Сбытовая политика промышленного предприятия ОАО «Зеленодольский завод им. А.М. Горького»

Впервые в России заводом  освоено изготовление мостовых пролетных  строений из крупногабаритных блоков со сборкой и монтажом блоков на стапелях практически под 100% готовность, с последующей разборкой и доставкой водным путем на место монтажа металлоконструкции. Наплавной мост через р. Казанку, связывающий центр Казани с микрорайонами новостроек представляет из себя конструкцию, состоящую из девяти барж, дооборудованных специальными сцепками и обеспечивающую требования к дорогам 4-й группы. Мост был открыт 30 августа 1999 года в день 9-летия Суверенитета Республики Татарстан.

Кузнечный цех изготавливает:

- штамповки, максимальная  масса до 7,0 кг., класс точности - Т4  по ГОСТ 7505;

- поковки, максимальная  масса до 250,0 кг.

Марки материалов (основные): стали углеродистые ст.2-ст.5, конструкционные  ст.10-ст.50, легированные 15Х, 20Х, 40Х, 18ХГТ, 30ХГТ и др., инструментальные У7, У8, 6ХС, 5ХНМ, высоколегированные 12Х13, 20Х13, 08Х18Н10Т, 14Х17Н2; цветные сплавы из бронзы - БрА9Мц2, БрА9Ж4 и латуни - ЛС59-1, ЛМц58-2.

Детали поставляются термически обработанными.

Термическая обработка деталей - отжиг, закалка, отпуск, нормализация (максимальная масса детали до 70,0 кг.). Обработка поверхностей токами высокой частоты (максимальная масса детали до 7,0 кг.).

Химико-термическая обработка  деталей:

- азотирование деталей  из сталей 40Х, 40ХН, 20Х13, 14Х17Н2, 38Х2МЮА, 38ХН3МА, 38Х2Н2МА и др., глубина 0,2-0,65 мм., твердость HV 500-1000 и более;

- цементация деталей  из сталей ст.10, ст.20, 20Х, 2ХН3А, 18ХГТ, 30ХГТ и др., глубина 0,5-2,0 мм., твердость  HRc 45-62 (масса садки или одной  детали до 500,0 кг., габариты - диаметр до 500 мм., высота до 1000 мм.).

Имеются мощности для  выполнения гальванических покрытий (холодное цинкование, анодирование, оксидирование, хромирование, никелирование, кадмирование), горячего цинкования.

Развито сварочное производство, оно оснащено современным оборудованием, автоматами и полуавтоматами для сварки в среде защитных газов.

Численность промышленно-производственного  персонала (ППП) увеличилась по сравнению  с 2007 годом на 390 чел. и составила  в 2008 году 4567 чел., в том числе производственных рабочих увеличилась на 330 чел. и составила 1731 чел., вспомогательных рабочих составила 1677 чел. (увеличилась на 87 чел.), руководителей, специалистов и служащих (РСС) - 1159 чел. (уменьшилась на 27 чел.)

В течение 2007 года наблюдался постоянный рост численности производственных рабочих: среднесписочная численность работников завода в декабре 2007 года составляла 4635 чел., из них производственных рабочих - 1657 чел., вспомогательных рабочих - 1594 чел., РСС - 1127 чел.

Средняя заработная плата ППП за 2007 год составила 7033,7руб., что составляет 108,0% к средней заработной плате ППП в 2006 г. Средняя заработная плата производственных рабочих составила 8024,9 руб., (темп роста к 2006 г. - 107,2%), вспомогательных рабочих - 4199,2 руб. (рост 108,4%), РСС - 9659,0 руб. (рост 108,3%).

В настоящее время  динамично развиваются и крепнут  связи завода как с отечественными, так и с зарубежными предприятиями. Растет число представителей иностранных  фирм и компаний, желающих посетить завод и ознакомиться поближе с предприятием и продукцией завода. Завод принимает участие в выставках судостроительного, машиностроительного, металлургического направления, где завоёвывает всё большую популярность и привлекает к себе множество клиентов.

