Повышение эффективность коммерческой деятельности ООО «Югтехкомплекта » на основе взаимодействия логистики и маркетинга

Цель информационного  обеспечения ООО «Югтехкомплект»  заключается в том, чтобы получить возможность эффективного управления, контроля и комплексного планирования движения транспортно-материального  потока. Все более насущной становится проблема непрерывного учета результатов функционирования системы, что способствует оперативному внесению изменений как в построение, так и в реализацию хода интегрированного процесса «поставка - транспортировка».

Информационный  процесс реализуется с помощью -ИТ со следующими основными функциями:

• транспортировка потоков информации внутри ЛИС;
• накопление информации и хранение данных в базе знаний;
• фильтрация потока - избирательная переработка одних и «фильтр» других информационных данных и сопровождающих документов;
• объединение и разделение информационных потоков в структуре ЛИС и сетях коммуникаций;
• различные элементарно-информационные преобразования (копирование, тиражирование информации, обработка и систематизация данных, поиск и выдача информации, создание информационных моделей) и управление информационным потоком;
• преобразование информации, связанной с осуществлением логистических операций.

 

 

 

 

 

 

 

 

 Этапы управления  информационным потоком на ООО  «Югтехкомплект» отделом логистики отражены на рисунке 7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 7 Этапы управления информационным потоком на ООО «Югтехкомплект» отделом логистики отражены

 

Отдел логистики  ООО «Югтехкомплект» отвечает за движение материальных и информационных потоков на складах предприятия

Внедрение новых  и обновление старых информационных систем помогает  поддерживать логистику  на должном уровне, а значит –  добиваться максимальной эффективности  бизнес-процессов, обгонять конкурентов. Интенсивный товаропоток, сложность  технологического процесса складской обработки товаров и сложная типология складского хозяйства в целом требуют использования специализированного программного обеспечения для управления складом.

Только на первый взгляд работа склада может показаться несложной, сводимой к цепочке «принять привезенный товар – разместить на стеллаже – отгрузить покупателю». В реальности  каждая единица товара обычно связана с такими операциями как разгрузка, контроль количества, контроль качества, переупаковка, маркировка, размещение на хранение, отбор с места хранения, подготовка к продаже, подготовка документации, размещение в транспортном средстве при отгрузке. Следует учитывать, что каждый из этих процессов, в свою очередь, включает ряд шагов, которые также должны контролироваться при нормальной работе склада. Более того, на любом из этих перечисленных этапов могут возникать ошибки, непредвиденные ситуации, на которые тоже следует определенным образом реагировать.

Рассмотрим  конкретный пример операции отбора с  места хранения., которая  имеет место на складах ООО «Югтехкомплект» Как известно, существует несколько вариантов отбора с точки зрения логистики. Если от клиента поступила заявка на отгрузку ряда товаров, то нужно как минимум четко представлять себе, в каких местах хранения они находятся. Следующий шаг – определиться, кто из рабочих будет заниматься этой заявкой: будет ли это один человек, который соберет все товары, или каждым видом товара будет заниматься отдельный работник. Какая техника будет использоваться для снятия товара с полки, если товар храниться на одном из верхних уровней стеллажа? Как действовать, если не хватает людей и техники для выполнения данного заказа? Что делать если на стеллаже обнаруживается недостача товара? Чем заменить этот товар для клиента, если на складе больше нигде нет такого товара?

Подобные вопросы, а также множество других, с  которыми придется сталкиваться в ходе управления складским хозяйством,  решает система класса WMS., которая внедрена на ООО «Югтехкомплект» и за эффективное использование которой отвечает отдел логистики .Разумеется, ни одно программное обеспечение не может повлиять на такие факторы, как неудачная планировка помещений, неправильный выбор места расположения склада и его архитектуры. Однако даже в рамках  инфраструктуры склада предприятия система автоматизации может помочь добиться впечатляющих результатов – увеличить точность выполнения заказов до 99%, в несколько раз повысить производительность распределительного центра, значительно сократить количество персонала, занятого на складских операциях, снизить требования к квалификации сотрудников.

