Сущность и задачи планирования

 

Содержание  и задачи оперативно-производственного планирования

 

Оперативно-производственное планирование (ОПП) является завершающим  этапом внутризаводского планирования. Его особенностью является то, что  разработка плановых заданий производственным подразделением сочетается с организацией их выполнения.

В процессе ОПП разрабатываются  календарно-плановые нормативы, план выпуска  продукции предприятия по месяцам  года; оперативно-календарные планы  выпуска и графики производства узлов и деталей цехами, участками  по месяцам, неделям, суткам, сменам (иногда часам). Выполняются объемные расчеты загрузки оборудования и площадей; организуется сменно-суточное планирование, оперативный учет хода производства, контроль и регулирование его (диспетчирование).

ОПП слагается из календарного планирования и оперативного регулирования хода производства – диспетчирования.

Календарное планирование – это детализация годового плана  производства продукции предприятия  по срокам запуска-выпуска каждого  вида продукции и своевременное  доведение этих показателей до каждого основного цеха, а внутри его – до каждого участка и рабочего места. Оно включает также оперативный учет выполнения производственных заданий.

Оперативное регулирование  хода производства осуществляется диспетчированием путем систематического учета и контроля за выполнением сменно-суточных заданий и применением профилактических мероприятий, устраняющих причины, нарушающие ритм производства и срывы выполнения планов.

ОПП по месту его выполнения подразделяется на межцеховое и внутрицеховое. Межцеховое осуществляется ПДО – производственно-диспетчерским отделом предприятия. В функции его входят разработка оперативно-календарных нормативов, взаимная увязка содержания и сроков календарных графиков работы цехов, составление и выдача цехам календарных планов по месяцам, оперативный учет и диспетчирование выполнения календарного плана.

Внутрицеховое планирование направлено на ритмичное выполнение участками и их рабочими местами  заданной месячной программы и выполняется  производственно-диспетчерскими бюро (ПДБ).

 

Оперативно–производственное планирование единичного производства

 

Единичное производство характеризуется большим количеством  заказов на изготовление разнообразной  продукции единицами и малыми не повторяющимися партиями.

Оперативное планирование должно так сгруппировать заказы для запуска, чтобы обеспечить наилучшее сочетание сроков изготовления с равномерной загрузкой основных цехов.

Другой отличительной  особенностью планирования единичного производства является включение в  цикл изготовления заказа всех стадий подготовки производства и изготовления изделия, т.е. разработка конструкции, технологии, нормирования затрат труда, проектирование и изготовление оснастки, изготовление, испытание и доводка изделий.

В единичном производстве оперативное руководство осуществляется по заказной системе, при которой планируемой единицей является заказ на изделие или сборочное соединение.

Система основывается на разработке и соблюдении сквозных цикловых графиков технической подготовки каждого  заказа и производству и его поэтапного выполнения, в увязке с цикловым графиком  по другим заказам.

Оперативное планирование в единичном производстве включает расчет производственного цикла по каждому заказу и расчет потребного числа рабочих мест  по формуле:трудоемкость\действ. Фонд раб. Времени оборудования

Для взаимной увязки по времени  и более полного использования  оборудования и площадей по всем заказам  составляется сводный объемно-календарный  график.

Сводный объемно-календарный  график ежемесячно корректируется с  учетом данных о выполнении производственной программы основными цехами, состоянии незавершенного производства и заказа о новых заданиях.

Одновременно уточняется номенклатура и объем работ. С  учетом этих особенностей окончательно уточняется сводный объемно-календарный  график заказов и на основании его ПДО выдает каждому цеху месячную производственную программу работ.

ПДБ основного цеха, получив  из ПДО месячную производственную программу, распределяет предусмотренные в  ней работы по производственным участкам, производит объемные расчеты для правильного использования мощностей и устранения диспропорций в загрузке оборудования участков, составляется график оперативной загрузки станков.

Основой планово-распределительной  работы на смену является сменно-суточный план, в котором задание конкретизируется на каждые сутки и смену для каждого рабочего.

Оперативный учет выполнения программы основными цехами в  единичном производстве осуществляется по данным восполнения сменно-суточного  задания каждым участком. Объектами  учета служат: выработка рабочих, движение деталей по операциям, поступление заготовок, брак, простои, сдача готовой продукции. Учет производится на основе специальной первичной документации – по нарядам, специальным маршрутным картам движения изделий, по накладным и т.д.

 

Оперативно-производственное планирование серийного производства

 

Под серией понимается число  изделий, одинаковых по конструкции  и технической характеристике. Для  серийного производства характерна обработка деталей и сборочных  единиц партиями. Под партиями понимается планируемое и учитываемое число одинаковых деталей или сборочных единиц, одновременно запускаемых в производство и обрабатываемых с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

системы отличаются по характерным признакам:

1)  планово-учетная единица (деталь, конструкторский узел, группа деталей с общим сроком подачи на сборку);

2)  календарно-плановые  нормативы (размер партии, производственный цикл, задел и т.д.);

3)  форма планового  задания (квартальная и месячная  подетальная программа, графики запуска-выпуска);

4)  область применения (небольшая, средняя, большая номенклатура  изделий с учетом типа производства).

Межцеховое планирование в серийном производстве характеризуется  следующими особенностями:

1)  движение производства  во времени определенными календарно-плановыми нормативами, на основе которых разрабатываются оперативные планы;

2)  закрепление номенклатуры  деталей и узлов за цехами  и рабочими местами приобретает  постоянный характер в соответствии с их специализацией;

3)  номенклатура цеховых программ строится комплектно на изделия, узел, группу;

4)  количественные  задания, определенные по комплектовочным нормам;

4. календарное распределение заданий осуществляется в виде назначения сроков запуска и выпуска продукции.

