Усовершенствование финансового состояния предприятия на примере ОАО «Зеленодольский завод им.А.М.Горького»

Для переоснащения  и модернизации корпусообрабатывающего производства предстоит выполнить  следующие работы:

-  Переоснащение  и модернизация участка тепловой  резки в ц. 3 за счет приобретения газорезательных машин «Кристалл», затраты составят 13,3 млн.руб.,

- Модернизации  существующих газорезательных машин «Кристалл», затраты составят 1,5 млн. руб.

-Приобретение  кузнечно-прессового оборудования взамен изношенного, затраты составят 21 млн. руб.

- Переоснащение  и модернизация заготовительного  производства цеха 3 (корпус 2), затраты  составят 23,5 млн. руб.,

- Переоснащение  и модернизация цеха №3 (корпус 2) будет осуществляться за счёт  целевого кредита. 

-Модернизация  грузоподъёмного оборудования в  цехе 3(корпус 1), затраты составят 5 млн.  руб.

 Сборочно-сварочное производство размещено в цехе № 22. В этом цехе производится сборка, сварка узлов и секций металлоконструкций. В настоящее время возможности цеха ограничены грузоподъёмностью кранового оборудования, в цехе возможно изготовление секций весом не более 27 т. В цехе сборка, сварка таврового набора  (наиболее применяемого в судостроении), плоских секций производится без применения механизации, что ведет к увеличению цикла постройки секций и судов в целом. Кантовка секций ведется на пределе возможности кранов. Для передачи секций в стапельный цех используется трансбордер, перемещающийся по рельсовым путям в яме в северной части цеха. В настоящее время трансбордер морально и физически изношен. Окрашивание секций производится на сборочных плитах, что приводит к задержке изготовления следующих секций.

Для переоснащения  и модернизации сборочно-сварочного производства необходимо выполнить  следующие работы:

- Приобретение  сварочного оборудования для  автоматической сварки 10 единиц, затраты  составят 4 млн. руб. 

- Для полуавтоматической  сварки 20 единиц, затраты составят 3,75 млн. руб.

- Внедрение  сварки порошковой проволокой, затраты  составят 0, 4 млн. руб.

- Внедрение  линии изготовления тавровых  балок, затраты составят 10 млн.  руб.

- Приобретение и установка козлового крана г/п 100 т в 4 пролете ц.22, затраты составят 4,5 млн. руб.,

- Внедрение  кантователя для кантовки секций в ц.22, затраты составят 1,5 млн. руб.,

- Строительство  стационарной камеры для окраски  секций корпусов судов, затраты  составят в 2013-2014 годах 15 млн.  руб.,

- Реконструкция  цеха 22 с подкреплением подкрановых  путей и установкой кранов г/п 50 т., включающее обследование старого здания ц.22,  подкрепление подкрановых путей, приобретение кранов 2 единицы, строительные работы, затраты составят 7, 25 млн. руб., в том числе в 2013 году 2 млн. руб., в 2012 году 4,1 млн. руб.

             Стапельное производство размещено   в цехах № 21,25. В этих цехах  происходит сборка, сварка корпусов  судов из секций и блоков, насыщение,  установка главных и вспомогательных  механизмов, прокладка трубопроводов  и систем, обстройка помещений  и другие достроечные работы.

Для переоснащения  и модернизации стапельного производства, что позволит осуществлять постройку  заказов передовым поточно-позиционным  методом, предстоит выполнить следующие  работы:

- Приобретение  сварочного оборудования для  полуавтоматической сварки 15 единиц, затраты составят 3,5 млн. руб., в т. ч в 2013 году 3,5 млн. руб.,

- Внедрение  сварки порошковой проволокой, затраты  составят  в 2013 году 0, 4 млн. руб.,

- Приобретение  грузовых гидравлических платформ г/п до 100 т. на автомобильном ходу для транспортировки блоков корпусов судов в количестве 2 шт., затраты составят 30 млн. руб. Приобретение платформ будет осуществляться за счёт целевого кредита.

           Трубообрабатывающий цех 6  выполняет работы, начиная со снятия шаблонов и заканчивая окончательным монтажом и испытаниями труб на судах (заказах).

