Шпаргалка по "Менеджменту организации"

Признание решения редко  бывает автоматическим, даже если оно  явно хорошее. Поэтому руководитель должен убеждать в правильности своей  точки зрения, доказывать работникам, что его решение несет выгоды и организации, и отдельным ее членам.

7Управление реализацией. Процесс решения проблемы не заканчивается выбором альтернативы: для получения реального эффекта принятое решение должно быть реализовано. Именно это и является главной задачей данного этапа.

Для успешной реализации решения прежде всего необходимо определить комплекс работ и ресурсов и распределить их по исполнителям и срокам, т.е. предусмотреть, кто, где, когда и какие действия должен предпринять и какие для этого необходимы ресурсы. В ходе осуществления этого плана руководитель должен следить за тем, как выполняется решение, оказывать в случае необходимости помощь и вносить определенные коррективы.

8. Контроль и оценка результатов.

 На этом этапе производятся  измерение и оценка последствий  решения или сопоставление фактических  результатов с теми, которые руководитель  надеялся получить.

32. Технологическая подготовка  производства

Технологическая подготовка производства обеспечивает полную готовность предприятия  к выпуску новой продукции  с заданным качеством, что, как правило, может быть реализовано на технологическом  оборудовании, имеющем высокий технический  уровень, обеспечивающий минимальные  трудовые и материальные затраты.

Технологическая подготовка производства - это совокупность работ, определяющих последовательность выполнения производственного  процесса нового изделия наиболее рациональными  способами с учетом конкретных условий  производства данного предприятия

Основной задачей технологической  подготовки производства является обеспечение  высокого качества изготавливаемой  продукции и создание условий  для соблюдения принципов рациональной организации производственных процессов, улучшения использования оборудования и производственных площадей, роста  производительности труда, снижения расхода  материалов и энергоресурсов.

Технологическая  подготовка производства осуществляется в соответствии с требованиями стандартов Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП) и предусматривает решение следующих задач:

Согласно Единой системе технологической  документации технологическая подготовка производства должна включать следующие  стадии:

1) Технологический анализ рабочих  чертежей и их контроль на  предмет технологичности конструкции  деталей и сборочных единиц;

2) Разработку прогрессивных технологических  процессов;

3) Проектирование специальных инструментов, технологической оснастки и оборудования  для изготовления нового изделия;

4) Выполнение планировок цехов  и производственных участков  с расстановкой оборудования  согласно разработанным технологическим  маршрутам;

5) Проверку, отладку и внедрение  технологических процессов;

6) Расчеты производственной мощности  предприятия, нормативов расхода  материалов и энергоресурсов.

В ОГТ все рабочие чертежи  деталей подвергаются технологическому анализу в соответствии с требованиями стандартов, который включает контроль на технологичность. Для его проведения и сокращения сроков проектирования технологи принимают участие  в конструкторской подготовке. При  анализе выявляются и предусматриваются  возможности использования типовых  технологических процессов, стандартной  оснастки, средств механизации и  автоматизации, имеющегося оборудования и производственной мощности предприятия. Изменения в рабочих чертежах деталей оформляются актом согласования между работниками ОГК и ОГТ.

Разработка прогрессивных технологических  процессов начинается с определения  технологических маршрутов движения деталей и сборочных единиц в  цехах и между цехами при их изготовлении и сборке. Затем разрабатываются  технологические процессы получения  заготовок, их обработки, сборки узлов, агрегатов и изделия в целом.

На каждую деталь составляется технологическая  карта, в которой последовательно  указываются операции, переходы и  проходы, тип и модель применяемого на каждой операции оборудования (характеристика, технологическая оснастка), виды режущего (обрабатывающего) и контрольного (измерительного) инструментов, режимы обработки (число  оборотов, глубина резания, величина подачи и др.), разряд работы и нормы  времени.

Одновременно с разработкой  технологических процессов решаются вопросы о методах организации  производства.

На основании технологических  процессов проектируются специальные  инструменты, оснастка и оборудование, и технология их изготовления на предприятии. При этом предусматривается максимально  использовать имеющееся оборудование с его необходимой модернизацией, оснастку и инструмент. На крупных  машиностроительных предприятиях проектирование и изготовление специального оборудования выполняется отделами станкостроения с их производственными подразделениями.

По разработанным технологическим  маршрутам движения деталей составляется планировка цехов и производственных участков, на которых указываются  в масштабе площади помещений, расставленное  оборудование с учетом его условной конфигурации и спецификации (номер, тип, модель, характеристика).

При необходимости в соответствии с этими планировками производятся перестановка оборудования с его  наладкой на новые операции, реконструкция  цехов и строительство новых  объектов.

После расстановки оборудования в  цехах выполняются проверка, отладка  и внедрение технологических  процессов непосредственно на рабочих  местах. Технологический процесс  считается внедренным, если изготовление деталей, сборка узлов и изделия  в целом осуществляются в соответствии с изложенными в нем требованиями и запроектированными нормами времени, что оформляется актом внедрения  технологического процесса, после чего цех полностью отвечает за соблюдение технологической дисциплины.

Следует учитывать, что технологическая  подготовка производства осуществляется уже при изготовлении опытного образца, установочной партии и по мере освоения серийного выпуска новых изделий.

Изготовление опытного образца  в экспериментальном цехе позволяет  проверить технологичность каждой детали и пригодность оснастки и  инструмента, хотя такой контроль является неполным и ориентировочным из-за единичного типа производства. Установочная партия изделий обычно изготавливается  в цехах основного производства с серийным или массовым типом  производства, что позволяет более  качественно осуществлять анализ технологичности  деталей. При организации поточного  производства в этот период осуществляется окончательная синхронизация операций технологического процесса.