WMS – система комплексно решает проблемы наиболее эффективного использования площадей, товарных запасов, и, естественно, управления технологическими процессами хранения и обработки товаров. В первую очередь она должна установливает регламент и поддерживает ритмичность работы склада, то есть осуществляет общий контроль за точностью и скоростью комплектации заказов, оптимизацией управления товарными запасами, соблюдение сроков и условий хранения, повышает качество и оперативность работы с клиентами.

Поддержка программным  обеспечением различных методик  хранения может включать и создание определенных зон в помещении, когда  в зоне хранения расположены товары долгосрочного хранения, в зоне отбора – товары, которые регулярно отгружаются. При этом время от времени, в зависимости от заданных параметров, часть грузов должна перемещаться из зоны хранения в зону отбора.

Методики хранения позволяют учитывать  и скорость оборачиваемости заказов  без использования зонирования. Основное правило, которое должно при этом соблюдаться – размещение товаров с высокой оборачиваемостью на местах, откуда его будет легче, удобнее и быстрее достать и отгрузить.

В зависимости  от конкретной ситуации система может предлагать различные методики обработки заказов: например: один работник отбирает товар для одного или нескольких клиентов, несколько работников обрабатывают товар для отгрузки одному клиенту. На первый взгляд, отличия между данными методиками незначительные, но на практике точный выбор конкретной схемы выполнения операций  системой играет существенную роль и влияет на общую работу склада.

Планирование  операций и ресурсов позволит рационально  использовать силы сотрудников и  технику при выполнении ими конкретных задач. Так, при переизбытке ресурсов на одном участке работы и их не хватает на другом, система зафиксирует этот факт и автоматически выровняет сложившуюся ситуацию так, чтобы часть людей и техники занялись процессом, где не хватает рабочей силы.

Очевидно, что маркировка мест хранения и товарной номенклатуры, особенно с использованием системы штрих-кодирования, без автоматизированной системы просто немыслимы. Но именно штрих-код, как на товаре, так и на ячейке, где он хранится, позволяет добиться максимальной точности совершения внутрискладских операций. И, конечно, внутрискладская система автоматизации должна поддерживать работу современного специализированного оборудования, в частности, терминалов для сбора данных, сканеров и принтеров штрих-кодов.

Значительный  эффект оказывает внедрение система  класса WMS и на деятельность персонала. С все операции на складе выполняются более квалифицированно благодаря постоянному контролю со стороны, автоматизированной системы. С другой стороны – требования к квалификации рядовых сотрудников в целом, снижаются, поскольку большая часть функций выполняется под автоматизированным контролем.

Таким образом, применение автоматизированной системы управления позволяет очень  существенно оптимизировать работу склада: возрастает эффективность использования площади, помещения, скорость и качество выполнения складских операций, снижается себестоимость каждой складской операции и стоимость эксплуатации техники.

Для решения  таких задач была тщательно проанализирована и систематизирована отделом логистики товарная номенклатура складского центра. С учетом свойств товаров определены оптимальные зоны и места их размещения на стеллажах. Выделены специальные зоны хранения и обработки для огнеопасных, тяжеловесных, крупногабаритных единиц на поддонах. Система обеспечивает выделение этих грузовых единиц из общескладского грузопотока и направление в специализированные зоны хранения и обработки. Иной сортировки общескладского грузопотока по товарной номенклатуре система не предусматривает. Однако по среднему количеству отгрузок вся товарная номенклатура  дифференцирована в системе по степени спроса, в соответствии с которым заданы определенные штрих-коды при поступлении материалов на склад. Для размещения материальных ресурсов, пользующихся наибольшим спросом, отведены секции стеллажей вблизи зоны отгрузки, которые, в свою очередь, разделены на ячейки отбора с учетом уровня спроса материалов.

Система WMS анализирует информацию о поступившем на склад материале и определяет координаты (номера) ячеек, рекомендуемых для его размещения. Оператору необходимо сделать лишь соответствующий запрос в систему.

Три верхних  яруса стеллажей предназначены, в основном, для размещения и хранения грузовых мест, спакетированных на поддонах. Первый и второй ярусы стеллажей служат для подготовки и обработки заказов клиентов. Их ячейки являются своеобразными секторами отбора лакокрасочных материалов и формирования заказа. Эти секторы своевременно пополняются из верхних ячеек стеллажей или непосредственно из зоны поступления материальных ресурсов на склад.

