Отчет по практике на Бобруйском заводе тракторных деталей и агрегатов

8 Проведение анализа отказов  тракторов и машин «Беларус»  с учетом увеличения срока  гарантийного обслуживания до 2-х  лет;

9 Для повышения надежности заднего ВОМ внедрить подшипник SKF K20х26х17 взамен подшипника 3КК20х36х34Е;

10  Для исключения течей по манжетам промежуточной опоры 72-2209010-А внедрить в производство манжеты 75х100х10 фирмы “Freudenberg Simirit RG” Германия;

11 Разработка мероприятий по  обеспечению участка сборки тракторов  средствами измерения и контроля  технических характеристик и  параметров выпускаемых тракторов  согласно ТУ РБ.

12 Внедрение прибора экспресс  контроля чистоты рабочих жидкостей  в г/системах, оптиметра горизонтального,  установки для проверки мер  длины концевых УКМ-100.

На предприятии ежегодно разрабатывается  комплекс мероприятий по качеству, направленный на снижение несоответствий, претензий, рекламаций по продукции, совершенствование  технологических процессов, совершенствования  методов измерения.

С целью улучшения  качества выпускаемой продукции, сокращения потерь от брака ЛИКами ОТК проводятся плановые и внеплановые обмеры выпускаемой  продукции с составлением карт обмеров. По выявленным несоответствиям разрабатываются  корректирующие мероприятия.

В отделе управления качества создана Группа инспекционного контроля, основными задачами которой является проведение инспекционных проверок тракторов, подлежащих отгрузке, и периодических испытаний тракторов «Беларус-320» и его модификаций в условиях РУП «БЗТДиА», а также в ИЦ Трактор. Работа группы инспекционного контроля позволяет выявить несоответствия в конструкции машин ещё в период её обкатки и испытаний, что в свою очередь снижает количество отказов от покупателей.

Благодаря новейшим средствам контроля при проверке изготавливаемой продукции  на РУП «БЗТДиА» планируется снизить  на 5% потери от брака.

РУП «БЗТДиА» провел сертификацию выпускаемых  тракторов. Получено пять сертификатов по РБ и пять сертификатов по РФ. В  связи с предстоящим выпуском тракторов «Беларус 322/422/622» и  их модификаций, запланировано получение  сертификатов соответствия на перечисленные  машины.

Отдел управления качеством осуществляет проверку внутренней документации СМК на соответствие требованиям  МС ИСО 9001:2001, разработку внутренних ТНПА.

Таблица 16 - План по сертификации следующих видов продукции

Наименование продукции	Затраты,  бел.руб.
Трактор «Беларус-622»	2 800 000 (с учетом оценки производства и сертификационных испытаний)
Трактор «Беларус-422.1» (серийное производство)	2 300 000 (с учетом оценки производства)
Трактор «Беларус-422»	2 800 000 (с учетом оценки производства  и сертификационных испытаний)

 

Прогнозирование научно-технического развития.

Научно-техническая  и инновационная деятельность предприятия  направлена на повышение конкурентоспособности  продукции, повышения технического уровня и энергоэффективности производства посредством поэтапного проведения технического перевооружения, внедрения  комплекса энергосберегающих технологий, модернизации устаревшего оборудования в действующем производстве.

Конструкторско-технологические  работы по созданию новой продукции  и технологических процессов  для внедрения на РУП «БЗТДиА»  проводятся соответствующими службами  РУП «МТЗ». На 2010 год планируется  выпуск новой продукции в размере 33% от общего выпуска товарной продукции.

В 2008 году в  рамках Государственной программы  инновационного развития Республики Беларусь на 2006-2010 гг. предприятие заканчило  реализацию проекта  «Производство  тракторов «Беларус-320»,

В 2009 году в  рамках Государственной программы  инновационного развития Республики Беларусь на 2006-2010 гг и Государственной  программы  импортозамещения   продолжит  работу по реализации проекта  «Организация производства раскатных и профилированных  дисковых колес», который прошел в  установленном порядке комплексную  государственную экспертизу (заключение Минэкономики от 14.04.2008 г. №23-02-09/2436) и  задание на закупку согласовано  с Президентом РБ. Настоящий проект предусматривает создание производства раскатных и профилированных  дисковых колес мощностью не менее 1000 тыс. штук в год для комплектации конвейеров МАЗ, МТЗ, а также других предприятий автосельхозмашиностроения  республики. Создаваемое производство предусматривается укомплектовать современным высокотехнологическим  оборудованием, основанным на новых  технических и технологических  решениях.

В 2010 году предприятие планирует  к реализации бизнес-план инвестиционного  проекта  «Технология и комплект высокоскоростного обрабатывающего  оборудования для обработки деталей». В рамках реализации данного инвестиционного  проекта планируется закупка  нового высокотехнологичного оборудования с ЧПУ немецкого производителя Boehringer взамен изношенного и энергоемкого старого оборудования, расширяющего технологические возможности предприятия, для производства деталей, поставляемых на головной конвейер МТЗ. Данное мероприятие  предусмотрено в рамках программ технического  перевооружения и  энергосбережения на предприятии.

Для решения поставленных задач  РУП "БЗТДиА" в 2010 г. планируется  инвестировать в техническое  развитие 44 440 млн. рублей. Источником финансирования технического развития будут собственные  и заемные средства.

9 Планирование издержек на производство и реализацию продукции

Для принятия предприятием оптимальных  решений по объемам выпуска продукции  необходимо учитывать информацию об уровне издержек. Наряду с повышением качества продукции, уменьшение затрат на производство во многом определяет конкурентоспособность предприятия, устойчивость его финансового состояния, платежеспособность и кредитоспособность.

