Производство кирпича

 Силикатные кирпичи  состоят из смеси песка (около  90%), извести (около 10%), а также  добавок. Они применяются для  кладки каменных и армокаменных  наружных и внутренних стен  зданий и сооружений, а также  для облицовки. Силикатный кирпич  не используется для стен в  условиях повышенной влажности,  поскольку хорошо впитывает влагу,  а также для кладок, подвергающихся  воздействию высоких температур, так как при высокой температуре  происходит разложение гидратных  составляющих кирпича. Силикатный  кирпич характеризуется высокими  механической прочностью и теплопроводностью  (выше, чем керамический). По прочности  силикатные изделия изготавливают  следующих марок: 75, 100, 125, 150, 250, 300.

В зависимости от средней  плотности полнотелые изделия подразделяют на пористые со средней плотностью до 1500 кг/м3 и плотные - свыше 1500 кг/м3.

Как и керамический кирпич, силикатные изготавливают лицевыми и рядовыми. Лицевые изделия выпускаются  гладкими, как неокрашенными (имеющими цвет сырья, из которого они изготовлены), так и окрашенными в массе  или с поверхностной окраской лицевых граней.Силикатный кирпич является экологически чистым продуктом. По технико-экономическим показателям  он значительно превосходит глиняный кирпич. На его производство затрачивается 15…18 часов, в то время как на производство глиняного кирпича - 5…6 дней и больше. В два раза снижаются трудоемкость и расход топлива, а стоимость - на 15…40%. Однако у силикатного кирпича меньше огнестойкость,  химическая стойкость, морозостойкость, водостойкость, несколько больше плотность и теплопроводность. В условиях постоянного увлажнения прочность силикатного кирпича снижается. Силикатный кирпич производится нескольких размеров: 250*120*65м; 250*120*88мм, и других видов.

Для улучшения качества и  потребительских свойств рекомендуется  производить, наряду со стандартным  известково-песчаным кирпичом, из-вестково-зольный  кирпич, а также различные красители.

Известково-зольный кирпич содержит 20…25% извести и 75…80% золы. Технология изготовления такая же, как и известково-песчаного кирпича. Плотность - 1400…1600 кг/м3, теплопроводность - 0,6…0,7 Вт/(м  С). Кирпич используют для  строительства малоэтажных зданий, а также для надстройки верхних  этажей.

Размеры силикатного кирпича  ничем не отличается от обычного керамического  кирпича и также как и керамический подразделяется на следующие виды: одинарный силикатный кирпич, полуторный силикатный кирпич и двойной силикатный кирпич. Эти размеры кирпича регламентированы соответствующими ГОСТ'ами. Тем не менее, силикатный кирпич имеет некоторые особенности, они как раз и объясняют специфику его применения.

В основном, Силикатный кирпич используют для построения несущих  стен многоэтажных сооружений. Также  реально его применение для изготовления внутренних перегородок. Силикатный кирпич не должен контактировать с водой  и подвергаться воздействию высоких  температур, а потому запрещено использовать такой кирпич при постройке фундаментов, колодцев, каминов, печных труб.

Производство силикатного  кирпича осуществляется с применением  смеси песка, извести и некоторых  дополнительных добавок. Получившуюся субстанцию подвергают влиянию водяного пара при температуре 170-200 градусов и давлении 8-12 атмосфер. Сегодняшние  оборудование и технология производства силикатного кирпича позволяют  изготавливать как неокрашенный, т.е. белый силикатный кирпич, так  и цветной посредством использования  при изготовлении силикатного кирпича  различных красителей. Можно придать  цвет, как всему кирпичу, так и  лицевым поверхностям отдельно. Цветной  силикатный кирпич, как правило, используется для облицовки строений.

В настоящее время появилось  множество специальных красителей для отделки фасадов, это позволяет  придать силикатному кирпичу  любой цвет и оттенок. Широкое  распространение получила отделка  стен колотым силикатным кирпичом.

Разновидностями силикатного  кирпича являются известково-шлаковый и известково-зольный кирпич. Отличаются они от обычного силикатного кирпича  меньшей плотностью и лучшими  теплоизоляционными свойствами. Для  их приготовления вместо кварцевого песка используют шлаки или золу.

