Отчет по практике на Бобруйском заводе тракторных деталей и агрегатов

К моральному стимулированию относятся все виды морального поощрения: поощрение достигнутых  работниками результатов (благодарности, грамоты), продвижение по службе, обеспечение  обучения и переподготовки работников по программе профессионального  развития, поощрение творческой инициативы, вовлечение работников в управление производством (информация и консультация, коллективные переговоры).

На предприятии  проводится работа по повышению тарифной ставки 1 разряда, в зависимости от темпов роста объема производства.

Рассматривая  роль и место маркетинговой службы на предприятии, необходимо отразить ее организационную структуру в  виде схемы:

 

 

Рисунок 1 – Организационная структура  управления маркетинга и сбыта

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Цели и задачи предприятия, приоритетные цели и направления маркетинговой деятельности

 

 

Планируемый экспорт в объеме выручки составит 24,8%. Продукция экспортируется в Российскую Федерацию, Украину, Молдову, Казахстан, Узбекистан, Таджикистан, Азербайджан, Литву, Латвию, Эстонию, Болгарию, Венгрию, Польшу, Германию, Сербию, Грецию, Нидерланды, Пакистан, Египет, Вьетнам.

Планируется продвижение продукции на новые  рынки, в том числе рынки Ближнего Востока, Африки, стран Западной и  Восточной Европы, активизировать работу по поиску покупателей на рынках Кыргызстана, Туркменистана, Армении.

Рентабельность  реализованной продукции в 2010 году составит 10,6%.

Стратегия развития РУП «БЗТДиА» направлена на повышение  эффективности производства, упрочение  финансового положения за счет наращивания  объемов производства и реализации, освоения новых видов узлов и  деталей, внедрения прогрессивных  энергосберегающих технологий.

При реализации бизнес-плана на 2010 год планируется  достижение следующих показателей  социально-экономического развития:

- темп роста  товарной продукции – 119,3%

- темп роста  потребительских товаров – 105,0%

- темп роста  экспорта – 116,5%

        - темп роста импорта – 114,0%

        - сальдо ВТО – 16 219 тыс. долл. США

- рентабельность  реализованной продукции -10,6%

- показатель  по энергосбережению – минус  11,0%

В Программе основными направлениями  являются:        

• внедрение нового высокотехнологичного оборудования, позволяющего экономить электроэнергию и непрерывно вести контроль за ее расходом;
• выполнение мероприятий, связанных с экономией топлива, теплоэнергии и заменой использования теплоты пара на теплоту сгорания газа;
• внедрение дополнительных собственных энергогенерирующих мощностей. Это соответствует Директиве № 3

При условии участия в стимулировании развития промышленного производства на условиях, установленных Указом Президента Республики Беларусь от 23.01.2009 г. № 48,  РУП «БЗТДиА»  планирует  дополнительно перечислить в  республиканский бюджет и фонд социальной защиты населения 342,0 млн.руб. Общая  сумма налоговых поступлений  в бюджет и внебюджетные фонды  в 2009 году с учетом дополнительно  начисленных в размере 18 401 млн.руб. В распоряжении предприятия останутся дополнительные средства в виде сумм превышения налогов в размере 291 млн.руб., которые будут использованы на финансирование мероприятий, предусмотренных бизнес- планом.

Выпуск тракторов  в 2009 году составил 970 штук, в 2010 году планируется  выпустить 2 500 штук.

Завод также  выпускает  товары народного потребления  – в основном садово-огородный  инвентарь.

В структуре  выпускаемой продукции в 2010 году кооперированные поставки составят 51,2%, запасные части -19,9%, трактора- 27,9%, потребительские товары-0,3%, прочая продукция-0,7%.

В 2010 году объем  производства продукции в фактических  ценах составит 303 404 млн.руб., в сопоставимых ценах 291 762 млн.руб, соотношение между  произведенной и отгруженной  продукцией  95,0%.

Соотношение между запасами готовой продукции  на конец отчетного периода и  среднемесячным объемом производства в фактических ценах в 2010 году составит 70,0%.

В  планируемом  периоде поступление выручки  от реализации продукции составит 345 880 млн.руб.,  прибыль от реализации продукции  28 582 млн.руб., чистая прибыль 17 303 млн.руб.

Среднесписочная численность работников предприятия  составит                     3 408 человек и увеличится на 272 человек к концу 2010 году. Темп роста производительности труда планируется 109,7%. Среднемесячная заработная плата за декабрь 2010 года составит 1 298,5 тыс.руб, обеспечив темп роста к соответствующему периоду 2009 года 116,0%.