Заказ из ERP-системы поступает на автоматизированное рабочее место диспетчера системы WMS, где происходит обработка заказа. На пульт диспетчера выводятся параметры заказа, информация о наличии отмеченных в нем материалов, алгоритм и маршрут их отбора из ячеек. Эти данные передаются на терминалы операторов. Следуя командам системы, операторы производят отбор заказанных материалов. Система автоматически контролирует точность выполнения операций и своевременно сигнализирует о допущенных оператором ошибках. После того, как заказ выполнен, система выдает на печать упаковочный лист, в котором подробно описано содержание заказа.

В процессе выполнения заказов система контролирует наличие  материалов в ячейка секторов отбора на стеллажах. Пополнение этих секторов осуществляется с опережением по алгоритму «минимум – максимум». Согласно этому алгоритму система определяет минимально и максимально необходимое количество материалов в секторах их отбора для обеспечения бесперебойного обслуживания заказчика. Как только остаток материалов в секторах отбора снижается до 30% к их полной вместимости, система указывает о необходимости пополнения указанных секторов.

При поступлении  крупных заказов на отгрузку система  формирует команду на так называемое «горячее пополнение» секторов отбора материалов из ячеек верхних ярусов или из зоны их поступления. Для обеспечения инвентарных операций учета товарных запасов система регулярно ведет учет остатков материалов на складе без остановки его работы. Система WMS также предоставляет возможность обмена информацией: об ожидаемом к поступлению на склад и реально поступившем материале, о заданиях на отгрузку и фактически отгруженных материалах. Эта система позволила внедрить так называемую «безбумажную технологию» работы распределительного центра.

Экономическим обоснование предложенной системы WMS является то что система, работая в реальном масштабе времени, дает возможность наиболее эффективно оптимизировать управление складскими процессами, позволит в 2,5 раза сократить численность персонала, обеспечить высокую точность выполнения заказов – 99%, и примерно вдвое сократить сроки обслуживания клиентов.

 

 

3. Экономическое  обоснование рекомендаций и мероприятий  по повышению эффективности коммерческой  деятельности ООО «Югтехкомплекта» на основе использования логистики и маркетинга

 

Проведенный анализ работы отделов маркетинга и логистики выявил отсутствие координации их деятельности в процессе организации закупок и работы с рекламациями потребителей. Что в конечном итоге снижает эффективность коммерческой деятельности предприятия.

Решение этих проблем возможно  при взаимодействии логистики и маркетинга в процессе  управления закупками.

Неслаженные действия отделов логистики, закупок и  маркетинга могут привести как к значительному затовариванию на складах (или даже неликвидам), так и к дефициту в компании. В любом случае - к существенным затратам. Организовать вышеуказанное взаимодействие можно следующим образом:

Существует  три возможных варианта построения системы закупок, при каждом из которых приоритетными становятся задачи того или иного отдела.

1. Выталкивающая  система. Отдел маркетинга обеспечивает необходимые продажи,а отдел логистики - складирование и транспортировку того, что поставил отдел закупок.

2. Вытягивающая  система. Отделы закупок и логистики обеспечивают своевременную поставку и транспортировку необходимого ассортимента с нужными характеристиками и с нужным сроком доставки, определяемыми отделом маркетинга.

Необходимость снижения затрат заставляет предприятия пересматривать свою политику в пользу сбалансированной системы

3. Сбалансированная  система. Все три отдела учитывают  задачи друг друга и стараются  решить их совместно исходя  из наилучшего результата и оптимизации общих затрат. При этом ответственным за учет прямых

и косвенных  затрат на всех этапах и вынесение окончательных управленческих решений выступает отдел логистики.

Выталкивающая система

Обычно такая  система образуется при организации филиала продаж производственной компании. При ее использовании, как правило, руководство филиала формирует план продаж, не соизмеряясь с реальными возможностями. Акцент делается именно на продажи, а не на прибыль, в итоге возможны даже продажи себе в убыток. При этом заметно большое влияние одного или нескольких поставщиков. На складе филиала некоторые позиции, которые поставщик дал на реализацию, хранятся в очень большом количестве (то есть нет затрат на запасы, однако складские затраты на обслуживание этого остатка есть, и их несет филиал, а не поставщик).

 Плюсы системы:

-   лояльность  филиала к стратегическому поставщику;

-   у филиала  широкие возможности по товарному кредиту;