Отчет по практике в ОАО «Совхоз – комбинат «Сож»

 

Из данных таблицы видно, что предприятие обеспечено необходимыми для производства трудовыми ресурсами и в 2012 году численность работников основного производства увеличилась 1,9% по сравнению с 2011 годом, а численность работников неосновной деятельности уменьшилась на 11,6%.

Для более подробного рассмотрения структуры персонала рассмотрим его разделение по половому и возрастному признаку в рамках отдельно взятых  категорий.

 Половозрастная структура  персонала ОАО «Совхоз – комбинат «Сож»  представлена в таблице 3.2

 

Таблица 3. 2

Половозрастная структура персонала

 

Показатели	Ед изм.	2010 год	2011 год	2012 год
1	2	3	4	5
Списочная численность персонала в среднем за год, всего	Чел.	1385	1385	1344
Из них мужчины от 18-25 лет	-	55	55	52
От 25-35 лет	-	37	37	36
От 35-45 лет	-	101	98	97
Старше 45 лет	-	462	465	447
Женщины от 18-25 лет	-	45	44	43
От 25-35 лет	-	63	63	60
От 35-45 лет	-	139	140	134
Старше 45 лет	-	483	483	475
В том числе работники управленческого аппарата и специалисты: всего	-	96	94	94
Из них мужчины от18-25 лет	-	-	-	-
От 25-35 лет	-	8	7	7
От 35-45 лет	-	15	15	14
Старше 45 лет	-	38	37	38
Женщины от 18-25 лет	-	-	-	-
От 25-35 лет	-	4	4	3
От 35-45 лет	-	8	9	10
Старше 45 лет	-	23	22	22
Рабочие:  всего	-	978	756	984
Из них мужчины от 18-25 лет	-	49	38	49
От 25-35 лет	-	59	45	59
От 35-45 лет	-	117	90	117
Старше 45 лет	-	232	179	233
Женщины от 18-25 лет	-	46	35	48
Продолжение таблицы 3.2
1	2	3	4	5
От 25-35 лет.	-	92	71	91
От 35-45 лет.	-	144	111	145
Старше 45 лет	-	239	187	242

 

Из приведенных в таблице 3.2. данных можно сделать вывод, что по половому составу структура персонала ОАО «Совхоз – комбинат «Сож» следующая: в 2010 и 2011 году на предприятии работало 52,7% женщин и 47,3% мужчин; а в 2012 году – 53% женщин и 47% мужчин. Если проанализировать движение рабочей силы, то можно сказать о том, что оно за период 2010-2012 гг. было незначительным. Для характеристики динамики персонала приведем расчет следующих показателей:

• коэффициент текучести кадров (Кт):

Кт=Ку/СР,                                                           (3.1)

  где Ку – количество  уволившихся по собственному  желанию и за нарушение трудовой  дисциплины;

 СР – среднесписочная  численность персонала.

2010 год: Кт= 26/1385=0,019;

2011 год: Кт= 222/1385=0,16;

2012год: Кт=41/344=0,03.

• коэффициент постоянства персонала предприятия (Кп.п.):

                                            Кп.п.=Кв.г./СР,                                                     (3.2)

  где Кв.г. – количество  работников проработавших весь  год.

2010 год: Кп.п.=1330/1385=0,9

2011 год: Кп.п.=896/1385=0,64

2012 год: Кп.п.=1339/1344=0,99

Эти данные свидетельствует о том, что наибольшая текучесть кадров происходила в 2011 году, причиной данного факта явилось, то что резко сократилась численность работников основного производства на 16% и в то же время увеличилось на тот же процент работников неосновной деятельности. В 2010 и 2012 годах текучесть кадров была незначительная.

 Полноту использования  трудовых ресурсов можно оценить  по количеству отработанных дней  и часов одним работником за  анализируемый период времени, а  также по степени использования  фонда рабочего времени. Проведем  такой анализ в целом по  предприятию. Для этого рассчитаем  фонд рабочего времени (ФРВ):

ФРВ=КР*Д*П,                                               (3.3)

 

где КР – численность рабочих;

 Д – количество  дней отработанных одним работником  в среднем за год;

П – средняя продолжительность рабочего дня.

• В 2010 году ФРВ=1385*235*7,72=2512667часов;
• в 2011 году ФРВ=1385*237*7,76=2547181часов;
• в 2012 году ФРВ=1344*235*7,76=2450918часов.

           Далее наглядно покажем данные  расчетов в таблице 3.4.

         Таблица 3.4.

Анализ использования трудовых ресурсов.                                                                                                           

Показатель	2010 год	2011 год	2012 год
1	2	3	4
Среднегодовая  численность рабочих	1385	1385	1344
Отработано за год одним рабочим: Дней Часов	235 2280	237 2251	235 2400
Средняя продолжительность рабочего дня, ч	7,72	7,76	7,76
Фонд рабочего времени	2512667	2547181	2450918

 

   Как показывают  данные приведенные в таблице, имеющиеся трудовые ресурсы предприятие  использует недостаточно полно  и в 2011году и 2012 году. В среднем одним рабочим отработано в 2011 году 237 дней, а в 2012 году – 235 дней вместо 240 дней, в связи с чем целодневные потери рабочего времени составили на одного рабочего 3 дня в 2011 году и 5 дней в 2012 году, соответственно на всех – 4155 дня 2011 год, 6720 дней 2012 год.