В бюро нормативов ОГТ (отдела главного технолога) по каждому технологическому процессу на все операции рассчитываются нормы времени, нормативы расхода  материальных и энергетических ресурсов. Технологи устанавливают "узкие" места и "ведущие группы оборудования" и согласно методике рассчитывают производственную мощность предприятия и цехов. Другие подразделения ОГТ запрашивают  в отделе материально-технологического обеспечения (ОМТО) готовность к поставке материалов, планируют изготовление и создание заделов, разрабатывают  графики технологической подготовки производства по цехам предприятия, осуществляют экономическую оценку и выбор технологических процессов, составляют карты раскроя для  расчета материальных нормативов и  графики ввода оборудования в  эксплуатацию, ведут учет, хранение, размножение и выдачу технологической  документации и другие работы.

Современная техника позволяет  изготавливать одну и ту же продукцию  различными способами. При выборе оптимального варианта технологического процесса рассчитывается экономический эффект по приведенным  затратам и сравнивается с заменяемой технологией.

В качестве оценки при этом используются:

1) Технологическая себестоимость,  т.е. сумма сопоставимых текущих  затрат, в состав которых входят  стоимость заготовки (материалов), топлива и энергии на технологические  нужды; заработная плата (основная, дополнительная) и отчисления на  страхование основных производственных  и вспомогательных рабочих; амортизация,  обслуживание и ремонт оборудования  и оснастки; расходы на инструмент;

2) Капитальные вложения, к которым  относятся стоимость оборудования, оснастки и оплата за площадь,  которую они занимают; затраты,  связанные с содержанием (хранением)  заделов; экологические штрафы  и затраты на мероприятия по  обеспечению требований экологии; затраты на исследовательские и опытные работы, технологическую подготовку производства и др.

Для разных технологических процессов  технологическая себестоимость  и капитальные вложения будут  иметь разную структуру. Выбирается оптимальный вариант технологического процесса и определяется критический  объем производственной программы  предприятия (точка безубыточности).

Технологичность конструкции оценивается  количественно посредством системы  характеристик, включающей показатели трудоемкости изготовления, удельной материалоемкости, технологической  себестоимости, коэффициентов использования  материалов, применения типовых технологических  процессов, стандартизации, унификации. Высокая технологичность способствует снижению производственных затрат и  поэтому служит критерием экономически более выгодного технологического варианта.

33. Текущее планирование  на предприятии. План производства.

Основными функциями управления являются планирование, организация, мотивация  и контроль. Эти функции реализуются  на всех уровнях управления (высший, средний и нижний уровни) и во всех видах деятельности организации. Содержание этих функций и сложность  управленческой деятельности на каждом уровне управления определяется конкретным перечнем задач, их спецификой и объемом.

Функция планирования являются первой в процессе управления организацией (предприятием, корпорацией). Она осуществляется менеджерским корпусом для определения  целей организации, а также путей  и средств их достижения. По своей  сути реализации функция планирования представляет заблаговременную и детальную  подготовку к будущему

Функция планирования может  быть определена как способ, с помощью  которого руководство обеспечивает единое скоординированное направление  усилий всех сотрудников на достижение общих целей организации (включая  и формулирование самих целей).

Содержание планирования как функции управления состоит  в обоснованном определении основных направлений и пропорций развития производства с учетом материальных источников его обеспечения и  спроса рынка.

Планирование предусматривает  разработку целей и комплекса  мероприятий, определяющих последовательность достижения конкретных результатов  деятельности с учетом возможностей наиболее эффективного использования  ресурсов каждым производственным подразделением и организацией в целом.

Выполнение функции планирования включает формирование обоснованного  ответа на три вопроса:

Где мы находимся в настоящее  время?

Куда мы хотим двигаться?

Как мы собираемся это делать?

Суть ответа на первый вопрос заключается в определении реальных возможностей организации в сфере  ее основной деятельности на основе анализа  ее сильных и слабых сторон в важных функциональных областях: маркетинг, финансы, производство и др.

При формулировании ответа на второй вопрос дополнительно к  выполненному анализу изучаются  другие факторы, определяющие успех  организации. Анализируются экономические  условия, уровень технологии, социальные и культурные изменения, а также  влияние факторов внешней среды  на деятельность организации (покупательский спрос, конкуренция, общие факторы  состояния экономики, научно-технического прогресса, политические условия и  другие факторы внешней среды). Ответ  выражается в обоснованной постановке реалистичных целей организации  и определении угроз, которые  могут помешать их достижению .

Ответ на третий вопрос содержит конкретные мероприятия, которые должны осуществить подразделения и  сотрудники организации при решении  поставленных задач для достижения сформулированных целей.

При таком подходе реализация функции планирования выходит за рамки определения планов деятельности организации (предприятия, корпорации). Планирование в этом случае рассматривается  как способ, с помощью которого руководство обеспечивает единое направление  усилий всех членов организации на достижение успеха путем детального представления желаемого результата и определения мероприятий по его достижению с учетом использования  возможностей предприятия и внешней  среды.

Планирование можно классифицировать по различным направлениям:

по степени охвата сфер деятельности:

общее планирование, т.е. планирование всех сфер деятельности предприятия;

частное планирование, т.е. планирование определенных сфер деятельности .

по содержанию (видам) планирования:

технико-экономическое –  поиск новых возможностей, создание определенных предпосылок;