Планирование развития предприятия и использования производственных ресурсов

       10. Стоимость основных материалов для производства запасных частей для реализации и инструментов собственного производства составляет 0,6% от их потребности на годовую программу по изделиям А, Б, М, Н по предприятию в  целом.

       11. Стоимость вспомогательных материалов, используемых в механическом и сборочном цехах, в каждом цехе составляет 15% от стоимости основных материалов и покупных изделий.

      12. Потребность в приспособлениях и инструменте для нужд общества устанавливается, исходя из следующего укрупненного норматива:

      На 1 тыс. руб. валовой продукции расходуется  приспособлений и инструмента на сумму, представленную в таблице  №8. 

      Таблица №8

Расход  инструмента на 1 тыс. руб. валовой  продукции, руб.	В том числе, %
	покупных	Собственного  изготовления
580,0	50,0	50,0

       В затратах на инструменты собственного изготовления 23% составляет заработная плата и до 35% затраты на материалы.

      Использование инструмента и приспособлений в  инструментальном цехе для собственных  нужд составляет 15 % от общей потребности  в инструменте и приспособлениях  для цехов предприятия.

      Потребность в инструменте и приспособлениях  в механическом цехе составляет 50%, в сборочном - 20%, литейном – 15% и ремонтном – 15% от общей потребности общества.

13. Расчет потребности в отопительном топливе производится по следующим нормативам:

• Тепловая характеристика зданий – 0,375.

• Кол-во отапливаемых дней в году – 200.
• Температура внутреннего воздуха помещений +18°С.
• Средняя температура наружного воздуха помещений -10°С.
• Кубатура отапливаемых помещений ОАО «Машиностроительный завод» представлена в таблице №9.

      Таблица №9

Кубатура  помещений ОАО  «Машиностроительный  завод», тыс. м³
всего	В том числе по цехам
	механический	сборочный	литейный	ремонтный	инструментальный	Общезаводские помещения
38,0	10,0	8,0	7,0	6,0	4,0	3,0

      В тепловом цехе, состоящем из 1 котельной, работает 6 человек рабочих и 1 руководитель со средней заработной платой этих категорий рабочих в литейном цехе.

14. Баланс рабочего времени для рабочих механического и сборочного цехов определяется исходя из того, что продолжительность рабочей недели 5 дней или 40 часов, трудового отпуска 24 дня, планируемое количество невыходов по болезни – 5 дней, 2 дня невыхода из-за выполнения государственных обязанностей. Для рабочих литейного цеха продолжительность трудового отпуска 24 для, невыходов по болезни – 12 дней,  невыхода из-за выполнения государственных обязанностей – 2 дня.
15. Данные трудоемкости сборки изделий приведены в таблице №10

Таблица №10

Трудоемкость  сборки изделий, нормо-часы
Станок  А		Станок  Б		Линия М		Линия Н
340	480		4600		3800

 
      

16. Удельные  нормы численности вспомогательных  рабочих и их средняя заработная плата, определяющиеся процентным соотношением от численности и заработной платы  основных рабочих, представлены в таблице №11.

Таблица№11

Цехи
Механический	Сборочный	Литейный
45/90	35/85	58/92

 
      

17.  Данные для расчета численности руководителей, специалистов и служащих в цехах и их заработная плата представлены в таблице№12.                                                

Таблица № 12

Цехи	Численность, % от численности  основных рабочих		Зарплата, % от средней зарплаты основных рабочих
	Руководители  и специалисты	Служащие	Руководители  и специалисты	Служащие
Механический	15,8	2,1	125,0	75,0
Сборочный	11,5	1,8	134,0	80,0
Литейный	10,4	0,6	138,0	76,0

18. Численность руководителей, специалистов и служащих заводоуправления составляет от их числа в основных цехах:

• Руководителей и специалистов – 105,0%,
• Служащих – 205,0%,
• Вспомогательных рабочих – 12%,

       Средняя зарплата руководителей и специалистов – 140%, служащих – 130% от средней заработной платы руководителей, специалистов и служащих основных цехов.

       Средняя зарплата вспомогательных рабочих  з/у – 110% от средней зарплаты вспомогательных  рабочих в основных цехах общества.

19. Средняя разрядность вспомогательных работ в обществе показана в таблице №13.

Таблица № 13

Токарные	Фрезерные	Слесарные	Сверлильные	Формовочные
4,1	4,0	4,8	3,5	4,4

       20. Доплаты до часового фонда оплаты труда в % от тарифного заработка приведены в таблице №14.

        Таблица №14

Доплаты до часового фонда, % от тарифного заработка  по цехам
Механический	Сборочный	Литейный
3,5	4,5	3,0

       23.  Доплаты до дневного фонда оплаты труда, в % от часового  приведены в таблице №15.

Таблица №15

Доплаты до дневного фонда, % от часового, по цехам
Механический	Сборочный	Литейный
0,4	0,5	0,9

 
      

24.  Для оплаты труда рабочих применяются тарифные коэффициенты для рабочих сдельщиков, приведены в таблице №16.

ТАРИФНЫЕ  СТАВКИ И ОКЛАДЫ РАБОЧИХ

Тарифные  ставки                                                                Таблица 16

Разряд	Тарифный  коэфф.	на  холодных работах		с учетом доплат за условия  труда
				4%	8%	12%
третьего  уровня
1	1	24,3	4021,5	25,27	26,24	27,21
2	1,2	29,16	4825,8	30,33	31,49	32,66
3	1,35	32,8	5429,03	34,12	35,43	36,74
4	1,5	36,45	6032,25	37,91	39,36	40,82
5	1,7	41,31	6836,55	42,96	44,61	46,27
6	1,94	47,14	7801,71	49,03	50,91	52,8
второго уровня
Разряд	Тарифный  коэфф.	на  холодных работах		с учетом доплат за условия  труда
				4%	8%	12%
1	1	27,94	4624,73	29,06	30,18	31,3
2	1,2	33,53	5549,67	34,87	36,22	37,56
3	1,35	37,72	6243,38	39,23	40,74	42,25
4	1,5	41,92	6937,09	43,59	45,27	46,95
5	1,72	48,06	7954,53	49,99	51,91	53,83
6	1,96	54,77	9064,46	56,96	59,15	61,34

 
 

        25. Планом предупредительного ремонта примерное количество оборудования, подвергаемое ежегодным ремонтам, представлено в таблице №17.

Таблица № 17

         

Оборудование	Вид ремонта	Процент ежегодно планируемого оборудования
		Тип производства
		Единичное и мелкосерийное	Серийное	Крупносерийное  и массовое
Металлорежущее	К	15	18	20
	С	25	30	35
	М	60	80	70
Литейное	К	35	40	80
	С	70	80	150
	М	120	60	180

 

      26.  Нормативы затрат времени на 1 единицу ремонтной сложности приведены в таблице №18.

Таблица №18

         

Вид ремонта	Трудоемкость  выполняемых работ, приходящихся на единицу  ремонтной сложности, нормо-час.
	Механическая  часть			Электромонтажные  работы	Всего
	Слесарные	Станочные	Прочие
Капитальный	25,0	12,0	4	17,0	58,0
Средний	18,0	9,0	0,8	8,0	35,8
Малый	6,0	3,0	0,3	1,5	10,8
Осмотр	1,2	0,25	-	-	1,45