Разработка системы мотивации персонала на металлургическом предприятии (на примере “Северсталь ЛПЦ-3”)

 

3.1.2 Северсталь  Российская сталь

Дивизион «Северсталь Российская сталь» – один из крупнейших производителей стали в России. Состоит из шести сегментов: стального (ЧерМК, СМЦ Колпино и др.), метизного (Северсталь Метиз), трубного (Ижорский трубный завод), сбытового (Северсталь Инвест), сервисного (Северсталь Промсервис, ССМ-Тяжмаш) и сегмента заготовки лома (Вторчермет).

Укрупнение дивизиона «Северсталь Российская сталь», произошедшее в 2008 году, упрочило лидерские позиции компании на российском рынке. «Северсталь Российская сталь» концентрируется на производстве продукции с высокой добавленной стоимостью, в том числе холоднокатаной и оцинкованной стали, включая сорта для автомобильной промышленности, толстый лист и трубные изделия.

 

3.2 ЗАО «Ижорский трубный завод»

 В  данной дипломной работе я  хочу представить два сегмента  “ИТЗ и ЛПЦ№3“ состоящие в  дивизионе Северсталь российская  сталь

О компании ИТЗ(ЛПЦ-3) Колпино

ЗАО «Ижорский трубный завод» (ИТЗ) расположен на производственных площадках «Ижорские заводы» Колпинского района Санкт-Петербурга. Продукцией ИТЗ являются одношовные прямошовные электросварные трубы с наружным и внутренним покрытием (наружный диаметр 610 -1420мм ,максимальная длина трубы – 18,3 м), объем производства до 600 тыс. тонн в год.

Из истории:

Строительство Ижорского трубного завода завершилось в 2006 году (инвестиции в проект составили около $600 млн.). 14 июля состоялась торжественная церемония запуска предприятия с участием Президента РФ Владимира Путина. ЗАО «Ижорский трубный завод» (ИТЗ) — предприятие по производству труб большого диаметра для нужд нефтяной и газовой промышленности, созданное корпорацией «Северсталь-групп». Технологическая схема данного проекта предусматривает поставку трубной заготовки с широкополосного стана 5000  (листопрокатный цех производства трубного проката, ПАО «Северсталь»), расположенного на одной площадке с Ижорским трубным заводом в Колпино (Санкт-Петербург). Реконструкция стана 5000, финансирование которой обошлось в  половину стоимости всего проекта, позволяет на сегодняшний день производить трубы большого диаметра из стали самой высокой категории прочности.

Строительство Ижорского трубного завода началось весной 2004 года. В  январе того же года состоялось подписание контракта с немецкой компанией SMS  Meer GmbH на изготовление, поставку и монтаж оборудования трубоэлектросварочного отделения.

В феврале 2005 года был подписан контракт на изготовление, поставку и монтаж оборудования отделения наружных покрытий с компанией CRC-Evans International Pipelines, Inc., США.

Финансирование проекта осуществлялось за счет внутренних и внешних источников, в том числе за счет кредита Европейского Банка Реконструкции и  Развития. Общая сумма инвестиций составила $300 млн. в ЗАО «Ижорский трубный завод» и $300 млн. в модернизацию прокатного стана  листопрокатного цеха №3 (листопрокатный цех производства трубного проката).

В марте 2005 года губернатором Санкт-Петербурга Валентиной Матвиенко и  генеральным директором ЗАО«Северсталь-групп» Алексеем Мордашовым было подписано соглашение о сотрудничестве, касающееся реализации проекта строительства Ижорского трубного завода. В то же время по инициативе Валентины Матвиенко строительству завода был присвоен статус стратегического проекта Санкт-Петербурга, а компании «Северсталь-групп» — статус стратегического инвестора города.

