Отчет по практике на РУП «Белорусский металлургический завод»

Подготовка прокатных валков, а также ремонт технологического оборудования осуществляются в специальной мастерской.

Новый 16-клетьевой автоматизированный проволочный стан 150, введенный в эксплуатацию в сентябре 2000 года, с технологическим комплексом с 10-клетьевым чистовым блюмом и линией двухстадийного охлаждения проката предназначен для производства из непрерывно-литых и горячекатаных заготовок сечением 125x125 мм углеродистых, конструкционных, низколегированных, в том числе кордовых марок стали, качественной катанки диаметром от 5,5 до 14 мм, а также горячекатаной арматуры периодического профиля от 6 до 12 мм.

 

Трубопрокатное производство

Проект по выпуску бесшовных труб нельзя назвать полностью новым. Он рассматривался лет десять назад. Потом был отброшен. Завод стал ориентироваться на корд. Это было правильное решение. Но дело в том, что сегодня прокатные станы не просто работают на полную мощность, а давно ее перекрыли. Где же искать новые источники доходов? Есть существенная доля металла, которую завод продает в виде литой заготовки для трубного производства. Продается полуфабрикат, из которого дальше делается труба. Она очень востребована и котируется на международном рынке. И если, к примеру, тонна заготовки стоит 300 долларов, то трубы - 700. Новая идеология заключается в переделе собственного ассортимента. Поэтому и возникла мысль вернуться к забытому проекту. Неоценимую помощь заводу оказала Академия наук Беларуси. Было подключено правительство. Когда все просчитали, подготовили обоснование, изучили рынки, тогда документ был представлен главе государства, который принял решение: строить. Сроки определили кратчайшие - 1 июля 2007 года все должно быть запущено. Таких темпов наша республика не знала. За два года должен быть построен с нуля цех размерами 380 на 90 метров и высотой 24 метра . Чем быстрее вложенные в производство деньги заработают, тем выгоднее для экономики республики. На закупку самого современного оборудования кредиты предоставили зарубежные банки. Под слово БМЗ не нужны никакие другие гарантии.

Трубы будут выпускаться самого широкого спектра – для коммунальных служб, нефтяников, газовиков, машиностроителей и т.д. Чем шире спектр применения, тем легче торговать. В Беларуси будет оставаться столько, сколько нужно (в страну сегодня импортируется не один десяток тысяч тонн труб, так что речь еще идет и об экономической безопасности республики), а 70-80 процентов новой продукции планируется продавать за рубеж.

На трубном производстве занято порядка 700 человек. Со стороны никого не приглашали. На заводе достаточно опытных специалистов. Те, кто будет здесь работать, участвовали в наладке, когда человек собирает оборудование своими руками, у него совершенно другое формируется мировоззрение. Это очень важно.

Цех будет выпускать 250 тысяч тонн труб в год. Это первый этап. Планируется, что через какое-то время завод превысит проектную мощность.["Народная газета".Из интервью Н.В.Андрианова ]

 

Метизное производство

Сталепроволочные цеха №1 и №2:

• склады горячекатаной катанки;
• установки соляно-кислого травления и подготовки поверхности катанки к волочению;
• автоматизированный склад бунтов травленой катанки;
• станы грубого волочения травленой катанки;
• агрегаты патентирования и подготовки поверхности передельной проволоки к волочению;
• станы среднего волочения передельной проволоки;
• агрегаты патентирования и латунирования передельной проволоки;
• станы тонкого волочения латунированной проволоки;
• канатные машины для свивки металлокорда;
• агрегат бронзирования бортовой проволоки (цех №1);
• линия инспекции качества готовой продукции;
• участок упаковки готовой продукции;
• склады готовой продукции;
• участки регенерации травильных растворов.

Сталепроволочный цех №3:

• станы волочения травленой и нетравленой катанки;
• склады катанки и готовой продукции.

Цех порошковой металлургии и волок:

• комплекс оборудования по изготовлению волок.

Цех по изготовлению технологической тары, катушек и упаковки.

Производство продукции метизных цехов

В перечне металлопродукции завода особое место занимает продукция цехов метизного производства: металлокорд и бронзированная бортовая проволока для армирования автомобильных шин, а также латунированная проволока для армирования рукавов высокого давления.

С вводом в 1987 году первого сталепроволочного цеха, впервые в мировой практике в условиях одного предприятия был создан и освоен полный технологический цикл от выплавки стали в дуговых электропечах (с использованием в шихте металлолома) до получения продукции кордового передела металлокорда, бортовой проволоки и проволоки РВД (RML).

