Производство и монтаж сварных конструкций

Порядок сварки.

Провариваются все вертикальные швы перемычек, планок, проушин.

Провариваются поперечные швы перемычек и планок.

Провариваются все продольные швы боковин и ребер. Начинать с ребер расположенных по центру.

В последнюю  очередь завариваются проушины, шайбы и накладки.

После остывания  зачищаются все швы.

      После остывания всех швов  каждый 5 шов контролируется ультразвуковым прибором USM 35(техническая характеристика приложение А). После подтверждения годности узла, его с помощью мостового крана отправить на общую сборку сварку.

Сборка  сварка производиться оборудованием  Telmig 203(характеристика оборудования в приложении А)

   

 

 

 

      Таблица 4.1

      Параметры режима постановки прихваток в среде СО₂

К, мм	dэ, мм	Полярность, Род тока	Количество проходов	Iсв, А	Uд, В	Lвыл.э.,мм	Qco2,л/мин	αн, г/А*ч	υп.п, м/ч	, м/ч
5	1,6	Обр,пос.	1	240	26	20	17,4	9,396	143	9
6	1,6	Обр,пос.	1	240	26	20	17,4	9,396	143	9
8	1,6	Обр,пос.	1	240	26	20	17,4	9,396	143	9

 

   Таблица 4.2

         Параметры режима полуавтоматической сварки в среде СО₂

К, мм	dэ, мм	Полярность, род тока	Количество проходов	Iсв, А	Uд В	Lвыл.э мм	Qco2,л/мин	αн, г/А*ч	υп.п, м/ч	, м/ч
5	2	Обр,пос.	1	300	29	23	19,5	8,584	104	10
8	2	Обр,пос.	1	300	29	23	19,5	8,584	104	10
10	2	Обр,пос.	3	300	29	23	19,5	8,584	104	10
14	2	Обр,пос.	3	300	29	23	19,5	8,584	104	10
20	2	Обр,пос.	6	300	29	23	19,5	8,584	104	10

 

     4.2.2 Описание рабочего места сборки-сварки узла №2

 

Сборка выполняется с помощью приспособления с ЧПУ. Начинается со сборки под узла №1: на стол сборщика  устанавливается планка позиции 45, которая является базовой. Закрепляется магнитным прижимом. Далее устанавливается две проушины позиции 10, выдерживается соосность фальшвалом, 81,8 мм. Прихватываются проушины с 2-х сторон швом Т1-8 ГОСТ 14771, длина одной прихватки 40мм, общая длина прихваток 320мм.

Далее устанавливаются 2 планки позиции 46 прихватываются с  двух сторон к примыкающим деталям  в 3-х местах швом Т1- ГОСТ 14771, длина одной прихватки 40мм, общая длина прихваток 240мм. С помощью приспособления устанавливается два ребра позиции 8(7), соосность выдерживается фальшвалом диаметром 50. Прихватываются ребра с 2-х сторон швом Т1- 8 ГОСТ 14771, длина прихватки 40 мм, общая длина всех прихваток 640 мм. После остывания прихваток под узле снимается, и переноситься на место временного хранения.

Начинается  сборка узла №2. На сборочное приспособление устанавливается деталь позиции 50 которая является базовой для этого под узла. Устанавливается приспособлением два гнезда позиции 6. Далее устанавливается откосы позиции 55 по два к каждому гнезду позиции 6, так чтобы она не выступали (смотреть чертеж С-С вариант 1). Прихватываются в 2-х местах каждый швом Т1-5 ГОСТ 14771, длина одной прихватки 20мм, общая длина прихваток 160мм. Далее устанавливается ребро позиции 11. Прихватывается с 2-х сторон к примыкающим деталям в трех местах каждое швом Т1-8 ГОСТ 14771, длина одной прихватки 20мм, общая длина прихваток 240мм.  

Далее устанавливается  ребро позиции 12. Прихватывается  с 2-х сторон к примыкающим деталям в трех местах каждое швом Т1-∆6 ГОСТ 5264-80, Lпр.=20 мм, Lпр.общ.=240мм. После остывания прихваток раскрепляется.

На сборочный  стол подается под узел №1закрепляеться  магнитными прижимами, затем устанавливается под узел №2 и прихватываются швом Т1-5 ГОСТ 14771, длина одной прихватки 40мм, общая длина прихваток 360мм.

После остывания прихваток швы  зачищаются, осматриваются, замеряются, замеряются геометрические размеры  узла проводиться ультразвуковой контроль (рисунок 10).

1- блок управления; 2- монитор; 3- клавиатура; 4- катучая балка; 5- поворотный стол; 6- рама стола; 7- баллон СО₂; 8- Источник питания для сварки;

9- прижимы.

