Отчет по практике в ОАО Московский винно-коньячный завод «КиН»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Техника купажирования, методы расчета купажа, купажный лист.

 

Купажировании – это смешение в определенных количественных соотношениях различных  в/м и других компонентов для  получения кондиционного продукта.

При купажировании смешивают в/м, полученные из разных сортов винограда из различных  районов и микрорайонов из урожаев  разных лет.

Цели  купажирования:

1. Улучшение вкуса и букета коньяка.
2. Получение однородных по органолептике в годы с различными метеорологическими условиями.
3. Обеспечение заданных кондиций коньяка по тем или иным показателям их состава и физических свойств.

 

МЕТОДЫ КУПАЖИРОВАНИЯ.

1. Если учитывать только один показатель (например, спирт), то расчёт может быть проведён с помощью мнемонической формулы «звёздочка»

Y                 Y1-X

             X

Yl                X-Y

X,Y,Y1- показатели состава соответственно готового купажа (смеси), первого и второго компонентов (материалов)

X-Y,   Y1-X-   количественные   состояния элементов купажа,   при   которых обеспечивается его заданный состав.

2,3.   Если   учитывать  два   показателя   состава   купажа,   расчёт   проводят алгебраическим или графическим методом.

2. При    алгебраическом    расчёте    составляют    схему    уравнений, характеризующих баланс   купажа  по   объёму  и   по   отдельным показателям.
3. Графический   метод  основан   на  построении  диаграмм    состава отдельных материалов, входящих в купаж и готового купажа.

Исходные  данные состава материалов купажа изображают в виде точек на плоскости в координатной системе двух расчётных показателей.

Затем проводят дополнительные построения для  определения объёма каждого из материалов в составе заданного купажа.

 

РАСЧЁТ  КУПАЖА КОНЬЯКОВ

Обозначения:

Vk-заданный объём купажа коньяка, дал

Vc—объём сах. сиропа, дал

Vko- объём колера, дал

Vkc- объём коньячного спирта, дал

vcb- объём спиртованных вод, дал

vb- объём дистиллированной воды, дал

Сс- содержание сахара в сиропе, %

Ско- содержание сахара в колере, %

Ск- содержание сахара в коньяке, %

Ккс—крепость коньячного спирта (средневзвешенная),% об.

Ксв- крепость спиртованных вод, % об.

Кк- крепость коньяка, % об.

1.   Необходимое    количество    сахара,    вводимое    с    сахарным    сиропом, рассчитывается по формуле:

Vc=(VkCk-VkoCko)/Cc

Объём колера Vko определяется пробным купажом для достижения нужной окраски.

2.   Необходимое количество коньячного  спирта рассчитывается по формуле:  Vkc=KkVk-KcB(Vk-(Vc+Vko+VB))

Kkc-Ксв

Так   как   в   купаж   коньяка  входят несколько   спиртов   с различной крепостью, средневзвешенная крепость (в % об.) определяется по формуле:

Ккс=(К1а+К2В+КЗс+       +Кпп)/100,

где К 1,2,3 и Кп - крепости соответствующих коньячных спиртов а,в,с и п_- процентное соотношение их, определенное пробным купажом

3.   Необходимое количество спиртованных  вод рассчитывается по формуле: 

VcB=Vk-(Vkc+Vc+Vko+VB)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Методы расчета технологического

  оборудования.

 

1. Расчёт цилиндрических резервуаров со сферическим днищем.

Объём цилиндрического резервуара (в дал.) может быть определён по формуле:

V=100Пr L+l/3h(3r +h),

где г - внутренний радиус резервуара, м.

L - внутренняя длина резервуара, м.

h - высота сферического днища, м.

2. Расчет  поршневых   компрессоров  одноступенчатых   паровых   машин производится с учётом холодопроизводительности gO и затраты работы AL, определяемых по диаграмме T-S в соответствии с расчётным циклом.

3. Теоретический часовой V паров, засасываемый компрессором (м.куб/ч)

V=QO/gv,

  где gv-объёмная   холодопроизводительность   при    заданных   температурах кипения и переохлаждения ккал/час (по таблице).

