Повышение эфективности

Таблица 3.8 – Механические свойства стали 40Х ГОСТ4543-71

где σ_m – предел текучести, МПа

σ_в – предел прочности при растяжении, МПа

δ₅ – относительное удлинение после разрыва, %

ψ – относительное  сужение после разрыва, %

КСV – ударная вязкость, Дж/см²

Температура, ^°С, критических точек стали: А_с1=743°, А_с3=815°.

Методы  получения заготовок:

1) штамповка  на ГКМ по ГОСТ7505-89;

2) штамповка  в открытых штампах на молотах  по ГОСТ7505-89.

Очистка заготовки.

По окончании  процесса горячей штамповки, термообработки на поверхностях стальных поковок остается слой окалины (окисленная поверхность  металла). Кроме того, на поверхности  поковок может остаться часть  окалины, образовавшейся при прокатке металла на металлургическом заводе. Для получения поковок с высоким  качеством поверхности, требующих  минимальной обработки резанием, для повышения стойкости режущего инструмента при механической обработке, а также для выявления дефектов на поверхностях поковок, их необходимо очищать после штамповки, обрезки  слоя и термообработки от поверхностных  дефектов, окалины, ржавчины и других загрязнений. Очистку поковок производят различными способами: механическая очистка, виброабразивная очистка, струйно-абразивная очистка, галтовка в барабанах, очистка  дробью, травление. Наибольшее распространение  получили дробеметная очистка, галтовка и травление [29].

Для данной детали используем дробеметную очистку. Дробеметной очисткой очищают от окалины мелко- и среднегабаритные поковки сложных форм. Это один из универсальных и производительных видов очистки от окалины. Дробеметную очистку осуществляют в дробеметной установке. По способу перемещения поковок внутри дробеметных установок последние делятся на ленточные барабаны, вращающиеся столы и камеры непрерывного и периодического действия. В дробеметных установках очистка поверхности от окалины производится за счет ударного действия чугунной или стальной дроби, выбрасываемой на поковки с большой скоростью из специального дробеметного аппарата. Скорость летящих дробинок достигает 60м/с, диаметр дроби – от 0,5 до 2,0 мм. При ударе дроби о поверхность поковки окалина сбивается.

Термообработка  заготовки.

Качество  паковок и изготавливаемых из них изделий в значительной степени  зависит от термической обработки. Возникновение значительного перепада температур по сечению поковки приводит к неодновременности протекания фазовых превращений, а, следовательно, к получению различных структур. Кроме того, перепад температур по сечению поковки приводит к возникновению внутренних напряжений, отрицательно сказывающихся на свойствах поковки. Структурные и температурные напряжения обусловливают появление высоких растягивающих напряжений в поверхностной зоне, приводящих к появлению микро- и макротрещин. Также присутствие в сталях водорода, ухудшающего качество стали, вызывает при определенных условиях распространенный дефект – флокены. Поэтому для снятия остаточных напряжений, предохранения от образования флокенов и др. производят термообработку поковок. Термическая обработка стали 40Х состоит из двух этапов – предварительного и окончательного. Целью предварительной термической обработки является: улучшение обрабатываемости металла для изготовления изделий; получение однородной мелкозернистой структуры; снятие наклепа; снижение внутренних напряжений; противофлокеновая обработка; улучшение комплекса механических свойств. Для стали 40Х на предварительном этапе термообработки используют полный отжиг или изотермический отжиг. Полный отжиг происходит при нагреве до температуры А_с3+(30÷50)°С, выдержке и последующем медленном охлаждении, что обеспечивает полную перекристаллизацию – превращение аустенита в ферритно-перлитную структуру. Следовательно, при охлаждении сталь будет иметь однородную мелкозернистую структуру, обладать повышенной пластичностью, освобождается от внутренних напряжений. При изотермическом отжиге изделие нагревают выше критических точек, быстро охлаждают до температуры на 50-100°С ниже А_с1 и выдерживают при этой температуре в течении времени, необходимого для полного превращения аустенита в перлит. Затем изделие охлаждают на спокойном воздухе. Изотермический отжиг способствует получению более однородной структуры, а следовательно, более однородных свойств. На предварительном этапе возможны и другие виды отжига. Целью окончательной термической обработки является придание металлу требуемых механических свойств. Для окончательной термической обработки используют нормализацию с высоким отпуском или закалку с высоким отпуском. При нормализации поковки нагревают до аустенитного состояния ( на 30-50°С выше А_с3 или А_ст) и охлаждают на спокойном воздухе. Нормализацию применяют для выравнивания структуры, уменьшения внутренних напряжений, улучшения обрабатываемости резанием. Нормализация также применяется для подготовки структуры к закалке. Закалка – это нагрев стали на 50-100°С для легированных сталей выше линии А_с3, выдержка и как правило быстрое охлаждение. Закалку производят для придания металлу необходимых механических свойств. Высокий отпуск предусматривает нагрев закаленной стали до 450-650°С, выдержку при этой температуре с последующим охлаждением на воздухе. В результате отпуска снимаются остаточные напряжения после закалки, повышается прочность, ударная вязкость, улучшаются показатели механических свойств.

