каминов используют шамотный кирпич, изготовленный из огнеупорных  глин и выдерживающий температуру  выше 1000°С. Шамотный кирпич имеет песочно-желтый цвет и зернистую структуру.

Производство керамического  кирпича осуществляется из глиняных пород, в основном красных, по окончании  процесса изготовления керамического  кирпича происходит его обжиг  с использованием температуры до 1000°С.

На сегодняшний день есть два метода производства керамического  кирпича. В основном используется пластичный способ. При использовании этой технологии производства керамического кирпича  глиняная масса (влажностью 17 - 30%) поступает  из ленточного пресса, а затем подвергается обжигу. Второй метод различен по способу  подготовки глины - ее формуют с влажностью 8 - 10% прессованием с высоким давлением. Однако, керамический кирпич, изготовленный  таким методом, не рекомендовано  применять для строительства  объектов, которые могут подвергаться высокой влажности.

Выделяют множество подвидов керамического кирпича: пустотелый керамический кирпич, полнотелый  керамический кирпич, облицовочный керамический кирпич и его разновидности: глазурованный, фасадный, фасонный и т. п. Также различают  гладкие и рельефные керамические кирпичи, в зависимости от рельефа  поверхности.

В настоящее время, кроме  стандартного красно-коричневого кирпича, имеется оборудование для производства керамического кирпича белого, абрикосового и жёлтого цветов, в зависимости от материала. Тем не менее, используя цветной керамический кирпич в строительстве, рекомендуется покупать одну готовую партию у одного поставщика, так можно избежать долгих поисков аналогичного оттенка у других производителей, так как в основном цветовая гамма у разных производителей может резко отличаться. При этом белый керамический кирпич можно брать разными партиями, не опасаясь различия оттенков.

Для более экономного строительства  по времени и средствам популярностью  пользуется своеобразный двойной керамический кирпич. Его параметры выше стандартного одинарного примерно в два раза. Есть также и средний вариант - полуторный керамический кирпич (250-120-88 мм).

Технические характеристики керамического кирпича отражены в соответствующих ГОСТах. Вес  кирпича в пригодном для использования, состоянии не может быть выше 4,3 кг. В характеристиках керамического  кирпича должны указываться значения морозостойкости (литерой F с числовым значением количества циклов замерзания и оттаивания в лабораторных условиях). К примеру, для средней полосы России наиболее подходящей маркой будут керамические кирпичи со значением F35. Характеристика прочности на нагрузку соотносится с типом сооружения. Обозначается она литерой М и числовым значением, которое говорит о прочности керамического кирпича при испытаниях с высоким давлением. Чем масштабнее сооружение, тем выше должно быть числовое значение.

Керамический кирпич низкого  качества содержит различные посторонние  включения (к примеру, известняка или  камня). В последующем, это может  плохо отразиться не только на внешнем  виде строения, но и на характеристиках  прочности, морозостойкости, безопасности.

По наличию пустот в  теле кирпич лицевой и рядовой  делится на пустотелый и полнотелый (камни керамические бывают только пустотелыми). Чем больше пустот (их может быть больше 50%), тем кирпич теплее. Получается, что при использовании пустотелого кирпича стены можно сделать меньшей толщины, и теплоизоляция от этого не ухудшится. У пустотелого кирпича меньше масса, и в результате – меньше нагрузка на фундамент. Это – его достоинство. Но есть и сложность: при кладке такого кирпича отверстия могут забиться раствором, и он станет более «холодным». Чтобы этого избежать, нужно брать кирпич с пустотами меньшего диаметра и более вязкий раствор.

Кирпич можно сделать  еще более «теплым» за счет внутренней пористости керамического черепка (то есть самого материала). Такой кирпич называют поризованным. Кстати, поризованный кирпич по сравнению с обычным  лучше заглушает звуки.