Себестоимость продукции служит исходной базой для формирования цен, а  также оказывает непосредственное влияние на величину прибыли и  уровень рентабельности.

В последние годы наблюдается тенденция  роста затрат на производство и реализацию продукции. К увеличению себестоимости  приводит удорожание стоимости сырья, материалов, топлива, энергии, оборудования, повышение тарифов на транспортные услуги, рост расходов на рекламу. Увеличивается  сумма амортизационных отчислений, в том числе из-за  переоценок основных фондов и введения индексации. Повышаются расходы на заработную плату  и отчисления на социальное страхование.

Для оценки эффективности функционирования предприятия в целом и его  отдельных структурных подразделений  обратимся к SNW-анализу

При SNW-анализе оценивается состояние внутренней среды предприятия по ряду позиций. Каждая позиция получает одну из трех оценок:

• Сильная (Strength);
• Нейтральная (Neutral);
• Слабая (Weakness).

 

Таблица 17 – SNW-анализ

№ п/п	Значимые параметры в деятельности предприятия	Ранг	S	N	W
1.	Обучение персонала			Х
2.	Условия труда	2			Х
3.	Мотивация и стимулирование персонала			Х
4.	Текучесть кадров		Х
5.	Квалификация персонала			Х
6.	Оценка качества работы персонала			Х
7.	Социальный пакет	7			Х
8.	Организация планирования	5			Х
9.	Уровень технической оснащенности			Х
10.	Информационное обеспечение	4			Х
11.	Качество выпускаемой продукции			Х
12.	Организация маркетинга на предприятии			Х
13.	Производственные площади	6			Х
14.	Организационная структура предприятия			Х
15.	Состояние охраны труда	3			Х
16.	Дилерская сеть			Х
17.	Объемы производства		Х
18.	Ассортимент выпускаемой продукции		Х
19.	Численность персонала			Х
20.	Заработанная плата			Х
21.	Имидж (деловая репутация) предприятия		Х
22.	Психологический климат в коллективе		Х
23.	Финансовая устойчивость предприятия	8			Х
24.	Территориальное расположение		Х
25.	Ценовая политика			Х
26.	Объемы продаж			Х
27.	Сроки выполнения заказов			Х
28.	Зависимость от поставщиков	1			Х
29.	Ориентация на потребителя			Х
30.	Стратегия развития предприятия			Х

 

Главная задача SNW-анализа – это выявление «актива» (S) и «пассива» (W) предприятия. А задача разрабатываемой стратегии развития – использование актива для нейтрализации и устранения пассива. В нашем примере к «пассиву» (слабым позициям) предприятия относятся (по ранжиру, сделанному менеджерами предприятия):

1. Зависимость от поставщиков;
2. Условия труда;
3. Состояние охраны труда;
4. Слабое информационное обеспечение;
5. Низкая организация планирования;
6. Производственные площади;
7. Социальный пакет;
8. Финансовая устойчивость предприятия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

 

Высокое качество продукции на протяжении всех лет существования РУП «БЗТДиА» являлось главным направлением в производстве продукции. На сегодняшний день эта тема особенно актуальна в связи с появлением на всех рынках реализации продукции завода аналогичной, удовлетворительного качества, выпускаемой, в-первую очередь, в Китае, Украине, РФ по более низким ценам. Одной из основных сложностей при реализации новой производимой техники (тракторов «Беларус-322», «Беларус-422», «Беларус-622») является преодоление недоверия к ней как к новинке. Стратегия сбыта РУП «БЗТДиА» направлена на постепенное завоевание рынка, основанное на дифференцированном позиционировании производимой техники и формировании в сознании потребителя образа доступной, надежной и не сложной в эксплуатации и обслуживании техники.

Основными направлениями реализации данной стратегии является обеспеченность клиентов квалифицированной помощью  при возникновении проблем с  данной техникой. В настоящее время завод имеет долгосрочные внешнеэкономические отношения более чем с двумястами поставщиками, которые обеспечивают ему поставку свыше 1 000 наименований продукции.

На заводе разработан комплекс мероприятий по совершенствованию системы материально-технического снабжения, предусматривающий ритмичное  обеспечение производства сырьем, материалами  и комплектующими изделиями, усиление входного контроля и ответственности  за их качество, обеспечение надлежащего  учета и сохранности товарно-материальных ценностей. Успешную деятельность по реализации запчастей и малогабаритных тракторов, а, следовательно, и выпуска конкурентоспособной продукции, необходимо создать достойные условия труда для работников основного производства, что само собой способствует нивелированию брака по вине работника (по субъективным факторам), которое в свою очередь увеличит в разы конкурентоспособность продукции. Усовершенствование информационных технологий, в области программного обеспечения (Внедрение программы 1С восьмой версии) в частности в управлении маркетинга и сбыта будет способствовать более оперативной обработке заявок, ускорению в оформлении необходимых отгрузочных документов, ведения отчетной документации.

Однако имеют  место и неудачи в деятельности предприятия. В 2010 году предприятие не сможет выйти на заданный уровень затрат на 1 рубль товарной продукции из-за роста с 1.07.2007 года тарифов на электроэнергию на 12% и переходом предприятия к единому ценообразованию на всех рынках сбыта продукции.Прогнозируется невыполнение в 2010 году показателя роста объема импорта, при соблюдении положительного внешнеторгового сальдо.    Невыполнение показателя по импорту продукции обусловлено ростом объема производства промышленной продукции на 134,1% и осуществлением прямых поставок металлопроката с ОАО «Северсталь».