В августе 2005 года член правления ОАО «Газпром», генеральный директор ООО «Газкомплектимпэкс» Валерий Голубев и председатель совета директоров ЗАО «Ижорский трубный завод» Игорь Костин подписали

соглашение о сотрудничестве между компаниями на 2006−2007 годы с целью обеспечения ОАО «Газпром» импортозамещающими газонефтепроводными трубами диаметром 1020−1420 мм.

В октябре 2005 года начались поставки и монтаж основного технологического оборудования, а в декабре 2005 года был подписан контракт с компанией Selmers Technology (Голландия) на поставку линии по нанесению внутренних покрытий.

Конкурентные преимущества:

Неизменной особенностью предприятия является непрерывная технологическая цепочка производства: сляб — трубная заготовка – труба большого диаметра, что является важнейшим конкурентным преимуществом.

Сляб, изготовленный на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК ПАО «Северсталь»), поступает на широкополосный прокатный стан 5000 листопрокатного цеха производства трубного проката ЧерМК «Северсталь» (расположен на той же производственной площадке в Колпинском районе Санкт-Петербурга).Далее из сляба производится штрипс (трубная заготовка), который, в свою очередь, поступает в трубоэлектросварочный цех Ижорского трубного завода, где из штрипса изготавливаются трубы большого диаметра (ТБД).

Основные проекты:

В рамках отношений с ОАО «АК «Транснефть» Ижорский трубный завод, в частности, производил продукцию для второго этапа трубопроводной системы «Восточная Сибирь — Тихий океан». В 2012 году - для первой очереди нефтепровода «Заполярье-Пурпе» и под ремонтно-эксплуатационные нужды. 

Продукция в адрес ОАО «Газпром» поставлялась для строительства второй нитки «Северо-Европейскогогазопровода» (СЕГ), газопровода «Ухта-Торжок» (I и II нитки),  «Бованенково – Ухта», «Починки-Грязовец»и «Сахалин-Хабаровск-Владивосток», «Якутия-Хабаровск-Владивосток», проектов «Южный коридор» и «Сила Сибири», а также других объектов.

Инновационные технологии:

Будучи клиентоориентированной компанией, Ижорский трубный завод удовлетворяет не только самые строгие требования потребителей к качеству продукции, но и создает инновационные продукты и технологии. Конкурентными преимуществами Ижорского трубного завода являются 18−метровые трубы большого диаметра, которые позволяют сократить количество сварных стыков при строительстве газопроводов, а также использование штрипса самой высокой категории прочности.

Специально для освоения северных углеводородных месторождений специалистами Ижорского трубного завода была разработана и внедрена технология производства труб из стали высокой категории прочности К65. Трубы нового поколения не только выдерживают рабочее давление на 120 МПа, но и позволяют значительно снизить металлоемкость проектов. Данный сортамент ТБД используется для прокладки трубопроводов в суровых климатических условиях полуострова Ямал при строительстве магистрального газопровода «Бованенково-Ухта».

В 2010 году за разработку труб нового поколения авторскому коллективу в составе сотрудников ОАО «Газпром», ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург», ПАО «Северсталь», ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей» была присуждена премия правительства РФ в области науки и техники.

Основная продукция Ижорского завода Трубы для газопровода , нефтепровода и металлопрокат . Данную продукцию Северсталь поставляет Газпрому , Челябинскому трубному заводу , и стран Азии.

 

3.3 Обоснование необходимости внедрения системы мотивации

В компании ПАО “Северсталь” мотивация персонала не развита, и это явно выражено в отсутствие компенсации за дополнительную работу не по основной должности , отсутствие обучения персонала для совмещения  должностей работников . Отсутствие профессионального рабочего инструмента, а также запасных частей для планового и аварийного ремонта. Регулярно сокращение рабочего персонала (См.приложение А). Такая экономия приводит к тому, что рабочие уходит по собственному желанию из-за не удовлетворительных условий труда. Эти проблемы непосредственно приносят предприятию финансовые убытки и задержку изготовления продукции заказчику.  Главная проблема продукции это – качество, в иных случаях не подлежит регламенту заказчика.