Заключение.

Керамический полнотелый кирпич - это один из древнейших искусственных  строительных материалов. За века технология его изготовления практически не изменилась, но сегодня полнотелый кирпич практически не используется для кладки стен, как это было раньше. В кладке стен полнотелый кирпич уступил пальму первенства кирпичу  пустотелому - более легкому, экономичному и обеспечивающему лучшую теплоизоляцию. Однако пустотелый кирпич уступает полнотелому  по прочности, поэтому в настоящее  время основная сфера применения керамического полнотелого кирпича - это кладка фундаментов, цокольных  этажей, колонн и прочих важных несущих  элементов. Применяется полнотелый керамический кирпич и при кладке домашних печей, каминов и печных труб.

Керамический полнотелый кирпич производится путем обжига глиняного  кирпича-сырца при температуре 1000 градусов по Цельсию. Обожженный по всем правилам полнотелый кирпич имеет красно-коричневый цвет и при ударе издает характерный  звон.

Белый (силикатный) кирпич изготавливают  из силикатной смеси, а проще говоря - из смеси песка и извести. Главными преимуществами силикатного строительного  кирпича являются хорошая звукоизоляция  и пониженная теплопроводность. Более  тонкие стены из силикатного кирпича  будут обладать теми же показателями звукоизоляции и сохранения тепла, что и более толстые стены  из кирпича керамического. Кроме  того, дом из качественного силикатного  строительного кирпича и спустя годы будет выглядеть привлекательно. Недостаток силикатного кирпича  в сравнении с керамическим - это  меньшая влагоустойчивость. Поэтому  белый кирпич применяют лишь при  постройке стен и перегородок, но ни в коем случае не фундаментов, печей, каминов и пр.

Основные характеристики кирпича - это прочность, морозостойкость  и пустотность. Прочность кирпича  можно определить по его марке. К  примеру, марка М-100 означает, что данный строительный кирпич выдерживает нагрузку 100 кг на 1 кв. см. поверхности, а марка М-125 - что нагрузка составляет 125 кг. Морозостойкость кирпича определяется индексом F (F-15, F-25, F-35, F-50, F-100 и более). Индекс показывает, сколько циклов заморозки/оттаивания прошел кирпич. Пустотность кирпича можно определить с первого взгляда. Кирпич бывает полнотелый (без пустот - для закладки фундамента, реже - стен), пустотелый (с отверстиями - более легкий, с пониженной теплопроводностью) и поризованный (с отверстиями и пористой структурой - самый легкий, лучше всех сохраняет тепло).

Несомненное преимущество силикатного  кирпича перед керамическим, это  его высокие звукоизоляционные  свойства, такое преимущество является очень необходимым при строении межквартирных или межкомнатных стен.

Силикатный кирпич бывает полнотелым и пустотелым. Пустотелый силикатный кирпич легче полнотелого  в результате мы имеем уменьшение нагрузки на фундамент. Также силикатный кирпич имеет небольшую теплопроводность, а значит, стены из него могут быть не такими толстыми, но, тем не менее, хорошо сохранять тепло.

Список использованной литературы.

1. Вахнин М.П., А.А. Анищенко Производство силикатного кирпича. – М.,1989
2. Воробьёв В.А. Строительные материалы. – М., 1979
3. Воронин В.П., Заровнятных В.А. Эффективный силикатный кирпич на основе золы ТЭС и порошкообразной извести/ Строительные материалы, №8 – М., 2000.
4. Гвоздарев И.П. Производство силикатного кирпича – М., 1951.
5. Горбовец М.Н. Строительные машины (справочник). Том 2. Оборудование для производства строительных материалов. М.: Машиностроение. 1991.
6. Павленко В.И., Тушева И.С. Радиационный мониторинг производства извести и силикатного кирпича/ Строительные материалы, №4 – М., 2001
7. Морозов И.И. Технология строительной керамики. К.: Высшая школа, 1980.
8. Салахов А.М., Ремезникова В.И., Спирина О.В., Мочалов А.Ю. Производство строительной керамики. Казань.: Центр инновационных технологий. 2003.
9. Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. – М., 1982.