Рисунок 10 –Сборочное приспособление

 

Сварка – Все швы варятся последовательно согласно сборочного чертежа. Сварка выполняется в направлении от  середины к краям, во избежание деформации. Порядок сварки.

Провариваются все вертикальные швы, провариваются поперечные швы перемычек и планок. Вариться все продольные швы, начинать с ребер расположенных по центру.

После остывания  зачистить все швы.

После остывания  всех швов  каждый 2 шов контролируется ультразвуковым прибором USM 35(техническая характеристика приложение А). После подтверждения годности узла, его с помощью мостового крана отправить на общую сборку сварку.

Сборка  сварка производиться оборудованием  Telmig 203(характеристика оборудования в приложении А)

         Принцип работы нестандартного оборудования. С помощью катучей балки 4, на которой подвижны, закреплены пневмо-магнитные прижимы со складочного место. Входящего в приспособление с помощью компьютера нужная деталь передается на рабочий стол 5. Который является поворотным. Устанавливается на базовой детали и прижимается пневматикой. После постановки прихваток пневмозажим отпускает деталь, и отключается электромагнит на конце прижима. Далее катучая балка перемещается  снова к столу с деталями. Процессом подноса выбора и закрепления наблюдает компьютер. Так же у сварщика под ногой находиться специальная педаль. После нажатия которой происходит отпускание зажима и выполнения последующей операции.

На  приспособлении изображенном на рисунке 9 работают 2 человека. Сварщик и помощник который укладывает детали со складочного места и других рабочих мест на складочное место  приспособления.

Параметры режимов постановки прихваток и  сварки смотреть в таблице 4.1 и 4.2

 

4.2.3 Описание рабочего места  сборки-сварки узла №3

 

     Сборка выполняется с помощью приспособления с ЧПУ. Начинается со сборки под узла №1: Устанавливается на стол сборщика приспособлением плиту позиции 27 которая являться базовой для этого под узла. Вставляется в отверстие плиты позиции 27 кронштейн позиции 2. Прихватывается кронштейн к плите в 3-х местах швом Т1-6 ГОСТ 14771, длина одной прихватки 40мм, общая длина прихваток 120мм. На сборку кронштейн подается в разобранном виде. Далее устанавливается по месту, планку позиции 52, (смотреть рисунок А сборочный чертеж лист 1). Прихватывается в 2-х местах швом Т1-5 ГОСТ 14771, длина одной прихватки 20мм, общая длина прихваток 40мм. Так же устанавливается деталь позиции 52. Прихватывается в 2-х местах швом Т1-5 ГОСТ 14771, длина одной прихватки 20мм, общая длина прихваток 40мм.

После остывания прихваток, швы зачищаются пневматической шлифовальной машинкой, замеряются швы прихваток, замеряются швы, и геометрические размеры под узла №1 и складывается под узел на склад временного хранения.

Начинается  сборка под узла №2. На сборочный стол укладываются деталь позиции 26, которая является базовой для этого под узла.

 Далее  устанавливается четыре плиты позиции 28 по две на каждую плиту позиции 26. Прихватывается с 4-х сторон каждую швом Т1-8 ГОСТ 14771, длина одной прихватки 40мм, общая длина прихваток 240мм. Далее установить четыре скобы позиции 33 по одной на каждую плиту позиции 28. Прихватить в 2-х местах каждую швом Т1-5 ГОСТ 14771, длина одной прихватки 20мм, общая длина прихваток 160мм. Далее устанавливается две проушины позиции 38. Прихватывается в 2-х разных местах каждую швом Т1-5 ГОСТ 14771, длина одной прихватки 20мм, общая длина прихваток 80мм. После остывания прихваток, швы зачищаются пневматической шлифовальной машинкой, замеряются швы прихваток, замеряются швы, и геометрические размеры под узла №1 и складывается под узел на склад временного хранения (рисунок 11).

1- блок управления; 2- монитор; 3- клавиатура; 4- катучая балка; 5- поворотный стол; 6- рама стола; 7- баллон СО₂; 8- Источник питания для сварки;

9- прижимы.

Рисунок 11 –Сборочное приспособление

 

   Сварка – Все швы варятся последовательно согласно сборочного чертежа. Сварка  выполняется в направлении от середины к краям во избежание деформации.

Порядок сварки.

Провариваются все вертикальные швы, проварить поперечные швы перемычек и планок. Варить все продольные швы, начинать с ребер расположенных по центру. После остывания зачистить все швы. После остывания всех швов  каждый 2 шов контролируется ультразвуковым прибором USM 35(техническая характеристика приложение А). После подтверждения годности узла, его с помощью мостового крана отправить на общую сборку сварку.

