Отчет по практике на РУП «Белорусский металлургический завод»

Достаточно высокие темпы роста экономики характерны и для рынков Сингапура и Южной Кореи, где сохраняется и рост импорта бесшовных труб. Однако рассчитывать на значительные поставки в эти страны сложно: первая из них – в значительной мере (80-85%) сама обеспечивает внутренний рынок, а во второй уже сформировались основные поставщики в лице мощных стран-производителей – Японии, Германии и Франции. Тем не менее, с учетом ценовой стратегии можно рассчитывать на поставки труб для машиностроения и строительных конструкций в объемах порядка 1 тыс. тонн в год в каждую из этих стран.

В Беларуси функционируют два крупных предприятия черной металлургии – Белорусский металлургический завод в Жлобине и Могилевский металлургический завод. Кроме того, специализированные литейные производства организованы на многих объектах машиностроения, например, на «МТЗ», «МАЗ» и др.

Республика Беларусь до пуска трубопрокатного комплекса на БМЗ не имела собственных мощностей по производству стальных бесшовных труб. Могилевский завод выпускает только электросварные трубы малых размеров.

По данным Министерства статистики, за 2003г. Республика Беларусь  импортировала 35 тыс. тонн бесшовных горячедеформированных труб.

В Беларуси сосредоточены традиционные потребители бесшовных труб – нефтеперерабатывающие и машиностроительные заводы, такие как: БеЛАЗ, МАЗ, МТЗ, Гомсельмаш, Могилевтрансмаш, Автогидроусилитель и др., которые сегодня работают и реконструируются и поэтому нуждаются в трубах высокого качества, произведенных по мировым стандартам. Наиболее крупными потребителями бесшовных труб общего назначения в Беларуси являются: строительная отрасль, металлообработка, жилищно-коммунальное хозяйство, а также предприятия «Бэлэнерго», «Белгаз».

Видимую потребность в Республике Беларусь можно оценить более 30 тыс. тонн (с учетом отложенного спроса в объеме не менее 30% потребления и потребности до 10 тыс. тонн в год труб подшипниковых и труб-заготовок).

Географически машиностроительные предприятия Беларуси – потребители стальных труб – отдалены от производителей (стран СНГ) расстоянием 1-2 тыс. км, что удорожает за счет транспортной составляющей импорт и увеличивает сроки поставки. По данным Минстата РБ, только из Украины в Беларусь было поставлено стальных труб: в 2000г. – 33,7 тыс. тонн; 2001г. – 28,95 тыс. тонн; 2002г. – 27,0 тыс. тонн. Поэтому пуск в эксплуатацию собственного трубопрокатного агрегата позволил уменьшить, а по ряду позиций и полностью исключить импортную зависимость от поставок Украины и РФ.

Организация производства стальных бесшовных труб в условиях РУП «БМЗ», используя его возможности по выпуску трубной заготовки диаметром 80-150 мм, на готовых производственных площадях и имея отлаженную систему снабжения, ремонта и эксплуатации металлургического оборудования, структуру управления, обладает следующими преимуществами перед действующими трубопрокатными агрегатами (ТПА) стран СНГ:

1. В себестоимости стальных бесшовных  труб доля металла заготовки составляет 60-70%, поэтому продукция агрегата, работающего на «собственной» заготовке изначально будет более дешевой, чем у большинства основных производителей стран СНГ и Восточной Европы и иметь существенные резервы ценовой конкурентной борьбы.

2. Ведущие производители стальных  труб стран СНГ имеют в своем  составе заводы, построенные 40-50 лет  назад. Основное оборудование морально  устарело, физический износ составляет 60-80%, резервы повышения качества  продукции (за небольшим исключением) практически исчерпаны. Для этих предприятий в условиях рыночной экономики характерно ежегодное увеличение потерь металла, рост расходов на ремонт и эксплуатацию изношенного оборудования и т.д.

Поэтому новый современный агрегат, при разработке которого, безусловно, учтены самые последние достижения в теории и практике трубного производства, оснащенный интегрированной системой контроля и управления технологическим процессом, сможет выпускать продукцию более высокого качества, соответствующую самым жестким требованиям действующих и перспективных стандартов.

3. Географически машиностроительные  предприятия Беларуси – потребители  стальных труб – отдалены от  производителей (стран СНГ) расстоянием 1-2 тыс. км, что удорожает за счет  транспортной составляющей импорт  и увеличивает сроки поставки.

Пуск в эксплуатацию отечественного трубопрокатного агрегата позволит уменьшить, а по ряду позиций и полностью исключить импортную зависимость от поставок с Украины и России, а так же открывает очевидные перспективы экспорта (учитывая географическое положение страны в центре Европы, близость к портам Балтии и другие факторы).

В табл.2.5. приведен примерный сортамент и прогнозируемый годовой объем продаж бесшовных труб производства РУП «БМЗ» на рынках стран дальнего зарубежья и СНГ, включая внутренний рынок.

