Усовершенствование финансового состояния предприятия на примере ОАО «Зеленодольский завод им.А.М.Горького»

- гражданского  судостроения, постройка скоростных  пассажирских судов из легких  сплавов А-45;

- оборудования  для газовой промышленности (запорная, фонтанная арматура, клапана обратные, блоки маслонасосов, задвижки ЗКВШ  т т.д.);

- продукции  металлургического производства  – отливки из титана, цветное  и стальное литьё.

Предполагается  обеспечить рост выручки в 2013-2015 годах  за счёт активной политики по продвижению  традиционной продукции изготавливаемой заводом  выпуска новых видов продукции; в том числе импортозамещающих.

В последние  годы завод освоил работу в новых  для себя отраслях промышленности  (кроме судостроения и судоремонта) – нефтедобывающей промышленности, газовой, нефтехимической.

Надежды на увеличение объёмов продаж связаны  с изготовлением продукции для  таких отраслей как цветная металлургия, горнодобывающая промышленность, переработка  морепродуктов.

В ближайшее  время планируется с целью  сокращения издержек производства провести следующие мероприятия:

- в производственных  цехах, в том числе стапельных, ввести вторую и третью смены;

- в трёх  производственных цехах оптимизировать  систему подачи сжатого воздуха  (за счёт ввода в эксплуатацию  автономных компрессорных установок);

- уменьшить  на 15% затраты на внутризаводской  транспорт за счёт оптимизации  транспортных потоков;

- запустить  в эксплуатацию модернизированное  оборудование линии резки металла  цеха № 3;

- направить  на восстановление и ремонт  основных средств более 57 млн.рублей, что позволит ввести в эксплуатацию ранее простаивающие производственные мощности;

- освоить  выпуск комплектующих изделий  (судовой запорной арматуры, судовой  мебели); ранее приобретаемых у  сторонних организаций. Экономический  эффект 4,2 млн.рублей в расчёте на год.

В рамках оптимизации управления товарно-денежными  потоками проводятся следующие мероприятия:

-закупка  материалов и комплектующих изделий  стоимостью более 500 тыс.рублей проводятся на тендерной основе;

-проводится  работа связанная с сокращением сроков поставок материальных ценностей. Срок поставки сокращён на 1,5 дня;

-проводится  работа по сокращению объёма  материальных ценностей поступающих  в счёт предварительной оплаты; в течение года доля поступивших  на предприятие материальных  ценностей с последующей (после  поступления на завод) оплатой  составила 19,1 %;

- на 1,3 дня  сокращён срок пролёживания готовой продукции на складах завода;

-на 1,8 дней  сокращён срок оборачиваемости  товарно- материальных ценностей.

Среди мероприятий по совершенствованию  организационной структуры управления, реорганизации структуры управления следует выделить следующие:

- создание  организационных структур сформированных  по принципу управления проектами  (сериями судостроительных заказов);

-введение  системы подчинённости обслуживающих  служб (снабжения, внешней кооперации  и комплектации) заместителям генерального  директора по производству;

-придание  техническим службам (конструкторским  и технологическим) статуса проектных  организаций;

-расширение  полномочий заместителей генерального  директора, руководителей служб  и производственных цехов в  части материального стимулирования  подчинённых и смежных служб.

3.2 Оценка экономической эффективности  мероприятий по улучшению финансового  состояния предприятия

Введение  программы технического перевооружения требует значительных вложений, поэтому, необходимо проанализировать эффективность  данной программы и срок её окупаемости.

Четыре  производительных многофункциональных  цеха, которые планируется ввести в эксплуатацию, повысят производительность труда не менее чем на 30%, что  позволит сократить операционный цикл как минимум на 69 дней за счёт ускорения  оборачиваемости активов. Использование  данного оборудования позволит сократить количество рабочих мест, что на фоне кадрового кризиса положительным образом скажется на финансовом состоянии предприятия. Следует отметить, что расходы предприятия на развитие персонала возрастут не менее чем на 30% и составят на конец 2013 года в абсолютном выражении 2566 тыс. руб. Данные вложения окупятся в течение порядка двух лет за счёт повышения объёмов производства, производительности труда и сокращения числа рабочих мест.

Рентабельность  альтернативной продукции, возрастёт  до 20%, за счёт повышения качества продукции, введения грамотной ценовой политики и агрессивной рекламы. Объём  реализации альтернативной продукции  на конец 2013 года составит в абсолютном выражении  498,3 тыс. руб. Рентабельность производства основной продукции возрастёт  на 15% за счёт снижения издержек, брака  и сокращения времени закупок  сырья и материалов (см. таблицу 10).

Таблица 10.  Сокращение издержек производства на ОАО «Зеленодольский завод им.А.М.Горького».

Вид сырья и материалов	Сокращение издержек производства
	%	тыс.руб.
1	2	3
Чугун	29	428,7
Стальной лом	10	>300
Ферросплавы	8	214
Трубы	7	256
Прочие производственные расходы	30	>1000

 

В соответствии с показателями 2012 года, планируемая  экономия за счёт повышения качества сырья, материалов и ввода системы  контроля качества поставщика, составит на конец 2013 года около 4,5 млн. руб.

Автоматизация производства поможет снизить влияние  на производственный процесс так  называемого «человеческого фактора». Более 30% срывов на производстве происходит именно по вине сотрудников, главными факторами являются:

- недостаточный  уровень подготовки (квалификации);

- невыходы  на рабочее место по разным  причинам (больничные, семейные обстоятельства  и так далее);

- условия  и охрана труда, социальное  благополучие сотрудника, его здоровье  и «климат» в рабочем коллективе  – факторы напрямую связанные  с производительностью труда.