Планируется снижение кредиторской задолженности в 2010 году до 18 600 млн.руб. (в 2009 году- 19 300 млн.руб.), что обусловлено расширением хозяйственного оборота, при этом просроченная кредиторская задолженность будет иметь тенденцию к снижению: с 1 760 млн.руб. в 2009 году до 1 650 млн.руб. в 2010 году.

        В 2010 году планируется инвестировать  в техническое развитие предприятия  44 440 млн. руб. путем реализации инвестиционного проекта «Создание производства раскатных и профилированных дисковых колес» и закупки высокопроизводительного обрабатывающего оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.4 Анализ основных технико-экономических показателей работы предприятия в 2007-2009 гг.; и тенденции развития

 

 

Использование производственных мощностей и оборудования на предприятии характеризуется  коэффициентом использования среднегодовой  мощности.

На 1.01.2009 г. он составил 69,3 %. В 2010 году использование среднегодовой мощности планируется на 72%.

В настоящее  время на РУП «БЗТДиА» имеются  мощности на выпуск 66 тыс. тракторов по ПО «МТЗ» в год. Созданные производственные мощности определяются производительностью поточных линий, гибких участков малых серий, при работе в 2-х сменном режиме, а, учитывая необходимость изготовления на них однотипных деталей тракторов других моделей, требуют развития. Основную часть на заводе составляет оборудование возрастом от 10 до 20 лет -31,0% и свыше 20 лет -60,0%.

Износ технологического оборудования  составляет – 83,4 %.

Для наращивания  мощностей на РУП «БЗТДиА» под  выпуск в 2010 году  2 500 тракторов и машин «Беларус-300/322/422/622» необходимо приобретение дополнительного технологического оборудования.

Бобруйский  завод тракторных деталей и агрегатов  выпускает более 500 наименований деталей  и узлов, применяемых в тракторостроении, а также трактора «Беларус-320», «Беларус-422.1»  и их модификаций. В 2009 году планируется  освоить производство трактора «Беларус-622».

Номенклатурный  план производства деталей и узлов  на 2010 год сформирован согласно проекту  заявок по кооперации с РУП «Минский тракторный завод», УП «Минский моторный завод», РУП «Гомельский завод», «Гидропривод» и прогнозируемых объем продаж  запасных частей, тракторов  «Беларус-320», «Беларус-422.1», товаров  народного потребления.

В 2010 году планируется  выпустить товарной продукции в  действующих ценах на 303 404 млн.руб., в сопоставимых – 291 762 млн.руб., из них  запасных частей – 62 087 млн.руб., продукции  поставляемой по кооперированным поставкам  –159 800 млн.руб., тракторов  - 87 051 млн.руб., потребительских товаров -  826 млн.руб., прочих видов продукции – 2 100 млн.руб.

Темп роста  товарной продукции в  2009 году составил 125,4%, в 2010 году – 119,3%.

 Производственный  процесс изготовления деталей  осуществляется на различном  автоматическом оборудовании. Для  обеспечения технологической цепочки  изготовления деталей и узлов  на РУП «БЗТДиА» организовано  ряд производств.

 1. Механообрабатывающее производство размещено в трех цехах, где действует более 900 технологических процессов, охватывающих более 2 900 операций.

Производство  построено в основном по принципу предметно-замкнутого поузлового технологического цикла. Детали, имеющие общие конструкторско-технологические подобия, но входящие в разные узлы (агрегаты) трактора (валы, втулки) изготавливают в различных цехах и корпусе завода. При этом сохранен достаточно высокий уровень типизации технологических процессов.

В цехах производство максимально сосредоточено в  поточных и поточно-механизированных линиях, состоящих из автоматических линий (линия "Хойслер" на производство дисковых колес и линия дисков сцепления), специальных и агрегатных станков, механизированного межоперационного транспорта. Большая часть металлорежущего  оборудования в цехах работает по автоматическому и полуавтоматическому  циклу.

Механообрабатывающее  производство во всех цехах имеет  крупносерийный тип производства. Создаются  гибкие поточные линии из станков  ЧПУ в МСЦ-3.

2. Холодноштамповочное производство размещено в двух подразделениях завода: МСЦ-1 и МСЦ-3.

В МСЦ-3 выполняется  штамповка деталей сидения, каркасов сальников, а также дисков сцепления  и дисков колес. Холодноштамповочное  производство насчитывает в МСЦ -3 72 единицы легких и средних прессов  усилием от 40 до 500 т.с. Узкое место  при производстве штампованных деталей  представляет участок тяжелых прессов  усилием от 630 до 1 000 т.с., при вводе  в эксплуатацию пресса усилием 1 000 т.с. в МСЦ-3 средний коэффициент загрузки этих прессов составит Кз = 0,9 при двухсменном режиме работы.