По организационной  структуре цех разделен на следующие  производственные участки:

- заготовительный  участок, включающий в себя  расходный склад, установку для  отжига труб и линию порезки  труб на станках СРЗТ-1, Н-1 (872А), МП6-1697; 

- участок  гибки труб, на котором осуществляются  операции смазки внутренней поверхности  перед станочной гибкой. Гибка труб осуществляется на станках СТГ-2С, СТГ-2СА, СТГ-3С, ТГСВ-1;

- участок  сборки труб, на котором производится  сборка труб с концевой и  ответвительной арматурой, отростками;

- участок  обработки труб из спецсплавов, на котором выполняются все операции изготовления труб, кроме гибки труб, гидравлических испытаний и химической очистки;

- участок  механической обработки труб, выполняются  операции по раздаче, обжатию,  зинковке, отбортовке концов труб, вскрытию отверстий в трубах, проточке фланцев, нарезке резьбы. Участок оснащен фланцепроточными, вертикально-сверлильными, токарно-винторезными, резьбонарезными, зачистки концов труб станками;

- участок  сварки труб, на котором осуществляется  сварка концевой, ответвительной арматуры и отростков с трубами. Сварка осуществляется полуавтоматами в среде защитных газов;

- участок  испытаний труб на прочность,  на котором трубы испытываются на испытательных стендах СГШ, СГФ;

- участок  обработки труб гидравлики, на  котором выполняются операции гибки, развальцовки, слесарной обработки и сборки;

- участок  промывки труб гидравлики, на  котором выполняется промывка внутренней поверхности труб рабочей средой.

Кроме перечисленных  производственных участков на площадях трубообрабатывающего цеха расположены  участки: изготовление труб судовой  вентиляции, изготовление деталей МСЧ, МЗК, а также склад готовых  труб, предназначенный для хранения труб, изготовленных в задел.

В связи  с увеличением объемов производства и постройки судов большого водоизмещения  при изготовлении труб в цехе появились  узкие места, такие как отжиг  труб перед гибкой, резка труб большого диаметра, механическая обработка фланцев труб.

В настоящее  время отжиг труб производится в  печи кузнечного цеха, которая не совсем приспособлена для отжига труб, что  значительно увеличивает продолжительность  изготовления систем и трубопроводов, резка труб большого диаметра осуществляется газовой резкой с последующей  механической обработкой торцов труб.

Для устранения узких мест необходимо: 

- Приобретение  отрезных станков МП 6-1697 и фланцепроточного станка ФП-450 для обработки труб, затраты составят 0,55 млн. руб., изготовление индукционной печи для отжига труб, затраты составят 0,7 млн. руб.

     Деревообрабатывающий цех 5  осуществляет станочную обработку древесины, столярные работы при изготовлении изделий ТНП, бытовой и судовой мебели, малярные и пошивочные работы.

По организационной  структуре цех №5 разделен на следующие  производственные участки:

- приема  и раскроя плит ДСП, оборудованный рольгангом, сталкивателем и станком для раскроя ДСП;

- прессования,  где с помощью прессов гидравлических, ребросклеивающего станка в специальных  ваймах производиться склейка и фанерование щитов;

- станочный, предназначенный для станочной обработка брусковых деталей и оборудованный и оснащенный линией фанерования кромок и прессом для обгонки щитов, круглопильным, вертикальными фрезерно-копировальными, фрезерными, кромко-шлифовальными, сверлильными, рейсмусовыми, торцовочными, фуговальными и другими станками;

- отделки  мебельных щитов, обеспечивающий отделку щитов масляными и   нитроцеллюлозными лакокрасочными материалами в окрасочных камерах методом пневматического напыления, полиэфирными лакокрасочными материалами на лаконаливных машинах с последующей шлифовкой на ленточно-шлифовальных, кромкополировальных и пр. станках;

-столярный, для сверловки и сборки изделий ТНП, бытовой и судовой мебели, изделий МСЧ. Участок оборудован рабочими местами и специализированными ваймами для сверловки отверстий и сборки изделий;

- сборки  и упаковки различных изделий  (кресел, диванов, диван-кроватей, оконных  рам и пр.), оборудованных станком  для сварки п/э пакетов, прессами для обтяжки матрацев и сидений, рабочими местами для сверловки и сборки изделий;

- тарный;

- изготовления, окраски и упаковки хозяйственных  топориков с необходимым оборудованием.

Кроме перечисленных  производственных участков в цехе имеются  специализированные лесопильный участок  с необходимым оборудованием, камеры сушки пиломатериалов, пошивочные участки  для изготовления чехлов, спецодежды, обивки мягкой мебели и пр., участок  глубокой пропитки древесины оборудованный автоклавом и сушильной камерой, участок гибки орг. стекла и др.