Завод имеет множество наград. Среди них диплом участника IMDS-2007 «За активное участие информативность и инновационный характер представленной экспозиции», диплом ДОРТРАНСЭКСПО-2006 «За разработку скоростного пассажирского судна проекта №45», благодарность «За участие в 11-й международной выставке «НЕФТЕГАЗ-2006», благодарственное письмо Президента Республики Татарстан М.Ш. Шаймиева (2005) «За плодотворный труд на благо Республики Татарстан, достойный вклад в развитие отечественного судостроения», благодарность Начальника Главного штаба Военно-Морского Флота адмирала В. Масорина (2005) «За успешное выполнение Государственного оборонного заказа», диплом и медаль лауреата IMDS-2005 в номинации «За лучший выставочный экспонат», сертификат (2005 г.) участника XIII многоотраслевой торгово-промышленной выставки-ярмарки «Место встречи - Казань 1000-летняя» и многие другие.

 

Таблица 5

Состояние основных средств завода им им. А.М. Горького

Показатели	Значение  показателя, тыс.руб.
Всего основных средств – по первоначальной стоимости	574046
Из них: основной деятельности	553305
Остаточная  стоимость основных средств	384920
Из них: основной деятельности	366718
Процент износа основных средств	32,94
Из них: основной деятельности	34,18
Введено основных средств в 2006 году	27703
Выбыло основных средств в 2006 году	26948
Доля стоимости  машин и оборудования от общего количества основных средств основной деятельности	27,95
Общая сумма  амортизационных отчислений	23077

 

Незначительная  доля (в стоимостном отношении) машин  и оборудования в общей стоимости основных средств (27,95%) связана со спецификой судостроительного производства. Значительный объём основных средств занимают стапельные и иные сооружения - элинги, стапельные площадки, доковые камеры, судоподъёмные устройства и т.п.

Таблица 6

Классификация основных средств

Вид основных средств	Первоначальная  стоимость	Остаточная  стоимость
Здания и  передаточные устройства	214013	198933
Сооружения	116667	72143
Машины и  механизмы	174355	85246
Транспорт	38252	20334
Инвентарь и другие основные средства	4135	1974
Земля	26 539	26 539

 

Затраты, связанные  с ремонтом основных средств - 48526 тыс. руб., в том числе в копейках на 1 рубль первоначальной стоимости основных средств 8,4 копеек.

Незначительный  объём износа основных средств связан с единовременным вводом их в эксплуатацию по состоянию на 1.05.2003 г. (дату преобразования ГУП «Зеленодольский завод им. А.М. Горького» в ОАО «Зеленодольский завод им. А.М. Горького»), при котором остаточная стоимость основных средств на эту дату была превращена в первоначальную стоимость.

Таблица 7

Показатели, характеризующие  оборачиваемость активов завода

	2007 год	2006 год	2005 год
Оборачиваемость материальных запасов	48 дней	74 дня	63 дня
Средний срок возврата дебиторской  задолженности	111 дней	53 дня	80 дней
Средний срок возврата кредиторской задолженности	313 дней	368 дней	445 дней
Средний срок нахождения готовой продукции на складах завода	33 дня	53 дня	77 дней

 

В 2007 году произошло ускорение  оборачиваемости кредиторской задолженности, материальных запасов и уменьшения срока нахождения готовой продукции на складе сбыта.

Таблица 8

Платежеспособность  и рыночная устойчивость завода им. А.М. Горького

Значение  коэффициента	2007 год	2006 год	2005 год
1. Коэффициент  текущей ликвидности	1,19	1,18	1,0
1.1. Рекомендуемое  значение	>1,0	>1,0	>1,0
2. Коэффициент  быстрой ликвидности	0,44	0,147	0,293
2.1. Рекомендуемое  значение	>0.5	>0.5	>0.5
3. Величина собственных  оборотных средств (тыс.руб.)	-432506	- 321 718	- 231 448
4. Коэффициент  обеспеченности собственными оборотными средствами	-0,31	- 0,186	- 0,2173
5. Коэффициент  соотношения заемных и собственных  средств	27,94	11,67	7,51
6. Коэффициент  концентрации заёмного капитала	0,949	0,92	0,882

 

В 2007 году улучшилась структура  баланса в части показателей ликвидности. Рост значений показателей, связанных с заемными средствами, объясняется привлечением в 2007 году значительной массы кредитных ресурсов.