Объём, описанный  поршнем компрессора (м.куб./ч)

Vn=V/L,  

где   L - коэффициент подачи   компрессора,   определяется   по отношению Рк/Ро

Рабочая холодопроизводительность компрессора (ккал/ч)

Qo=VngvL

Для компрессора  простого действия

Vn=60ZPD /4SN=47.1D Snz,

где Vn- объём описанный поршнем, м.куб./ч

D- диаметр цилиндра, м

S-ход поршня, м                                                           •                                          ,

z - число цилиндров

п- частота  вращения, об/мин.

Данные берутся  из заводского паспорта компрессора.

4. Расчёт испарителя сводится к проверке его поверхности, омываемой рассолом.  F=Q0/k tm=Q0/gf,

где    F- поверхность, омываемая рассолом, м.кв.

Q0- рабочая хладолроизводительность, ккал/ч.

к- коэффициент  теплопередачи,. ккал/(м.кв.ч'С)

tm-   среднелогарифмический   перепад   температур   между   рассолом   и

аммиаком, 'С.

gf- удельная тепловая нагрузка.

5. Расчёт конденсаторов.

Тепловая  нагрузка конденсатора (ккал/ч)

Qk=Q0-860Ni,  

где Q0- рабочая холодопроизводительность, ккал/ч

Ni- индикаторная работа компрессора, кВт.

Расчёт сводится к проверке поверхности конденсатора (м.кв.)

F=QK/k tm=QK/gf

Расход   воды  для   кожухотрубных   и   элементарных   конденсаторов   (л/ч)

GB=QK/(tB2-tBl),

где 1в1- начальная  температура воды.

Тв2- температура  отходящей воды.

 

 

 

РАСЧЁТ ОБОРУДОВАНИЯ

НА ПРИМЕРЕ КОНЬЯЧНОГО ОТДЕЛЕНИЯ

 

Коньячный спирт поставляется на предприятие  в течение года в танк-контейнерах. Среднегодовое поступление составляет 720000 дал.

Среднесуточное  поступление составляет с учетом коэффициента неравномерности 1,5 составляет:

дал

Для приема указанного количества спирта используются установленные мерники  емкостью 1x1000 дал 

      1 х 250,0 дал 

      1 х 74,0 дал

Для хранения месячного запаса спирта используются емкости, установленные в спиртохранилище в количестве 20 штук, вместимостью 4000 дал.

Для хранения коньяков (послекупажный отдых) - имеются емкости - 180 емкостей, вместимостью - 2000 дал, т.е. единовременное хранение коньяка составляет 300000 дал.

Ежегодно  готовится спиртованных вод в  количестве 273600 дал, для понижения  крепости коньячного спирта. На один купаж  расходуется примерно 800 дал спиртованных вод. Выдержка спиртованных вод производится в емкостях эмалированных с загруженной  в них дубовой клепкой. Емкости  термоизолированы. Выдержка происходит в течение 3-х месяцев при температуре +45 °С, количество емкостей под спиртованные воды равна 36 штук по 2000 дал.

Единовременно на выдержке находится 68400 дал спиртованных вод в течение 3-х месяцев. Единовременно  на выдержке находится спиртованного  сиропа сахарного 12825 дал, спиртованного  колера 1710 дал.

Расчет  купажа коньяка на 3500 дал крепость 40,3. Содержание абсолютного спирта 3500 х 40,3 = 1410,5 о/и дал

1.   Спиртованные воды = 800 дал / 200 дал  о/и

2.   Спиртованный сироп = 150 дал / 60 дал о/и

3.   Спиртованный колер = 20 дал / 8 дал  о/и

4.   Коньячный спирт = 2045 дал /1142,5 дал  о/и

 

1410,5 дало/и

 

5. Умягченная вода = 485 дал 

Контракция         11 дал

Итого: 3500 дал

   446 дал

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Новые технологические решения с целью

  повышения качества продукции,  экономии сырья и вспомогательных  материалов, в комплексной

переработке отходов производства и других

производственных  задач.

 

 

ПЕРЕРАБОТКА ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА.

 

 

1.   ОТРАБОТАННЫЙ  СУЛЬФОУГОЛЬ.