Технические характеристики

Прочность – основная характеристика кирпича – способность материала  сопротивляться внутренним напряжениям  и деформациям, не разрушаясь.

Марка – это показатель прочности, обозначается «М» с цифровым значением. Цифры показывают, какую  нагрузку на 1 кв.см. может выдержать  кирпич. Например, марка 100 (М100) обозначает, что кирпич гарантированно выдерживает  нагрузку в 100 кг на 1 кв.см. Кирпич может  иметь марку от 75 до 300. В продаже  чаще всего встречается кирпич М100, 125, 150, 175.

Морозостойкость – способность  материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в  водонасыщенном состоянии.

Морозостойкость (обозначается «Мрз») измеряется в циклах. Во время  стандартных испытаний кирпич опускают в воду на 8 часов, потом помещают на 8 часов в морозильную камеру (это один цикл). И так до тех  пор, пока кирпич не начнет менять свои характеристики (массу, прочность и  т.п.). Тогда испытания останавливают  и делают заключение о морозостойкости  кирпича.

Керамический кирпич используется практически во всех видах строительства: для закладки фундамента, построении несущих стен и межкомнатных перегородок, для изготовления печей и каминов (кроме соприкосновения с огнем), для декорирования сооружений и внутренней отделки помещений. При всех своих плюсах керамический кирпич устойчив к негативным внешним факторам, это доказано многолетним опытом использования керамического кирпича.

Изготовление силикатного кирпича

 

Силикатный кирпич - это  экологически чистый материал, применяемый  в основном для кладки стен и перегородок. Это так называемый «белый» кирпич, который в настоящее время  знаком каждому. От кирпича «красного», керамического, кирпич силикатный отличается не только цветом, но и составом и  способом изготовления. Силикатный строительный кирпич изготовлен из песка и извести (так называемой силикатной смеси), с помощью автоклавной обработки. Если к традиционным компонентам  добавляются особые пигменты, то кирпич получается не белым, а цветным.

Кирпич силикатный имеет  ряд неоценимых преимуществ перед  «красным» керамическим кирпичом.

Во-первых, он имеет лучшие технико-экономические показатели. Процесс производства силикатного  строительного кирпича длится 15-18 часов против 5-6 суток производства кирпича керамического. Таким образом, производство «белого» кирпича является менее трудоемким и менее затратным  процессом. Поэтому цена кирпича  силикатного обычно ниже цены «красного» кирпича на 15-30%.

Во-вторых, силикатный кирпич обладает лучшей звукоизоляцией и более  низкой теплопроводностью. То есть стены  из кирпича силикатного строительного  могут быть более тонкими, сохраняя при этом высокие тепло- и звукоизоляционные  характеристики. А если при строительстве  используется не полнотелый, а пустотелый силикатный кирпич, это еще и уменьшает давление на фундамент, делая стены «легкими», но прочными. В-третьих, стены из силикатного кирпича имеют презентабельный внешний вид и не требуют дополнительной отделки. Для кладки стен часто используется тонированный силикатный кирпич, который благодаря добавлению специальных пигментов может быть любого цвета.

В числе недостатков у  кирпича силикатного можно отметить более низкую, чем у керамического, водостойкость, огнестойкость и морозостойкость. В условиях повышенной влажности или экстремальных температур уменьшается плотность силикатного кирпича, поэтому его не используют для кладки фундаментов, каминов, печей и труб. Но в целом, выполненный в соответствии с ГОСТ силикатный кирпич - это надежный, экологичный и сравнительно недорогой материал, который оптимально подходит для строительства в наших климатических условиях.

Силикатный, как и всякий строительный кирпич, бывает трех видов: полнотелый, пустотелый и поризованный. Выбор вида кирпича обусловлен целями, на которые этот кирпич пойдет. Кроме  того, силикатный кирпич бывает разной размерности: одинарный, полуторный и  двойной. Использование того или  иного размера чаще всего зависит  от типа кладки.