Контроль  заготовки.

Контроль  качества поковок и борьба с браком имеет своей целью: во-первых, организованно воздействовать на качество поковок в процессе их изготовления; во-вторых, не допускать проникновение брака на дальнейшие операции в механические цеха или на сборку машин; в-третьих, систематически проводить мероприятия по улучшению качества и увеличению срока службы изделий из поковок.

Контроль  качества поковок является неотъемлемой частью технологического процесса штамповки  и предусматривает проверку размеров и формы поковок, а также механической прочности, структуры и отсутствие поверхностных и внутренних дефектов. Контроль механической прочности включает химический и металлографический анализы, механические, магнитные и другие специальные испытания поковок. Химический состав металла проверяют лабораторным химическим анализом, искровым и спектральным анализом с помощью переносных и стационарных стилоскопов, приборов с микропроцессорами для автоматической обработки данных анализа, стиломеров, термоэлектрическим методом. Размеры профиля проверяют мерительным инструментом. Выявление внешних дефектов чаще всего производят визуальным осмотром поковок. Для выявления внешних дефектов ответственных поковок применяют магнитный и люминесцентный метод. Глубину залегания внешних дефектов определяют местной выточкой шлифовальным кругом дефекта или вырубкой зубилом дефекта. Внутренние дефекты выявляют металлографическими исследованиями, ультразвуковым методом, рентгеновским методом. Контроль качества термической обработки включает контроль выполнения режимов термической обработки и контроль качества поковок после нее. Контроль выполнения режимов термообработки осуществляют пирометрами и терморегуляторами. При контроле качества поковок после термообработки проверяют твердость поковок по Бринеллю, Виккерсу, Роквеллу при помощи твердомеров. При нагреве заготовок контролируют время нагрева, а при индукционном нагреве контролируют потребляемую индуктором мощность.

При измерениях размеров и формы поковок необходимо соблюдать принцип совмещения баз (совмещение технологической и измерительной базы). Базой для измерения поковки являются те опорные точки ее поверхности, которыми поковка устанавливается в приспособлениях для обработки резанием. Основными способами базирования поковок в контрольных приспособлениях являются установка на плоскости (контрольной плите), на опорах, на призмах, в центрах и др. в зависимости от типа производства контроль ведут как универсальным так и специальным инструментом. В качестве универсального инструмента используют штангенциркули, штангенглубиномеры, индикаторы, щупы, радиусомеры и др. В качестве специального инструмента используют скобы, пробки, шаблоны, контрольные приспособления и др. Перекос поковки по линии разъема штампа проверяют боковым шаблоном, штангенциркулем (разность диаметров по разъему), осмотром поковки до обрезки заусенца, при помощи контрольных приспособлений. Диаметры поковки контролируют штангенциркулем, скобой. Проверку цилиндрических поверхностей и радиусов закруглений осуществляют при помощи радиусных шаблонов. Длину поковки контролируют прутковым шаблоном, профильным шаблоном, при помощи контрольных приспособлений. Кривизну поковки проверяют катанием на плите, проверкой биения цилиндрических поверхностей при вращении детали. Отклонения взаимного расположения поверхностей проверяют при помощи специальных приспособлений, глубиномеров [30].