3. Термическое производство размещено в термических отделениях цехов   МСЦ –1, МСЦ -2, МСЦ -3 и служит для повышения прочностных характеристик деталей и узлов тракторов, повышении их износов стойкости и долговечности. На заводе действует 18 установок ТВЧ, 33 единицы оборудования для объемной обработки деталей, линия химико-термической обработки «Пекат», Территориально термическое производство размещается в различных цехах по функциональной принадлежности.

4.Сварочное производство является одним из основных технологических переделов, в значительной степени определяющих качество, конкурентоспособность, надежность и долговечность выпускаемой продукции. Конструкция сварных узлов обуславливает применяемые виды сварки изготовления; полуавтоматическая, автоматическая (в защитной атмосфере углекислого газа, под флюсом), точечная контактная, рельефная контактная, пайка трубопроводов на установке ТВЧ. На заводе имеется 11 сварочных роботов, дополнительно требуется еще 6 сварочных автоматов.

Около 90 % рабочих мест оснащено универсальным сварочным оборудованием, что позволяет более оперативно переходить на изготовление новых сварных узлов.

5. Сборочное производство технологически построено по принципу узловой сборки. Узловая сборка не выделена в самостоятельное производство, поэтому механосборочные цехи кроме механической обработки деталей осуществляют сборку, испытания узлов и деталей, обрабатываемых в этих цехах, комплектующих из других цехов и покупных изделий.

В механосборочном  цехе № 1 осуществляется сборка передних и задних колес серийных тракторов, переднего моста трактора  «Беларус-320».

В механическом цехе № 2 осуществляется сборка промежуточной  опоры, раздаточной коробки, сидений.

В механосборочном  цехе № 3 изготавливаются все разновидности  дисков сцепления и гидроусилителя рулевого управления. В МСЦ №3 создан участок сборки тракторов «Беларус-320»  и его модификаций мощностью 5 000 тракторов  в год.

6. Производство защитных покрытий.

Окрасочные  работы выполняются на окрасочной линии, расположенной в МСЦ-1.

Производство  гальванопокрытий выполняется в  поточно-механизированных линиях. Основные виды покрытий: цинкование, фосфатирование, оксидирование. Линии гальванопокрытий размещены в МСЦ-1. Необходимо строительство  дополнительно линии цинкования в барабанах и линии оксидирования.

7. Инструментальное производство.

В настоящее  время инструментальный цех не в  полной мере обеспечивает текущую потребность  предприятия в качественном инструменте  и  технологической оснастке. Для  обеспечения роста объемов производства промышленной продукции требуется не только увеличить производство режущего инструмента, рабочей и контрольной оснастки, но и обеспечить его новый качественный уровень.

8. Производство теплоэнергии.

РУП «БЗТДиА» имеет собственную котельную. Основным топливом для котельной является природный газ и резервным  – мазут. Котельная обеспечивает технологические процессы предприятия и оказывает услуги по обеспечению паром других субъектов хозяйствования.

На РУП  «БЗТДиА» применяются следующие  виды технологических процессов: механическая обработка; штамповка; сборка; термообработка; сварка; окраска; гальваника.

Основные  производственные фонды составляют:

• по металлорежущему оборудованию 1457 физ. ед.;
• по прессовому оборудованию 180 физ. ед.;
• по очистному оборудованию 38 физ. ед.;
• по термическому оборудованию 33 физ. ед.;
• по деревообрабатывающему оборудованию 15 физ. ед.;
• по ПТО 290 физ. ед.;
• по прочему (включая гальваническое) оборудованию 117 физ. ед.

Износ технологического оборудования и ПТО на 01.01.2010 г. по РУП    «БЗТД и А» составляет 76,1 %.

В 2010 году с целью модернизации действующего производства планируется приобрести следующее технологическое оборудование:

- токарный  полуавтомат;

- токарный  полуавтомат с ЧПУ; 

- токарный  станок;

- токарный  – револьверный;

- круглошлифовальный;

- зубодолбежный;

- вертикально  – протяжной;

- токарно  – копировальный;

- вертикально  – сверлильный.

 В прогнозируемом  периоде планируется также приобрести  высокоскоростные обрабатывающие  центра, вертикально – фрезерный  станок, пресс чеканочный усилием  1 600 т.с., установку для лазерной резки металла, листогиб с ЧПУ.

Что же касается основных экономических  показателей по сбыту продукции, то в 2009 году была реализована в такие страны, как Испания, Таджикистан, Италия, Грузия, Хорватия, в которые в 2008 году экспорт не осуществлялся. Экспорт продукции предприятия за 2009г. составил 14,2 млн. долларов США.