Таблица 2.5

Прогнозируемый объем продаж бесшовных труб производства РУП «БМЗ» по регионам

Диаметр, мм		Толщина стенки, мм	Нормы	Объем производства, т/год	Предполагаемые продажи
					объем, т /год	регион
Всего				250 000
Горячедеформированные подшипниковые трубы			ГОСТ 800-78	11 000	3 000		РБ
31,1-59,6		4,1-11,7
70		10			600
79		14			700
81-83,8		8-11,5			850
90		18			500
91,4-113		20			1 980
130,4-139,5		11-20,6			3 370
Трубы бесшовные горячедеформированные общего назначения ( трубы для машиностроения)			ГОСТ  8731-74, 23270,     8732-78,  DIN 2448.  DIN 1629,  DIN 1630,  DIN17121  DIN EN1297	176 000	20 000**		ЮВА
21,3-168		2,3-32			60 000**		Европа
					5 000***		Франция
					5 000* 3 000***		Италия
					5 000* 3 000***		Германия
					5000*		Европа
					20 000		РБ
					50 000		СНГ
Котельные трубы			ГОСТ 8732-78,  ISO 1129,  DIN EN 10216	9 000	3 000		Европа
32-168,3	2,5-19				6 000		СНГ
Нефтегазопроводные бесшовные горячедеформированные трубы			ГОСТ 550-75,   ГОСТ Р 52079-2003  ISO 3183,  DIN EN 10216, API 5L,	54 000	10 000* 7 000***		Сев. Америка
51 – 57	4 – 5,5				5 000***		Прочие страны Америки
					3 000***		Великоб-ритания
					20 000*		Бл.Восток
					9 000		СНГ

*       продажи через Duferco     

**                               Belmet (Shanghai)     

***                             Stemcor 

Уже сейчас заключены контракты и идёт отгрузка новой продукции в  СНГ и дальнее зарубежье.

Согласно договору от 8 декабря 2009 года БМЗ взял на себя обязательство отгрузить российским нефтяникам трубы диаметра 73 мм с толщиной стенки 5,5 мм.  24 декабря в присутствии представителя «Роснефти» ТПЦ приступил к отгрузке железнодорожным транспортом первой партии труб для компании «Роснефть».

Согласно запланированному, в первом месяце нового года БМЗ должен отгрузить10 000 тонн трубной продукции, причем, основной объем — поставки в страны дальнего зарубежья, в том числе Америку и Венесуэлу. .[газета «Металлург» за 09.01.2010г.]

 

 

2.2 Отдел управления качеством (ОУК)

 

Технический директор-главный инженер несет ответственность за техническое и технологическое обеспечение качества продукции на предприятии,  организацию функционирования и совершенствование процессов управления , проектирования и разработки , а также обеспечивает и несет ответственность за разработку программ качества, новых видов продукции и новых технологических процессов, а также организацию функционирования систем экологического менеджмента и менеджмента по охране труда и промышленной безопасности.

Директор по качеству независим в своей деятельности от производства, несет ответственность за организацию функционирования и совершенствование процесса аудита качества, за функционирование СМК в целом и является уполномоченным по качеству завода.

Непосредственно ему подчиняется отдел управления качеством (ОУК).

 

2.2.1 Структура ОУК

Важнейшей составляющей конкурентоспособности продукции является её качество.

На РУП БМЗ этим вопросом занимается Отдел Управления Качеством.

Его структура:

1. Начальник ОУК
2. Заместитель начальника ОУК
3. Группа по аудитам -ведущий инженер,4 инженера
4. группа по сертификации и методологии -ведущий инженер +4инженера.

 

2.2.2 Система менеджмента качества РУП БМЗ.

На заводе с 1997 года внедрена и сертифицирована система обеспечения качества на базе МС ИСО 9002. В настоящее время завод располагает 5 сертификатами, подтверждающими соответствия заводской системы менеджмента качества требованиям международных стандартов: ISO 9001:2000, ISO/ТS 16949:2002, национальных стандартов Республики Беларусь СТБ ИСО 9001:2001, Великобритании BS EN ISO 9001:2000 и Норвегии NS-EN ISO 9001:2000. Качество товарной продукции отвечающей требований национальных стандартов подтверждено 22 сертификатами одобрения стран – покупателей: Норвегии, Швеции, Великобритании, Германии, Польши, Финляндии, Голландии, Испании, Латвии, России. Система менеджмента качества в метизном производстве одобрена представителями фирм-потребителей метизной продукции «Michelin», Франция (металлокорд и ББП); «GoodYear», Люксембург (металлокорд).

Создаваемые мощности по производству бесшовных горячекатаных труб обеспечены рынками сбыта: маркетинговые исследования по данным 2004 г. оценивают структуру продаж следующим образом: внутренний рынок -  12,4 %, российский рынок 26 %, рынки дальнего зарубежья – 61,6 %.

Реальным подтверждением правильности выбранного курса в области качества является нынешнее положение завода на рынках сбыта. Продукция предприятия экспортируется более чем в 50 стран мира, практически на всех континентах. Удельный вес продукции идущей на экспорт в дальнее зарубежье составляет более 60%, а с учетом стран ближнего зарубежья более 70 % от производимых объёмов.