Таким образом были разработаны следующие мероприятия по совершенствованию сбытовой деятельности РУП «МТЗ»:

– Для расширения товаропроводящей сети на российском рынке РУП «МТЗ» было предложено открыть Торговый Дом «МТЗ» в городе Белгород, который будет заниматься реализацией продукции и осуществлять гарантийное и послегарантийное обслуживание техники РУП «МТЗ».

Анализ  эффективности проекта по открытию Торгового Дома «МТЗ-Белгород» показал, что сумма дисконтированного притока наличности за время работы торгового дома составит 23 691,5 тыс. долл. США, сумма дисконтированного оттока наличности – 711,2 тыс. долл. США. В результате чистый дисконтированный доход за 7 лет работы ТД «МТЗ-Белгород» будет равен 22 980,3 тыс. долл. США. На новом сегменте рынка за 7 лет будет продано более 1 500 тракторов. Следует отметить, что уже в первый год работы ТД «МТЗ-Белгород» окупит единовременные вложения и текущие затраты и начнет приносить прибыль.

– РУП  «МТЗ» необходимо принимать участие большем количестве выставок и показов. Расширение выставочной деятельности позволит заключать на каждой выставке в среднем по 5 контрактов на поставку тракторов. Значит в следующем году за счет выставок будет продано более 150 единиц техники, что увеличит сбыт на 0,15% по сравнению с 2008 годом. Общий годовой эффект от внедренного мероприятия составит 2 081,5 тыс. долл. США.

– Предложено мероприятие  по совершенствованию организационной структуры Маркетинг-центра – разделение Отдела планирования, экономии-ческого анализ и конъюнктуры рынка на 2 структурных подразделения: Отдел конъюнктуры и прогнозирования рынка и Экономическую лабораторию. Разделение позволит также улучшить контроль за исполнителями; четко разграничить функции специалистов подразделений;

позволит быстрее  реагировать на изменяющиеся условия рынка, что немаловажно для проведения эффективной сбытовой деятельности предприятия.

– Разработан вариант создания фирменного стиля  РУП «МТЗ», внедрение его позволит значительно снизить расходы  на рекламу; сделает брэнд узнаваемым.

– Приведена технология изготовления, очистки, термообработки и контроля валика вентилятора, который будет использоваться при сборке новых моделей тракторов. Расширение модельного ряда тракторов (выпуск новых усовершенствованных моделей) дает возможность предлагать аналогичные потребительские свойства, наблюдаемые у конкурентов, что положительно отразится на сбытовой деятельности предприятия.

4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ИСКУССТВЕННОГО ОСВЕЩЕНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА (ПРОЦЕССА)

Бюро оформления документов на отгрузку тракторов в страны СНГ  и РБ входит в состав Отдела сбыта и таможенного оформления. Основными функциями бюро являются:

– обеспечение своевременной подготовки и заключения договоров на поставку продукции по кооперации на условиях предоплаты;

– оформление документов на отгрузку продукции;

– разработка годовых, квартальных и месячных планов по отгрузке продукции в соответствии с договорными обязательствами по кооперации;

– обеспечение контроля за поступлением документов на отгруженную продукцию;

– контроль исполнения договорных обязательств в установленные сроки по объему реализуемой продукции, номенклатуре, комплектности и качеству;

– контроль составления оперативной статистической отчетности о выполнении плановых поставок;

– учет сумм, поступивших по предоплате, организация первоочередной отгрузки продукции под поступившие средства.

Для качественного  выполнения данных функций большое  значение имеет правильная организация  рабочего места и благоприятные  условия труда.

Рациональное  освещение рабочего места является одним из существенных показателей  нормальных условий труда и охраны здоровья человека. Свет является естественным условием жизнедеятельности человека, играющим важную роль в сохранении здоровья и высокой работоспособности. Он оказывает положительное влияние  на эмоциональное состояние человека, обмен веществ, сердечно-сосудистую и центральную нервную системы. Зрительный анализатор человека является главным источником информации, получаемой им о внешнем мире. Свет обеспечивает связь организма с внешней средой, обладая высоким биологическим и тонизирующим действием. Зрение – главный «информатор» человека: около 90% всей информации о внешнем мире поступает в наш мозг через глаза.

Рациональная  освещенность способствует улучшению работоспособности даже в тех случаях, когда процесс труда практически не зависит от зрительного восприятия [31].