В настоящее время  ОАО «Зеленодольский завод им. A. M. Горького» - это предприятие, располагающее высоким уровнем технологий и оборудования, современными средствами контроля и системой качества, высококвалифицированным персоналом, выпускающее широкую номенклатуру продукции различного назначения, обладающее высоким экспортным потенциалом.

 

2.2. Особенности сбытовой политики завода им. А.М. Горького

 

Важнейшей составляющей деятельности завода является изготовление и поставка продукции различного назначения на экспорт, и персонал завода имеет значительный опыт в работе по этому направлению. В области  судостроения, в соответствии со своей специализацией, завод на основании решений Правительства СССР, начиная с 1960 г. по 1990 год поставил более 40 судов специального назначения в более чем 15 стран мира.

Начиная с 1992 года, завод, получив большую свободу во внешнеэкономической деятельности, самостоятельно вышел на внешний рынок. Так с 1992 года по 2000 год, завод поставил 16 т/х «Метеор» в КНР. По заказу китайских партнеров был переработан проект т/х «Метеор»: улучшена комфортность, установлены кондиционеры, заменены главные двигатели, На экспортном варианте т/х «Метеор-2000» устанавливаются главные двигатели немецкой фирмы «Дойц». В 1992-1993 г.г. были поставлены на экспорт два т/х «Линда» (в Норвегию) и сухогрузная баржа-площадка (в Голландию).

Учитывая растущие потребности судовладельцев Азии и Европы в пассажирских судах прибрежного плавания и в целях наращивания своего экспортного потенциала в судостроительной области, на заводе было построено скоростное пассажирское судно нового поколения проекта А45, одна из модификаций которого предназначена для использования в прибрежном плавании.

Наличие значительного  опыта, накопленного десятилетиями  в процессе поставок продукции военного назначения, подтверждает способность  персонала завода полностью и  с большой эффективностью использовать значительные производственные возможности завода по строительству сухогрузных и наливных судов различного назначения на экспорт.

Имея большие производственные возможности в области изготовления титанового литья, завод, начиная с 1995 года поставляет на экспорт титановые отливки и готовые титановые изделия для химической, нефтедобывающей и горнодобывающей промышленности стран Европы, Азии, США и Австралии.

География поставок титанового литья довольно обширна: Австрия, Германия, Англия, Италия, Швейцария, Дания, Норвегия, Голландия, Бельгия, Ирландия, Австралия, США, Южная Корея, Израиль.

В целях получения  экспортных заказов завод в 1996 году был сертифицирован на НОРСОК М 650 Изм. 1 для изготовления титановых отливок, а в 2002 году подтвердил сертификацию на НОРСОК М 650 Изм. 2. В этом же году завод получил одобрение компании ДюПон на поставку отливок в соответствии с действующим в 2002 г. FEEP. В 2005 году по завершении аудита, проведенного немецкой сертификационной организацией «TÜV-NORD», предприятие получило сертификат ISO 9001:2000 на изготовление титанового литья, включая мехобработку.

Ежегодно завод им. А.М. Горького поставляет только на экспорт  десятки тонн титановых изделий. Производственные возможности завода позволяют ему в несколько раз увеличить объемы экспортных поставок. Для этого специалисты завода продолжают работу по освоению новых видов титановых сплавов, совершенствуют технологию изготовления отливок, работают над повышением качества и контроля качества титановых отливок.

Завод наработал различные  варианты каналов товародвижения при  поставках товаров на экспорт, установил  и поддерживает контакты с рядом  грузоперевозчиков, отработал различные  схемы и организацию доставки грузов иностранным заказчикам.

Однако нередки случаи платежной недисциплинированности негосударственных заказчиков. Все это вынуждает прибегать к необязательным кредитам и, следовательно, приводит к излишним затратам по их обслуживанию. Для уменьшения опасности финансового риска завод вынужден придерживаться правил: не начинать работы, финансирование которых сомнительно, договорные работы с негосударственными заказчиками проводить лишь при условии их заблаговременного авансирования.