Календарно-плановые нормативы лежат в основе планирования серийного производства. Они включают размер партии изготовления изделия, нормативный размер партии и периодичность их запуска, производственный цикл, опережение запуска-выпуска партии, деталей и узлов изделий, уровень заделов и объем незавершенного производства. Используя эти нормативы, строят календарные графики работы производственных бригад и участков.

При упрощенном методе размер партии определяется по формуле=подгото.заключ.время\норма времени на операцию*коэф. Допустимых потерь (0,03 для крупносер., 0.01 для мелкосер)

Периодичность повторения партий в производстве определяется по формуле: размер партий*планитруемый период\программа выпуска за период

 

Длительность  производственного цикла и величина опережения

 

Длительностью производственного  цикла называется отрезок времени  между началом и окончанием процесса изготовления одного изделия или  партии этих изделий.

Временем опережения в работе цехов и участков называется период, который определяет более  ранние сроки начала или окончания работ заготовительных и обрабатывающих цехов от окончательного срока выпуска изделий.

опережение выпуска  заготовительного цеха по отношению  к сборочному равно суммарной  длительности производственных циклов сборочного цеха и тех промежуточных цехов, которые участвуют в обработке деталей и узлов (кроме данного цеха, поставляющего заготовку) плюс время резервного опережения.

Длительность опережения по запуску равна сумме длительности циклов всех цехов, участвующих в  изготовлении деталей или узлов, включающих и заготовительный, т.е. равна общей длительности производственного цикла.

Объем незавершенного производства рассчитывают с учетом времени опережений. Бесперебойный ход производства может быть осуществлен в случае, если в производстве имеются необходимые заделы (технологический, транспортный, оборотный, страховой), величина задела в общем виде равна суточный выпуск в нат. Выр*ТЦ

 

Порядок разработки оперативных заданий цехам серийного  производства

 

Программу основных цехов  рассчитывают в порядке, обратном ходу технологического процесса по схеме: план реализации – цех окончательной сборки – механосборочные цехи – обрабатывающие цехи – заготовительные цехи – материальные склады.

Программа цехов составляется в два этапа.

На первом этапе на основании технической спецификации и расцеховки изделия (карты технологического планирования) для каждого цеха определяют список узлов, комплектов и деталей, подлежащих изготовлению, и рассчитывают их количество.

На втором этапе на основании норм времени на детали, комплектующие узлы рассчитывают общую трудоемкость программы и сопоставляют ее с пропускной способностью цехов.

Если загрузка больше пропускной программы, то вводят дополнительное оборудование и увеличивают число  смен.

Оперативно-плановая работа в цехе заключается в распределении заданной цеху программы по отдельным производственным участкам, а на участках по рабочим местам; в оперативной подготовке к выполнению заданий, в учете хода производства, в оперативном регулировании хода производственного процесса.

В крупносерийном производстве оперативное планирование осуществляется на основе стандарт-плана.

Стандарт-план предусматривает  изготовление деталей в определенной и постоянной последовательности с  запуском и выпуском постоянного  их количества в строго определенные сроки внутри планового периода с равномерной по дням этого периода загрузкой рабочих мест.

Оперативная подготовка производства заключается в том, что работники производственно-диспетчерского бюро:

1)  проверяют фактическое  состояние заделов деталей и узлов, находящихся в производстве;

2)  получают со складов  отдела снабжения необходимые  материалы и полуфабрикаты, а  для сборочных участков и цехов  – готовые детали и комплектующие  изделия;

3)  проверяют в инструментально-раздаточных  кладовых наличие оснастки необходимой для выполнения задания;

4)  проверяют наличие  технической документации (чертежи,  технологические карты и выписывают  всю планово-учетную документацию (рабочие наряды, маршрутные карты  и т.д.).

Текущее оперативное  планирование осуществляется на основе систематического учета фактического хода производства, сравнивая его с предварительно намеченными календарными сроками.

Основной формой постоянной оперативно-плановой работы является сменно-суточное планирование. Оно  позволяет в текущем порядке регулировать ход выполнения ежемесячного плана.

Оперативный учет осуществляется на основе первичных документов и  охватывает сдачу готовой продукции, межцеховые передачи, ход производственного  процесса по цехам и участкам.

 

Оперативно-производственное планирование массового производства

 

В массовом производстве оперативное планирование проводится по каждой детали. С ритмом выпуска  изделий цехом окончательной  сборки согласованы ритмы остальных  поточных линий. Ритмичная работа находит  отражение в ежедневном выпуске одинакового или равномерно-нарастающего количества продукции.

Нормативно-календарные  расчеты включают установление регламента работы поточных линий, цикла изделий  и нормы незавершенного производства в виде внутрилинейных и межлинейных заделов.

Межлинейные заделы обеспечивают начальную операцию смежных поточных линий и по своему назначению подразделяются на транспортные, оборотные, страховые.

Транспортный межлинейный  задел необходим для своевременной  подачи деталей с одной поточной линии на следующую или из цеха изготовителя в цех-потребитель и представляет собой запас деталей, находящихся на транспортном устройстве, связывающем две смежные линии или склад с поточной линией.

Межцеховой транспортный задел  рассчитывают по формуле при связи линий непрерывным транспортом =длина трансп. Устр-ва*кол-во детал между сборочными зонами*коэф. Загрузки транспорта\расстояние мужду центрами двух сборочных зон