  Такие же недостатки  имеют место и в 2010 году – целодневные потери 5 дней, соответственно на всех 6925 дней.

    Данные потери  рабочего времени вызваны тем, что были предоставлены дополнительные  отпуска с разрешения администрации, были заболевания рабочих с  временной потерей трудоспособности.

При полном анализе кадров очень важен анализ квалификационно-должностной структуры, где квалификационным признаком является  уровень образования (табл.3.5).

 

 

 

 

 

Таблица3.5

Анализ образовательного ценза

Показатель	Значение показателя			Темп роста, %
	2010 г	2011г	2012 г	2011г./2010г	2012г./2011г
1	2	3	4	5	6
Списочная численность работников на конец года, чел  в том числе имеют образование:	1385	1385	1344	100	97,0
высшее, чел.	149	157	152	105,3	96,8
удельный вес, %	10,8	11,36	11,32	–	–
среднее специальное, чел.	281	285	270	101,4	94,7
удельный вес, %	20,2	20,58	20,06	–	–
Профессионально-техническое,чел.	364	409	387	112,4	94,6
удельный вес, %	26,3	29,56	28,77	–	–
общее среднее, чел	561	511	518	91,1	101,4
удельный вес, %	40,5	36,8	38,58	–	–
общее базовое, чел	30	23	17	76,7	73,9
удельный вес, %	2,2	1,7	1,27	–	–

Анализ образовательной структуры показывает, что на предприятии наибольший удельный вес занимают работники с общим средним  образованием (40,5%.), что свидетельствует об относительно низком уровне квалификации работников, а значит, является негативной тенденцией  в деятельности предприятия. Также отрицательной тенденцией в деятельности предприятия является то обстоятельство, что предприятие не стремится повышать квалификацию работников за свой счёт.

Рис. 3.1. Уровень образования работников ОАО «Совхоз – комбинат «Сож».

 

 

 

 

 

ГЛАВА 4

Основные технологические процессы предприятия, особенности

их организации и нормирования

Технологический процесс - совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию. Самым важным технологическим процессом на предприятии является основной – это технологический процесс, превращающий сырье и материалы в готовую продукцию, на выпуске которой специализируется предприятие.

На предприятии за это отвечают цеха основного производства - непосредственно связаны с превращением сырья в готовую продукцию и предназначены для выработки продукции, определяющей назначение предприятия. Они технологически объединяют основные процессы производства - в этом случае имеет место предметная специализация цехов, или их части - технологическая специализация. На ОАО «Совхоз – комбинат «Сож» функционируют 3 основных цеха:

• Убойный цех;
• Цех переработки молока
• ОПЦ

       ОАО «Совхоз – комбинат «Сож» перерабатывает мяса, производит колбасные изделия и мясные полуфабрикаты. Процесс производства продукции состоит из совершения последовательных операций. Каждая операция имеет свои особенности и оборудование, используемое на определенной стадии техпроцесса. Все основные технологические процессы представлены.

Производство данных видов продукции относится к массовому типу производства, т.к. он основан на строгой согласованности выполнения всех элементов технологического процесса во времени и перемещения предметов труда по рабочим местам в соответствии с тактом выпуска продукции, он позволяет быстрыми темпами наращивать производство продукции, повышать производительность труда и является наиболее эффективным методом организации производства. Тип производства и особенности производственного процесса определяет метод организации производственного процесса.

Характерными признаками поточного производства являются:

• деление производственного процесса на элементы (дифференциация) и закрепление операций технологического процесса за отдельным оборудованием или рабочими местами (специализация);
• расположение рабочих мест и оборудования в порядке выполнения технологических операций (прямоточность);
• выполнение операций осуществляется с определенным ритмом - с немедленной поштучной передачей предметов труда с операции на операцию (непрерывность).

Все производственные процессы в ОАО “ Совхоз – комбинат «Сож ”  взаимосвязаны между собой. Такая взаимосвязь достигается на основе принципов их рациональной организации во времени и в пространстве.

Техническая подготовка производства – это совокупность взаимосвязанных процессов по созданию и освоению новых изделий, технологий, материалов или совершенствованию существующих конструкций и технологических процессов. От нее зависят качество, сроки и эффективность внедрения инноваций в сферу производства и товарного обращения.

Основными задачами ТПП на ОАО «Совхоз – комбинат «Сож» являются:

1. обеспечение ускоренного развития научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства:
2. сокращение длительности производственного цикла, трудоемкости и стоимости всех работ, входящих в комплекс подготовки производства;
3. изготовление конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей потребности потребителей в сроки, определенные договором поставки.

На ОАО «Совхоз – комбинат «Сож» производится планирование  технической подготовки производства. Сущность планирования ТПП заключается в определении продолжительности выполнения различных стадий, этапов и работ научной, проектной, технологической и организационной подготовки; длительности цикла выполнения различных стадий, этапов и работ; трудоемкости выполняемых работ и численности персонала и в разработке сметы затрат на ТПП.

Технологическая подготовка производства – это совокупность работ, определяющих последовательность выполнения производственного процесса нового изделия наиболее рациональными способами с учетом конкретных условий производства данного предприятия.

Основная задача технологической подготовки производства – обеспечить высокое качество изготовления изделия и создать условия для соблюдения принципов рациональной организации производственных процессов, улучшения использования оборудования и производственных площадей, роста производительности труда, снижения расхода материалов и энергоресурсов.