При внедрении  новых методов отделки и оборудования судовых помещений, в частности, внедрения модульной зашивки  судовых помещений по Евростандартам и освоения изготовления судовой мебели деревообрабатывающий цех необходимо оснастить новым оборудованием, обеспечивающим улучшение геометрии заготовок, обеспечения изготовления щитов зашивки сложной конфигурации и повышения качества щитов зашивки и судовой мебели до международного уровня:

- форматно-раскроечный станок Altendorf WA 80 (поз.101), обеспечивающий электрофицированный подъем и опускание пилы, внешние регулировки подрезного узла, автоматический запуск и пр.;

- сверлильно-присадочный  станок G 55-3T (поз.102), снабженный направляющей с 4 упорами и вращающимся влево и вправо упором для сверления, цифровые индикаторы размеров;

- установка  Optimat PU21(позю103) для всестороннего облицовывания профилей декоративными бумагами, шпоном, слоистым пластиком, термопластичными пленками.;

- станок  фрезерный Ф 130-04, имеющий реверс  шпинделя, что позволяет использовать  фрезы правого и левого вращения, получаемая частота обработки  позволяет исключить последующую  шлифовку поверхностей;

- установка  ProfiJointEffektiv позволяет пускать в дело даже очень короткие деревянные обрезки путем сращивания их на клиновидный зубчатый шип;

- станок  рейсмусовый СР-8, оснащенный секционным  валом, позволяет проводить строгание  поверхностей нескольких заготовок  с разнотолщинностью до 4 мм. Обеспечивает снижение вибрации и сохраняет точность на длительное время;

- станок  торцовочный – углозарезной ЦТ 10-5 предназначен для распиловки досок, брусков, щитов в поперечном и угловом направлениях, а также выборки пазов в деталях, имеет высокую точность настройки на размер;

- станок  сверлильно-пазовальный СВПГ-1И,  обеспечивающий выборку пазов  и сверление отверстий в деталях  из древесины и древесных материалов;

- станок  фрезерно-копировальный с программным  управлением АртМастер 2112 имеющий по сравнению с существующими станками дополнительные опции: увеличение количества шпинделей, устройство вакуумного стола, лазерный  сканер, и пр.;

- станок  калибровально – шлифовальный GC110/2RRT оснащенный дополнительными функциями в сравнении с отечественными аналогами;

- комплект  окрасочного оборудования позволяющий  улучшить декоративную отделку  изделий.

Затраты на модернизацию деревообрабатывающего  цеха составят 3,7 млн.руб.

В 2013-2015 годах общество будет продолжать поэтапную модернизацию производства.

В эти  годы предстоит выполнить следующие  работы:

-модернизация  линии сборки и сварки плоских  секций. Затраты 28,8 млн.рублей;

-приобретение  нового стапельного оборудования  в количестве: 20 единиц – стапельные  тележки, 110 единиц балки кильблочные. Затраты 1,5 млн.рублей;

-модернизация  доккамеры комплекса «Волга», в том числе: реконструкция батопорта с установкой шандорного устройства, прокладка, дополнительного стапельного пути. Затраты 70 млн.рублей.;

-модернизация  машиностроительного производства- затраты 42,3 млн.рублей;

-модернизация  металлургического производства  – 23 млн.рублей

В последние  годы от потенциальных заказчиков поступают  запросы на поставку некрупных отливок  из сложнолегированных марок сталей и чугуна. В связи с большим  объемом плавильных ванн печей ДСП-3А  и, исходя из экономической целесообразности, от некрупных заказов приходится отказываться из-за образования невостребованных объемов жидкого металла.

Приобретение  плавильной печи меньшей емкости (до 1 тн жидкого) ДППТУ позволит привлечь дополнительных заказчиков на изготовление и поставку стального и чугунного литья по некрупным заказам.

Другим  узким местом сталелитейного цеха является очистное оборудование, которое в  настоящее время физически полностью  изношенно. Приобретение дробеметных барабанов модели 42223М повысит производительность очистных работ и качество поверхности отливок.

Затраты на модернизацию сталелитейного цеха составят: 17,7 млн.руб.

Цех титанового литья № 16 предназначен для изготовления отливок из титановых сплавов  марок ВТ1-00, С-2, С-3, ТЛ3, ТЛ5, ВТ20Л и  др. для: