Отчет по практике на РУП «Белорусский металлургический завод»

Катанка из углеродистых и низколегированных сталей имеет широкое применение в различных отраслях народного хозяйства, например в производстве метизов.

Таблица 1.5

Сортамент катанки из углеродистых и низколегированных сталей

Наименование продукции	Сортамент, мм	Марка стали
Сварочная	5,5; 6,5; 7,0; 8,0; 9,0; 10,0; 11,0; 12,0; 12,5	Св-08ГС; Св-08Г1С; Св-08Г2С; Св-08ГА
Из углеродистой стали обыкновенного качества для перетяжки на проволоку	5,5; 6,5; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 12,5	Ст0-Ст3сп
Из углеродистой стали обыкновенного качества для упаковки и других целей	5,5; 6,5	Ст0-Ст3сп
Для арматурной проволоки	5,5; 6,5; 8	70А, 75А, 80А, 85А, 80К

Канатная и кордовая катанка служит исходным сырьем при производстве металлокорда и стальных канатов, которые используются практически во всех отраслях народного хозяйства. Наиболее жесткие требования по качеству и надежности предъявляются для лифтовых канатов.

Таблица 1.6

Сортамент канатной и кордовой катанки

Наименование продукции	Сортамент, мм	Марка стали
Канатная	5,5; 6,5	35-85
Сорбитизированная из высокочистой стали для металлокорда	5,5; 6,5	70К-В
Сорбитизированная для металлокорда, бортовой проволоки и проволоки РМЛ	5,5	60КО, 70КО, 70К, 70Кселект, 80К, 75селект, 80Кселект, 85К, 85Кселект
Сорбитизированная, выплавленная из чистого лома, для металлокорда	5,5; 6,5	70КЧЛ, 70БЛ

Латунированная проволока РМЛ используется для армирования рукавов высокого давления, используемых в угледобывающем и машиностроительном комплексе, автомобильной промышленности и т.д.

Таблица 1.7

Сортамент латунированной проволоки РМЛ

Наименование продукции	Сортамент, мм	Марка стали
Латунированная для рукавов высокого давления (РМЛ-1, РМЛ-2, РМЛ-3,     РМЛ-4)	0,20; 0,25; 0,28; 0,295; 0,30; 0,33; 0,34; 0.35; 0,38; 0,40; 0,46; 0,50; 0,56; 0,60; 0,65; 0,70; 0,71	75К, 80К по ЗТУ 840-03-97

Бортовая проволока предназначена для армирования бортовых колец автомобильных легковых и грузовых шин.

Таблица 1.8

Сортамент канатной и кордовой катанки

Наименование продукции	Сортамент, мм	Марка стали
Бронзированная для бортовых колец шин	0,89; 0,965; 1,0; 1,30; 1,50	70Б, 80Б по ЗТУ 840-03-97

Металлокорд применяется в качестве армирующего материала при производстве шин для грузовых и легковых автомобилей. Последнее время увеличился спрос на конструкции корда из высокопрочных сталей.

Кроме того, метизное производство РУП «БМЗ» выпускает различные виды стальной проволоки разного диаметра, применяемые во многих отраслях экономики и реализуемых, в основном, на внутреннем рынке:

• проволока сварная омедненная,
• проволока сварная неомедненная,
• проволока для спиц,
• проволока для скоб,
• проволока пружинная,
• проволока общего назначения.

Таблица 1.9

Сортамент стальной проволоки

Наименование  продукции	Сортамент, мм	Марка стали
Сварочная неомедненная	0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 3,0; 4,0; 5,0	Св-08ГС Св-08Г1С по ЗТУ 840-07-97 Св-08ГА; Св-08ГС по ЗТУ 840-07-97
Сварочная омедненная	0,8; 1,0; 1,2; 1,6	Св-08ГС; Св-08Г1С ЗТУ 840-07-97
	1,2; 1,6	Св-08Г2С по ЗТУ 840-07-97
Углеродистая пружинная	0,80-5,0	70П, 75П, 80П по ЗТУ 840-02-99
Арматурная	3,0; 4,0; 5,0	Ст3сп ГОСТ 380
Углеродистая для сеток	1,20-3,15	45, 50, 55 по ГОСТ 1050
Для изготовления скоб	1,0; 1,2; 1,5; 1,8	35 по ГОСТ 1050
Углеродистая для изготовления гвоздей	2,50; 3,0; 3,5; 4,0	Ст0, Ст2сп, Ст3сп ГОСТ 380 и марки стали по ГОСТ 1050
Оцинкованная: для мюзле	1,0	Ст1сп ГОСТ 380
Спицевая	2,00; 2,65; 3,00; 3,50	Ст 40, Ст 35 по ЗТУ 840-05-97
Общего назначения	1,0; 1,5; 2,2; 3,0; 4,0; 5,0	Ст 1сп, Ст3сп по ГОСТ 380; Ст 10 по ГОСТ 1050

Практически вся продукция, выпускаемая республиканским унитарным предприятием «Белорусский металлургический завод», сертифицирована и полностью соответствует внутренним и европейским стандартам и техническим условиям.

В настоящее время на РУП «Белорусский металлургический завод» осуществлён инвестиционный проект по строительству трубного стана для производства бесшовных стальных горячекатаных труб, введение в строй которого позволит через 2-4 года повысить ежегодный объем выпуска промышленной продукции до 1 млрд. долл. США.

В мировой практике стальные трубы принято классифицировать по следующим категориям:

• трубы нефтяного сортамента (насосно-компрессорные, обсадные, бурильные);
• трубы общего назначения;
• трубы для трубопроводов;
• mechanical tube;
• трубы, работающие под давлением (преимущественно котельные);
• конструкционные, а также трубы из нержавеющих сталей и сплавов.

Отечественные стандарты основаны на способе производства. Стальные трубы классифицируются по категориям, определяющим способ изготовления: бесшовные, горячедеформированные, холоднодеформированные, сварные и т.д.

Наиболее крупными потребителями труб общего назначения являются: строительная отрасль, горно-металлургический комплекс, машиностроение и металлообработка, топливная промышленность, транспорт, связь, жилищно-коммунальное хозяйство, сельское хозяйство, энергетика. Потребление этих труб, прежде всего, связано с общим состоянием экономики страны и динамикой ее развития, уровнем ее индустриализации, объемами строительства.

Трубы для машиностроения в процессе потребления переходят в категорию составных частей машин, механизмов и конструкций. Очевидна зависимость их потребления от уровня развития машиностроительной отрасли в конкретном географическом секторе и объемов производимой отраслью продукции. Особенность реализации труб для машиностроения на Западе (кроме подшипниковых, которые обычно распространяются от производителя конкретному потребителю) заключается в распространении их преимущественно через специализированные склады. Только в странах бывшего СССР традиционно, в основном, распространение труб для машиностроения происходит от производителя конечному потребителю.

Основными действующими нормативно-техническими документами, регламентирующими параметры труб, и их зарубежными аналогами, соответствующими марочному и размерному сортаменту РУП «БМЗ», являются следующие:

• трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования. ГОСТ 8731-74. Аналоги: DIN EN 10210-1, DIN 1629 (Германия), ASTM A53, ASTM A106, ASTM A120, API 5L (США), NF A 49-210, NFA 49-310 (Франция), UNI 663 (Италия), JIS 6 3454 (Япония);
• трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент ГОСТ 8732-78. Аналоги DIN 2448, DIN 1629 (Германия), ASTM A53, ASTM A106, ANSI B 36.10 (США). Размерный ряд: наружный Æ 25-820мм, толщина стенки 2,5-75мм, длина 4-12м;
• трубы-заготовки для механической обработки. Общие технические условия. ГОСТ 23270-89. Аналоги: DIN 1623 (Германия), ASTM А53, ASTM А106 (США);
• трубы стальные бесшовные горячедеформированные для судостроения. Технические условия. ГОСТ 5654-76. Аналоги: DIN ЕN 10210-1, DIN 1629, DIN 1630 (Германия), ASTM А53, ASTM А106 (США);
• трубы стальные прецизионные. Сортамент. ГОСТ 9567-75. Аналоги: DIN 2391, DIN 2393 (Германия), ASTM А213, ASTM А312 (США);
• трубы подшипниковые. Технические условия. ГОСТ 800-78.

 

Планируемый сортамент трубопрокатного комплекса

Диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Нормы	Тонн/год
Всего			250 000
Горячедеформированные подшипниковые трубы		ГОСТ 800-78	11 000
31,1-59,6	4,1-11,7
70	10
79	14
81-83,8	8-11,5
90	18
91,4-113	20
130,4-139,5	11-20,6
Трубы бесшовные горячедеформированные общего назначения (трубы для машиностроения)		ГОСТ 8731-74, 23270, 8732 – 78, DIN 2448, DIN 1629, DIN 1630, DIN 17121, DIN EN 1297	176 000
21,3-30	2,3 –6
31,8-50	2,3 –6
51 -73	4-10
76,1	4-10
89-114	3-25
121 -168	5-32
Котельные трубы		ГОСТ 8732-78, ISO 1129, DIN EN 10216	9 000
32-38	3-11,4
42-51	2,5-11,5
52,4-60,3	3,5-11,5
73-76	3,5-11
83-114	3,5-18
121-168,3	5-19
Нефтегазопроводные бесшовные                            горячедеформированные трубы		ГОСТ 550-75, ГОСТ Р 52079-2003 ISO 3183, DIN EN 10216, API 5L	54 000
51-57	4-5,5
60-73	4-6,0
76-114,3	4-7
121-139,7	5-9,2
140-168	5-7

 

1.4 История и тенденции развития БМЗ

  Появление Белорусского металлургического завода было продиктовано необходимостью создания республиканской базы по переработке металлического лома из России, Литвы, Латвии, Украины и обеспечения потребности внутреннего рынка прокатной продукцией. Удачное географическое положение и наличие универсальной сети  транспортных коммуникаций предопределило строительство завода в городе Жлобине.

Изначальная проектная мощность была ориентирована на обеспечение ежегодного выпуска 500 тыс. тонн сортового проката и 200 тыс. тонн углеродистой и низколегированной заготовки.

Контракт на проектирование и строительство завода и всей необходимой инфраструктуры был заключен 19 марта 1982г. с австрийской фирмой VOEST-ALPINE AG и итальянской фирмой DANIELI.

14 сентября 1982г. был заложен фундамент сталеплавильного цеха. Первая очередь была сдана в октябре 1984г., вторая в ноябре 1987г., третья – в марте 1991г. 15 сентября 2000г. введен в эксплуатацию новый прокатный стан 150. В результате окончательно формировались технологический профиль и специализация РУП «БМЗ», как предприятия европейского типа с высоким уровнем технологии, были предопределены направления его стратегического развития на перспективу. Здесь впервые в мировой практике в условиях одного предприятия был создан и освоен полный технологический цикл: от выплавки стали в электропечах до получения продукции кордового производства- высокопрочного металлокорда, бортовой проволоки, проволоки для рукавов высокого давления и других видов метизной продукции.

15 октября  1984 года – день  выплавки первой стали. В ноябре  того же года получили первый  прокат. В 1984 году состоялось торжественное открытие 1-ой очереди  завода. В 1987 году пущена в эксплуатацию 2-ая очередь завода, а в 1991 году – 3-я очередь завода. Начиная с 1997 года, предприятие работает с полной загрузкой производственных мощностей, и уже в 1999 году было произведено 1334 тысячи тонн стали, 923 тысячи тонн проката, 47 тысяч тонн металлокорда, 56 тысяч тонн проволоки различного назначения.  С 1997 года на предприятии, без снижения объёмов производства, ведётся поэтапная реконструкция металлургических агрегатов, что позволяет обеспечивать конкурентоспособность выпускаемой продукции, снижать себестоимость и внедрять новые технологии. В настоящее время уже имеется результат по превышению проектных мощностей сталеплавильного производства почти в 1,7 раза –30 декабря 2003 года - стан 150 дал первый миллион тонн проката,  более 1 776 тыс. тонн литой заготовки выпущено заводом  в 2004 году.

В соответствии с мировыми тенденциями и направлениями в развитии металлургической и метизной отраслей промышленности, учитывающими повышающиеся требования и ожидания рынка, постоянно обновляется и расширяется ассортимент товарной продукции, регулярно реконструируются и модернизируются производственные мощности предприятия. Все это позволяет поддерживать и сохранять конкурентоспособность и высокую репутацию товарной продукции, а также повышать деловую активность завода.