Технологический процесс изготовления металлокорда состоит из следующих последовательных стадий:

• входной контроль качества поступившей в переработку катанки;
• соляно-кислое травление катанки и подготовка поверхности для последующего волочения;
• грубое волочение травленой катанки на станах грубого волочения с получением передельной проволоки;
• патентирование и подготовка поверхности проволоки грубого волочения для дальнейшей переработки;
• среднее волочение передельной проволоки на станах среднего волочения;
• патентирование и латунирование проволоки после среднего волочения;
• тонкое волочение латунированной проволоки на станах тонкого волочения и последующее испытание полученной тонкой проволоки;
• свивка прядей, сердечника и производство металлокорда на канатных машинах;
• лабораторные испытания, проверка качества на линии инспекции, сортировка и формирование товарных партий;
• упаковка готовой продукции и складирование ее на склады.

Бортовую проволоку требуемого размера получают на стадии среднего волочения с последующей термообработкой и нанесением на ее поверхность бронзового покрытия на специальном агрегате бронзирования.

Получение проволоки РВД (RML) требуемого размера завершается стадией тонкого волочения передельной латунированной проволоки.

Готовая продукция подвергается испытаниям и контролю качества на линии инспекции, сортировке и формированию товарных партий. После упаковки продукция отгружается на склад.

Производственные возможности сталепроволочных цехов позволяют изготавливать 75 конструкций металлокорда, 20 типоразмеров бортовой проволоки и 45 типоразмеров проволоки РВД (RML). Кроме этого, в состав номенклатуры выпускаемой продукции метизного производства входит проволока:

• сварочная (омедненная и неомедненная);
• пружинная;
• арматурная;
• спицевая;
• гвоздевая;
• общестроительного назначения.

В настоящее время РУП БМЗ является одним из крупнейших производителей кордовой продукции на европейском континенте. Успешно конкурирует с такими мировыми лидерами в области производства армирующих материалов для шинной и резинотехнической промышленности как Bekaert (Бельгия), Trefil Arbed (Люксембург), Gustav Wolf (Германия), Pirelli (Италия).

Высокое качество и конкурентоспособность кордовой продукции наиболее зримо подтверждаются названием ее фирм—потребителей. РУП БМЗ поставляет свою метизную продукцию на заводы ведущих мировых компаний:

• по шинам: Michelin (Франция, Италия, США, Канада, Испания, Венгрия, Великобритания и Польша); Goodyear (США, Люксембург, Германия, Польша, Словения, Канада); Continental (Германия, Австрия, Франция, Чехия, Словакия, Мексика); Pirelli (Италия, Египет); Cooper (США);
• по гидравлическим шлангам: Parker (США, Италия, Голландия); Manuli (Италия); Alfa Gomma (Италия); Eaton (США, Германия, Сингапур); Semperit Technische Produkte (Австрия, Чехия, Таиланд); Yokohama and Tohava (Япония).

С 1998 года РУП БМЗ занимает одно из ведущих положений на европейском рынке по поставке проволоки РВД (RML), а с 1999 года осуществляет крупные поставки этой продукции и на рынок США.

 

1.3 Область применения и основные характеристики продукции, выпускаемой РУП «Белорусский металлургический завод»

Предметом деятельности предприятия является производство стали, проката черных металлов, металлокорда и различных видов проволоки.

Заготовка передельная служит исходным сырьем для производства разнообразной мелкосортной и среднесортной прокатной продукции.

Размер заготовки: квадрат 125х125, длина от 8 000 мм до 12 000 мм.

Марки стали: Ст0-Ст6сп, 09Г2, 09Г2С, 10-50, 30Г2, 35ГС, 20ГС, 30Г, 35Г, 25Г2С.

НТД на продукцию: ТУ 14-1-4268-89, изм.1-4* ГОСТ 380-94 ГОСТ 19281-89, изм.1 ГОСТ 1050-88, изм.1 ГОСТ 4543-71, изм.1-5 ГОСТ 5781-82, изм.1-5 ГОСТ 10884-94, а также по спецификациям к контракту.

Прокат сортовой мелкосортный применяется в различных отраслях народного хозяйства, например в машиностроении.