Как показывают история и опыт развития общества и, в частности, производственных отношений, здесь существует только один путь – повышение качества процессов производства, а следовательно и качества управления и организации этих процессов. На этом пути необходимо решить множество важнейших вопросов. Поэтому становится понятным, что достижение качества — это целая система, а любая из систем требует упорядочения и управления деятельностью. Так родилось понятие «управление качеством», и в 80-х годах ХХ века оно было стандартизировано и материализовалось в международных стандартах серии ИСО 9000, в которых регламентировалось построение систем качества организаций. Позже, в 2000 году, вышла в свет новая версия этих стандартов, давшая миру понятие «менеджмент качества» на основе принципов, составляющих основу идеологии всеобщего управления качеством TQM. Сегодня же речь идет о модели совершенства и интегрировании систем менеджмента качества, окружающей среды, охраны труда и промышленной безопасности, а также социальной ответственности. А это и составляет основу качества жизни людей вообще.

За 25 лет завод повторил историю развития и эволюцию понятия «качество». Сама жизнь привела предприятие к осознанию важности работы в этом направлении. Потеряв в начале 90-х годов ХХ века государственные заказы, мы вынуждены были самостоятельно искать новые рынки сбыта. Для этого нужно было осваивать производство продукции по иностранным стандартам и сертифицировать её в национальных системах западных стран.

Однако, высокие требования к качеству продукции на мировых рынках и соответствие ее определенным стандартам — это лишь одна сторона медали. Если рассматривать деятельность любого предприятия с точки зрения потребителя, то ему необходимо не только высокое качество получаемых время от времени партий товара, он должен быть уверен, что так будет всегда. Обеспечить эту уверенность может лишь знание того, что сама организация производства предприятия-поставщика способствует не только сохранению достигнутого уровня качества выпускаемой продукции, но и работе по постоянному его совершенствованию, т.е. работающая на предприятии система качества. К тому же обязательным условием сертификации продукции во многих национальных системах является наличие системы качества на предприятии-производителе сертифицируемой продукции. Например, правила по сертификации арматурного проката фирм Cares (Великобритания), Kontrollradet (Норвегия), а также требования по одобрению поставщиков для автомобильной промышленности фирм Michelin (Франция), Goodyear (Люксембург) и др.

В частности, производится регулярное оценивание качества продукции крупнейшими европейскими потребителями. Анкета для потребителя содержит 36 вопросов. Потребители опрашиваются по следующим оценочным показателям: 1) Качество продукции; 2) сопроводительная техническая документация; 3) стоимость продукции; 4) сроки поставки продукции, наличие продукции у РУП «БМЗ» в достаточной степени; 5) техническая помощь при решении возникающих вопросов; 6) эффективность и оперативность решения возникающих технических вопросов по продукции. …Каждый оценочный показатель содержит от 3 до 5 составляющих вопросов. [ см. Приложения 5,6.]

Анкетирование потребителей проводится отделом управления качеством и управлением маркетинга ежегодно с 2003г. (с октября по декабрь) и является составной частью бизнеса РУП «БМЗ». Используется с целью определения и реализации мер по исключению причин неудовлетворенности потребителей. Анкетный опрос имеет письменную форму: заполнение анкеты респондентом стран СНГ и Дальнего Зарубежья собственноручно.

Обработка результатов анкетирования потребителей проводится по утвержденной методике и заключается в анализе баллов, выставленных потребителем по оценочным показателям, подсчете общего балла по имеющему место объекту оценки и итоговой балльной оценки удовлетворенности потребителей в пересчете на проценты.

В ходе анкетирования опрашиваются основные потребители (совместные предприятия, торговые дома, дилеры) и конечные потребители изделий, изготовленных с использованием товарной продукции завода на отраслевых рынках сбыта: Европа, Америка, Ближний Восток и ЮВА, СНГ.

В соответствии с разработанной методикой по оценке удовлетворенности потребителей осуществляется анализ информации, содержащейся в анкетах, готовится отчет с выводами и рекомендация.

 

В борьбе за рынки сбыта производитель должен доказать, что он постоянно совершенствует деятельность организации и тем самым гарантирует стабильность качества поставляемой продукции, учитывая при этом требования и ожидания всех заинтересованных сторон (потребителей, собственного персонала, акционеров, государства и т.д.). В 1993 году в метизном производстве БМЗ для выхода на международный рынок началась разработка системы качества, соответствующей требованиям международных стандартов ISO серии 9000.

В 1996 году на основе уже имеющегося опыта функционирования системы качества метизного производства и КС УКП специалисты завода занялись разработкой документации системы обеспечения качества в соответствии с требованиями стандартов ISO серии 9000 в рамках всего завода и в 1997 году был получен сертификат TUV-CERT. В последующие годы с расширением географии поставок и номенклатуры нашей продукции количество сертификатов, полученных в разных странах и по разным стандартам, росло. Работа по сертификации стала такой же постоянной, как и работа по поиску и освоению новых рынков сбыта.