Сборка  сварка производиться оборудованием  Telmig 203(характеристика оборудования в приложении А)

         Принцип работы нестандартного  оборудования. С помощью катучей балки 4, на которой подвижны, закреплены пневмо-магнитные прижимы со складочного место. Входящего в приспособление с помощью компьютера нужная деталь передается на рабочий стол 5. Который является поворотным. Устанавливается на базовой детали и прижимается пневматикой. После постановки прихваток пневмозажим отпускает деталь, и отключается электромагнит на конце прижима. Далее катучая балка перемещается  снова к столу с деталями. Процессом подноса выбора и закрепления наблюдает компьютер. Так же у сварщика под ногой находиться специальная педаль. После нажатия которой происходит отпускание зажима и выполнения последующей операции.

На  приспособлении изображенном на рисунке 9 работают 2 человека. Сварщик и помощник который укладывает детали со складочного места и других рабочих мест на складочное место  приспособления.

Параметры режимов постановки прихваток и  сварки смотреть в таблице 4.1 и 4.2

 

4.2.4 Описание рабочего места  общей сборки-сварки

 

Верхняк собирается в портале  с пневмоприжимами. Верхняк состоит из трех основных сварных элементов: узлов №1,2,3. Сборка должна обеспечить симметрию и взаимную перпендикулярность, прижатие их друг к другу и закрепление прихватками. При использовании сборочных кондукторов, это достигается соответствующим расположением баз и прижимов по всей длине верхняка с последующей постановкой прихваток. При помощи мостового крана10, узлы 11 подаются и укладываются на поворотный стол 6. Вертикальными прижимами 4, узел №1 ,№2, №3 прижимается к раме 6. В собранном сечении ставятся прихватки через каждые 500 мм. Затем прижимы ослабляют и перемещают на 50-70 мм, и операция повторяется.

После постановки прихваток, портал отодвигают к первой прихватке, и снова прижимают узел но с меньшей силой. Начинают сварку. После полного остывания всех швов, зачистки и их контроля устанавливают с помощью портала плиты позиции 53,27,26,24,25, далее установить транспортные кольца по разметке. Далее производится предварительная маркировка краской, предъявляет для проверки ОТК. Там контролируются правильность сборки, прямой угол, геометрические размеры согласно чертежу. После контроля ОТК, борт передается на участок сварки. После сварки все борт отправляют на покраску.

Сварка – Все швы варятся последовательно согласно сборочного чертежа. Сварка  выполняется в направлении от середины к краям во избежание деформации.

Порядок сварки.

Провариваются все вертикальные швы, проварить  поперечные швы перемычек и планок. Варить все продольные швы, начинать с ребер расположенных по центру.

После остывания  зачистить все швы.

После остывания всех швов  каждый 2 шов контролируется ультразвуковым прибором USM 35(техническая характеристика приложение А). После подтверждения годности узла, его с помощью мостового крана отправить на общую сборку сварку.

 

1- блок управления; 2- монитор; 3- клавиатура; 4- катучая балка; 5- поворотный стол; 6- рама стола; 7- баллон СО₂; 8- Источник питания для сварки.

Рисунок 12 –Сборочное приспособление

Сборка  сварка производиться оборудованием  Telmig 203(характеристика оборудования в приложении А).

         Принцип работы нестандартного  оборудования. С помощью катучей балки 4, на которой подвижны, закреплены пневмо-магнитные прижимы со складочного место. Входящего в приспособление с помощью компьютера нужная деталь передается на рабочий стол 5. Который является поворотным. Устанавливается на базовой детали и прижимается пневматикой. После постановки прихваток пневмозажим отпускает деталь, и отключается электромагнит на конце прижима. Далее катучая балка перемещается  снова к столу с деталями. Процессом подноса выбора и закрепления наблюдает компьютер. Так же у сварщика под ногой находиться специальная педаль. После нажатия которой происходит отпускание зажима и выполнения последующей операции.

На  приспособлении изображенном на рисунке 9 работают 2 человека. Сварщик и помощник который укладывает детали со складочного места и других рабочих мест на складочное место  приспособления.

Параметры режимов постановки прихваток и  сварки смотреть в таблице 4.1 и 4.2

 

     

 

5 Расчет режимов сварки

 

5.1 Расчёт режима постановки прихваток

 

 Прихватки выполняются сваркой плавления в среде защитных газов, а именно в среде углекислого газа, сварочной проволокой Св08Г2С, полуавтоматом фирмы Telmig (технические характеристики смотреть в приложении А).

Прихватки ставиться на угловых, тавровых, стыковых, нахлесточных соединений, примеры которых изображены на рисунках 13-17.

Шов С8-стыковое соединение, одностороннее, со скосом одной кромки (рисунок13).

 

 

а - поперечное сечение шва; б - конструктивные элементы сварного шва

Рисунок 13- Форма поперечного сечения  шва С8 и его конструктивных элементов