Сбытовая политика промышленного предприятия ОАО «Зеленодольский завод им. А.М. Горького»

Основной профиль предприятия - постройка современных кораблей и судов различного назначения, их поставка на внутренний рынок и на экспорт, это:

- корабли и суда  специального назначения;

- суда грузовые морские, речные, река-море, озерные, другие стальные;

- суда пассажирские  быстроходные из легких сплавов. 

Завод производит также  ремонт, модернизацию, реконструкцию  кораблей и судов по документации заказчика.

В судостроении завод  специализируется на постройке современных кораблей, водоизмещающих судов различного назначения, а также водоизмещающих судов и быстроходных судов из легких сплавов с динамическими принципами поддержания. Были созданы корабли связи, противолодочные корабли проекта 204, большая серия противолодочных кораблей типа «Альбатрос», малых десантных кораблей на воздушной подушке типа «Скат», сторожевые корабли. Зеленодольский завод на сегодняшний день является единственным предприятием в России, строящим корабли такого класса. Специалисты завода имеют опыт оказания помощи другим странам в строительстве кораблей.

За более чем вековой  период на предприятии было изготовлено  более 1000 кораблей и судов различного класса и назначения. Производственно-техническая  база завода состоит из комплекса цехов, охватывающих все виды современного судостроительного производства, позволяющие строить разнотипные корабли и суда.

Из цехов предприятия  вышли крупнейшие в мире суда на подводных крыльях и на воздушной  подушке. Было выпущено более 400 скоростных пассажирских судов на подводных крыльях «МЕТЕОР». В 1998 году завод выиграл международный тендер и поставил в Китай 4 СГПС «Метеор-2000», 2 теплохода отправлено в КНР в 1998 году, 2 теплохода - в 1999 году. Его преимущества: высокая скорость судна, повышенная комфортабельность, экономичность в эксплуатацией. В 2004 году начато строительство быстроходного пассажирского речного судна. Оно предназначено для скоростных служебно-разъездных перевозок пассажиров на внутренних водных путях. В 2008 году готовится к производству заказ на строительство корпусов морских яхт для холдинговой компании «Транснефтепродукт».

Для производства данной продукции имеется судостроительный комплекс, состоящий из 2-х пролетов 252х48м. Каждый пролет включает док-стапель (152х36х7), преддоковую площадку (96х48) и оборудован двумя кранами грузоподъемностью 200 тс. с высотой подъема гака: на предстапельной площадке 14,5м., в док-стапеле 22,0 м. Каждый пролет имеет по две стапельных линии.

Комплекс предназначен для строительства кораблей и судов всех типов, классов и назначений со следующими характеристиками.

Таблица 2

Характеристика	Оптимальная	Предельная
длина габаритная	до 120 м.	145 м.
ширина габаритная	до 15,6 м.	16,5 м.
высота от ОЛ до верхних  несъемных частей	до 15,8 м.	17,0 м.

 

Постройка судов ведется  блочным методом на закрытых стапельных местах, оснащенных необходимым крановым и транспортно-построечным оборудованием.

Наливная док-камера с  системой размораживания акватории  в зимнее время позволяет выполнять  спуск и производить швартовные испытания кораблей и судов в любое время года.

Док-камера имеет размер 213х142 м. и оборудована четырьмя кранами  грузоподъемностью по 25 тс. Ширина прорези 51 м. Спусковой вес судов не ограничен.

Для строительства судов  из легких сплавов у завода имеется стапельно-достроечный цех с пролетом 164х32 м. и высотой до подкрановых путей 15 м. Цех оборудован мостовыми кранами грузоподъемностью 30 и 15 тс. и имеет две стапельные линии. Оптимальные характеристики строящихся судов в этом цехе следующие.

Таблица 3

длина габаритная	до 75 м.
ширина габаритная	до 11 м.
высота от ОЛ до верхних  несъемных частей	до 10,9 м.
спусковой вес	до 1000 тонн

 

На заводе внедрен  прогрессивный организационно-технический  метод поточно-позиционной постройки  судов, начиная от запуска металла в производство и заканчивая сдачей построенного судна в эксплуатацию, прогрессивные процессы сварки конструкций, автоматизированные системы подготовки производства.