Получается  в результате его разрушения (истирания, растрескивания) в процессе умягчения  воды. Замену сульфоугля производят 1-2 раза в год. Отработанный сульфоутоль выгружается из фильтра, возврату в производстве не подлежит.(отправляется на свалку)

2.   ОТРАБОТАННЫЙ  АКТИВНЫЙ УГОЛЬ БАУ-А.

Получается  в процессе очистки сортировок в  результате снижения его активности за счёт адсорбции органических соединений, не удаляемых в процессе регенерации  угля. Отработанный уголь после извлечения из него спирта выгружается в угольные колонки, возврату а производство( на стадию очистки сортировок) не подлежит, но может быть использован для удаления органических примесей из питьевой воды перед её умягчением.

Отработанный  активированный уголь, который не пригоден для применения ни на одной из указанных  выше стадий, может быть регенерирован  при t=800'C или использован в с/х для улучшения структуры почвы.

3. СПИРТОВЫЕ ОТГОНЫ.

Получают  при регенерации водяным паром  отработанного активированного  угля после пропуска через него определённого количества водки, при выпарке спирта из отработанного сырья, фильтр-картона, при перегонке неисправимого брака.

Насыщение угля спиртом составляет до 1 литра  безводного спирта на 1 кг угля.

При отгонке спирт получают начальные  отгоны- 20 % от общего количества крепостью до 35 %

Средние отгоны- 60 % с содержанием спирта от 45 - 75 %

Конечные - 20 % крепостью - 5 % и ниже.

Средняя крепость отгонов при регенерации 50-60 %. Крепость отгонов, полученных на выпарном аппарате - 20-35 %

4.   ОТХОДЫ САХАРА

Остающийся  в мешках сахар, впитавшийся в  мешочную ткань, извлекают из мешков при встряхивании. С каждого мешка собирают в среднем 0.3 кг сахарной пудры.

При варке сиропа в сахароварочном котле выделяется пена, содержащая сахар. В среднем на 100 дал сиропа с массовой концентрацией сахара 65.8 % собирают 0.3-0.5 дал накипи, содержащей 63 г. сахара на 100 г. этот отход производства также как и сахарную пудру, извлечённую из мешков, используют для приготовления колера.

5.   СЕКЛОБОЙ.

Сдают на базы системы «Вторсырья» или  другие организации в установленном  порядке.

6.   ФИЛЬТР-КАРТОН,

Выгруженный из фильтр-прессов, подают к специальному прессу для отжима из него водно-спиртовой  жидкости или к выпарному аппарату для извлечения спирта. Отработанный фильтр-картон идёт в отход производства.

 

7. ПЛОДОВО-ЯГОДНОЕ И РАСТИТЕЛЬНОЕ СЫРЬЁ.

После   извлечения    из   него    полезных    веществ   водно-спиртовым раствором   подают в   выпарной аппарат,   где   из   него извлекают спирт.

Отработанное  сырьё выводят из производства в  отход, передают на корм скоту или  выбрасывают на свалку.

По  заключению лаборатории вино может  быть обработано далее: Оклейка,    обработка    холодом, обработка   теплом,    сульфитация (перемешка с SO2), для стабилизации вина перед розливом добавляется метавинная кислота или метагом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. Контроль качества выпускаемой продукции.

Организация заводской лаборатории, ее назначение, структура и функции. Методы и  объекты контроля. Другие контролирующие качество

продукции подразделения.

 

Заводская лаборатория удовлетворяет всем требованиям, предъявляемым к лаборатории ТХМК. Располагается в помещение, защищенном от вибрации, вдали от котельной, дымовых труб и цехов, вызывающих загрязнение воздуха пылью.

Лаборатория соответствует санитарным нормам проектирования промышленных зданий:

-на  одного работающего отведено  не менее 14 м.кв. рабочего помещения и 1,5-3 м. Рабочего стола

-освещённость  не менее 15 лк

-стены  комнат на высоте 1.5 м. Облицованы белой плиткой

-полы  покрыты линолеумом

-во  всех помещениях лаборатории  установлена приточно-вытяжная вентиляция  для 3-х кратного обмена воздуха  в сут.

-подведена  водопроводная вода и обеспечен  хороший сток