Проект  считается эффективным, в случае, если срок его окупаемости не превышает 5 лет. Срок предоставленного кредита  на покупку оборудования составляет 58 календарных месяцев, что составляет 4 года и 10 месяцев.  Предприятие имеет  довольно большой запас финансовой прочности, так как собственные  средства более чем в 1,5 раза больше заёмных, значит, проект следует считать перспективным.

Техническое перевооружение предприятия обусловлено  диверсификацией производства, что  напрямую связано с развитием  научно-исследовательского, опытно-конструкторского отдела. Диверсификация деятельности за счёт производства новых видов  продукции предполагает непрерывное  финансирование работы отдела. Развитие данного отдела даёт возможность  предприятию заработать сверхприбыль от продажи таких нематериальных активов как:

- патенты  на производство нового вида  продукции;

- продажа  франшиз (право на производство  продукции по технологиям предприятия);

Диверсификация  деятельности предприятия за счёт производства нефтяного оборудования имеет ряд  преимуществ:

- сырья необходимого  для отливки байпасных систем требуется на 20% меньше чем для отливки УЭЦН;

- расходы  на транспортировку и сборку  байпасной установки сокращаются за счёт меньшего размера и веса до 24%;

- возможность  прочистки и промывки клапанной  системы увеличивает срок службы  установки и снижает затраты  на обслуживание и ремонт;

- производительность  байпасной системы на 30% выше, чем УЭЦН;

- байпасная система экономична в использовании, так как позволяет использовать в одной скважине, при добыче нефти из глубинных пластов, штангового и центробежных насосов, производить разработку четырёх пластов одновременно с возможностью спуска приборов для исследования.

Развитие  производства предполагает совершенствование  системы качества на предприятии. Контроль качества продукции на всех стадиях  его производства позволит сократить  долю брака не менее чем на 35%, что в первую очередь положительным  образом скажется на мнении потребителей и позволит расширить долю рынка  сбыты. Соответствие международным  стандартам качества поможет предприятию  выйти на уровень зарубежных поставок. Работа с иностранными потребителями  предполагает создание сервисных центров  на месте, что позволит сократить  издержки по ремонтному обслуживанию оборудования до 40% и привлечь тем  самым новых партнеров.

Так же, предприятию необходимо разработать  операционную стратегию (см. рисунок 2).

Использование операционной стратегии позволит минимизировать издержки и сократить операционный цикл за счёт совершенствования планирования на производстве. Планирование на производстве неразрывно связано с поставками сырья и материалов, бюджетированием и нормированием. Одним из показателей эффективного планирования на производстве является отсутствие затоваривания готовой продукции и запасами складов предприятия. 80% затоваривания складов составляют запасы.

Необходимо  минимизировать количество запасов, что  позволит высвободить средства (42 388 тыс. руб.) и ускорить операционный цикл. Сделать это возможно при использовании  политики «прямых поставок». Зарубежом, в таких странах как Япония, Германия использование данной политики поставок позволяет сократить затраты на хранение материалов минимум на 30% и ускорить оборачиваемость операционного цикла во много раз. Для предприятия экономия составит порядка 438 тыс. руб. ежемесячно. 

 

 

 

Рисунок 2.  Операционная стратегия предприятия

Применение  политики «прямых поставок» возможно при условии работы с надёжными  поставщиками, что бы минимизировать издержки по поставке продукции и  сократить срывы поставок. Так  же, необходимо разработать грамотную  ресурсную стратегию, которая отражала бы потребности предприятия как  в материальных и финансовых ресурсах, так и в информационных и трудовых.

Механизм  поощрения наставничества на производстве предприятия отсутствует, что отрицательным  образом влияет на мотивацию персонала. Зарубежный опыт наставничества предполагает оплату в размере 10-15% от оклада работника. Эффективность введения данной политики в сокращении издержек на развитие персонала в том, что обучение персонала в учебном центре на 85-90% дороже, чем поощрение наставничества. Для предприятия сокращение издержек на конец 2011 года может составить более 2 млн. руб. Введение социальной программы позволит сократить число невыходов по причине ухудшения здоровья до 35%. Для этого, необходимо развивать культуру здорового образа жизни. Предприятие имеет спортивный комплекс, а значит, существует возможность предоставления льготных абонементов на посещение спортивных секций, как работниками, так и членами их семей.

Первоочередной  задачей завода, которая позволит выполнить намеченную перспективную  программу – является поэтапная  реконструкция и модернизация существующего  производства. В связи с переходом  на строительство судов большего водоизмещения (до 20000 тонн), заводу  необходимо приобрести оборудование, в котором до сих пор у завода не было необходимости. Рассмотрим корпусообрабатывающее производство. В состав корпусообрабатывающего производства входят цехи №3 корпус 1, №3 корпус 2, №3 корпус 24. В данных цехах проходит обработка листового и профильного металла, очистка, грунтовка, резка тепловая и холодная, гибка на прессах, комплектация. В связи с увеличением объёмов производства и увеличением габаритов используемых листов выявились следующие узкие места в корпусообрабатывающем производстве:

-Существующие  газорезательные машины не справляются с объёмами, не удовлетворяет качество резки металла.

-Отсутствует  участок обработки фасок (нет  станка для снятия фасок, ласок).

-Отсутствует  грузоподъёмное оборудование для  передачи деталей из одного  пролета в другой.