 

Таблица 1.1 Сортамент проката сортового мелкосортного

Наименование продукции	Сортамент, мм	Марка стали
Горячекатаный из стали углеродистой обыкновенного качества	5,5; 6,5; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 16; 22	Ст3сп
Горячекатаный из легированной стали	6,5; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 12,5	20Г2Р
Горячекатаный из легированной стали	10	16ХСН
Из углеродистой качественной конструкционной стали	5,5; 6,5; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 22; 28	10-60
Горячекатаный из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали	5,5; 6,5; 7; 8; 10; 11; 12	65, 70, 75, 80, 85, 60Г, 65Г, 70Г

Прокат мелкосортный арматурный используется в качестве армирующего материала в строительстве и при производстве строительных панелей.

Таблица 1.2

Сортамент проката мелкосортного арматурного

Наименование продукции	Сортамент, мм	Марка стали
Горячекатаный круглый гладкого профиля класса А-I (А240)	NN 8; 10; 12	Ст3сп
Горячекатаный периодического профиля в стержнях и мотках класса А-III (А400)	NN 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32	35ГС, 25Г2С
Термомеханически упрочненный гладкого профиля в мотках класса А-I (А-240)	N 5,5; 8; 10; 12	Ст3сп
Термомеханически упрочненная арматурная сталь гладкая и периодического профиля в стержнях и в мотках классов Ат400С (Ат-IIIC); Ат500С(Ат-IIIС); Ат600С(Ат-IVC); Ат800 (Ат-V)	NN 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25	Ст5сп, 25Г2С
Горячекатаный и термомеханически упрочненный для ж/б конструкций гладкого и периодического профиля в стержнях и мотках классов А300; А400; Ат400С; Ат500С; Ат600; Ат600С; Ат800С; Ат1000	NN 6-40	Ст3сп, Ст5сп, 35ГС, 25Г2С, 20ГС
Термически упрочненный свариваемый периодического профиля в стержнях, немерной длины класса Ат400НС	NN 10-28	20ГС, 25Г2С, 28С
Прокат периодического профиля из арматурной стали класса А500С	NN 10; 12; 14; 16; 18; 20; 28; 32; 36	Ст3сп
Прокат стержневой арматурный термоупрочненный периодического профиля, свариваемый, немерной длины классов А 300 НС и А420НС	9,53 – 32,26	Grade 40, Grade 60

Прокат стальной горячекатаный круглый широко применяется в различных отраслях машиностроения и автомобилестроения (РУП «БМЗ» выпускает широкий спектр круглого проката из различных марок сталей). Трубная заготовка используется при производстве бесшовных труб.

Таблица 1.3

Сортамент проката стального горячекатаного круглого

Наименование продукции	Сортамент, мм	Марка стали
Заготовка горячекатаная товарная заготовка	100х100х6000-  12000, 125х125х6000-  12000	Сталь углеродистая качественная и легированная конструкционная (марки по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543)
Заготовка горячекатаная товарная	125х125	Ст3сп, Ст5сп, 20Г2Р, 45Г, 65Г, 60С2А
Прокат горячекатаный из стали конструкционной углеродистой с пониженной прокаливаемостью	125х125	60ПП
Прокат стальной горячекатаный из углеродистой качественной и легированной конструкционной стали	80, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 130, 135, 140, 145, 150, 125х125, 100х100	20, 35, 40, 45, 40Х, 45Х, 18ХГТ, 25ХГТ, 30ХГСА, 20ХНР, 20ХН3А, 12ХН3А, 40ХН, 15ХГН2ТА, 20ХГНМТА, 20ХГНМ, 30ХМ, 40ХМФА, 35ХГСА, 20Г, 22ХНМ
Прокат стальной горячекатаный из легированной конструкционной стали	80-150	20ХГНМТА
Прокат стальной горячекатаный из легированной конструкционной стали	80-150	20ХГНМ, 19ХГН
Заготовка трубная из углеродистых, низколегированных и легированных сталей	80; 90; 95; 100; 105; 110; 115; 120; 130; 140; 150	Марки стали по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ОСТ 14-21-77 10, 20

Подкат для холодной высадки и выдавливания применяется при производстве крепежных изделий, в том числе болтов и гаек, используемых при сборке автомобилей и другой техники.

Таблица 1.4

Сортамент подката для холодной высадки и выдавливания

Наименование продукции	Сортамент, мм	Марка стали
Горячекатаный из качественной конструкционной углеродистой стали для холодного выдавливания и высадки	6,5; 10; 12; 18; 21; 22; 28	10-45
Термомеханически обработанный из боросодержащих сталей для холодного выдавливания и высадки	5,5-12	22В2, 28В2, 35В2
Термомеханически обработанный из стали качественной конструкционной углеродистой для холодного выдавливания и высадки	5,5-12	10-45, 35 “селект”