Что бы внедрить новую систему мотивации нам надо понять, что требуется работникам для улучшения их работоспособности. Для этого мы создадим перечень вопросов в виде анонимного теста, и по результатам анализа мы поймем, что наиболее важно для работников (См. приложение В).  По результатом теста мы увидели большую необходимость у работников в предоставлении кредитов на льготных условия, медицинская страховка по расширенной программе ДМС, предоставление дополнительных дней оплачиваемого отдыха за особые условия работы, дотации на оплату обучения по профильным направлениям деятельности компании.

 

          3.4 Расчет экономической эффективности по введению системы мотивации на ПАО "Северсталь"

Особенностью изменения организационной структуры является отсутствие точных измерений и расчетов. В сфере управления выделились подходы, противостоящие друг другу в понимании средств и методов оценки, анализа и рекомендаций.

Один из известных подходов к оценке эффективности управления состоит в использовании понятий "эффективность в широком смысле" и "эффективность в узком смысле". Под эффективностью в широком смысле понимается результат деятельности, достигнутый за счет труда всего коллектива (включая работников аппарата управления). В узком смысле эффективность отражает результативность собственно управленческой деятельности.

В качестве критериев эффективности могут быть приняты:

• срок окупаемости затрат;
• размеры прироста доходов;
• минимум текущих затрат;
• максимум прибыли;
• минимизация издержек на выпуск продукции за счет затрат на рабочую силу и др.

Перечисляются все нововведения на предприятие.

• компенсации за дополнительную работу не по основной должности
• обучения персонала для совмещения  должностей работников
• профессиональный  рабочий инструмент
• закупка запасных частей для планового и аварийного ремонта
• сокращение рабочего персонала

 

Затраты требующиеся на создание новой системы 2015 года приведены в таблице. ( см. таблицу 2).

 

Таблица 2 – Затраты на создание системы мотивации

Наименование затрат

Сумма в тыс.руб

Численность сотрудников

 

Окончание таблицы 2

Затраты на компенсацию доп.работы	30000	1
Обучения персонала	20000	1
Затраты на инструмент	40000	35000
Закупка запасных частей	40000

 

Затраты на создание службы маркетинга и затраты на поддержание деятельности службы в течение 2015 года приведены в таблице.

Затраты на персонал (с учетом отчислений в социальные внебюджетные фонды в размере 34 %):

30 тыс.руб. * 12 мес. + 20 тыс.руб. * 12 мес. + 40 тыс.руб. * 12 мес. +40 тыс.руб * 12 мес =  360 + 240 + 480 + 480 = 1560000 руб.

Грузоперевозка: 5000 руб. * 12 мес. = 60 тыс.руб.

Услуги связи: 500 руб. * 12 мес. = 6 тыс.руб.

Интернет: 1650 руб. * 12 мес. = 19,8 тыс.руб.

Далее представлен бюджет затрат на создание и поддержание отдела маркетинга в компании «Северсталь» (см. таблицу 3).

 

Таблица 3 - Расчет бюджета затрат на создание системы мотивации ПАО “Северсталь”

Статьи затрат	Сумма,тыс. руб.
Единовременные затраты при формировании отдела
Компенсацию доп.работы	1,560
Грузоперевозка	60
Услуги связи	6
Интернет	19,8
Всего	1645800

Ежегодная прибыль предприятия составляет 47000000 миллионов рубле.

С помощью одного из методов экспертных оценок, метода Дельфи, будет спрогнозирована вероятная выручка 2015 года.

Задача - спрогнозировать, на сколько процентов увеличиться выручка в 2015 году по сравнению с 2014 годом.

Приглашено 6 экспертов, которые входят в число сотрудников компании. Каждому эксперту дана анкета с просьбой оценить, на сколько процентов увеличиться выручка в 2015 году по сравнению с 2014 годом и коэффициент самооценки.

Эксперт ставит себе индивидуальную самооценку в баллах (от 0 до 10).