Таблица 4

Количество судов, которые способен изготовить

завод им. А.М. Горького, в год

судов водоизмещением до 2000 тонн	2 единицы
судов водоизмещением до 600 тонн	5 единиц
катеров водоизмещением до 50 тонн	до 20 единиц

 

Завод имеет возможность  производить модернизацию, реконструкцию, а также ремонт (восстановительный, текущий, средний, капитальный) судов длиной до 150 м., шириной до 25 м., осадкой до 4,5 м.:

- доковый с современной  технологией обработки корпуса; 

- корпусных конструкций  и технологического оборудования;

- главных и вспомогательных  двигателей;

- движительных установок и их элементов;

- вспомогательного оборудования, систем и устройств гидравлики;

- судового электрооборудования  и автоматики различного назначения;

ремонт и калибровка измерительных приборов.

Удачное расположение завода в центре России на реке Волга позволяет производить поставку кораблей и судов в любые регионы бассейнов Черного, Каспийского, Балтийского и Северного морей по внутренним водным путям.

Машиностроение. Основная специализация предприятия не ограничивается только постройкой различных судов. Кроме судостроения на заводе имеются мощные машиностроительное и металлургическое производства, имеющие современные универсальные и специальные металлорежущие станки с числовым программным управлением. Это позволяет выпускать широкую номенклатуру судовых палубных механизмов, в числе которых рулевые машины, шпили, лебедки, валы, валопроводы, упорные и опорные подшипники для валов якоря, особо высокоточные лопасти и гребные винты из любого металла.

Оборудование для нефтегазодобывающей  отрасли завод стал выпускать 14 лет назад из-за тотального внедрения конверсии на предприятиях военно-промышленного комплекса, и успех в этом новом виде деятельности был достигнут весомый. В короткое время заводом получена лицензия и освоено производство сложного оборудования для нефтепромыслов, комплектующего оборудования для газоперекачивающих агрегатов. Выпускается широкий ассортимент высококачественного оборудования для нефтедобывающей отрасли, отвечающего самым современным требованиям: обратные клапаны, нагнетательная арматура, газоперекачивающие агрегаты, блок гребенок, задвижки для воды.

Завод с 1993 года освоил и  серийно выпускает нефтепромысловое оборудование по заказу АО «Татнефть». В настоящее время номенклатура изделий с учетом запасных частей составляет более 30 наименований. Технические возможности завода, наличие квалифицированных кадров позволили в 2007 году освоить выпуск задвижки, имеющей сертификат качества Американского нефтяного института.

Завод располагает необходимым  технологическим оборудованием для выпуска оборудования и расширения номенклатуры, увеличения объемов выпуска.

Завод им. А.М. Горького имеет  собственное литейное, кузнечное, термическое, гальваническое производства, широкий  парк металлорежущего оборудования, в том числе современные станки с ЧПУ. Это позволяет выпускать продукцию по всему технологическому циклу непосредственно заводом в основном без кооперации с другими предприятиями. Производство оснащено испытательными стендами для каждого вида продукции, лабораториями для контроля, имеет внедренную систему качества, сопровождающую весь производственный процесс, начиная от входного контроля материалов, комплектующих изделий, до сдачи готовой продукции на склад. Лаборатории оснащены всеми видами неразрушающего контроля и имеют соответствующие аттестаты аккредитации на право проведения работ. На изготовление оборудования для нефтяной и газовой промышленности завод имеет лицензию от Государственного органа надзора России.

Машиностроительное производство состоит из механообрабатывающих и сборочных цехов и участков, включает в себя гальваническое, сварочное и инструментальное производства.

Общая площадь механообрабатывающих и сборочно-испытательных цехов  составляет более 15000 кв.м., в том  числе производственная более 12000 кв.м. Широкий парк технологического оборудования, в том числе металлорежущего с числовым программным управлением позволяет выпускать продукцию по всему технологическому циклу непосредственно заводом без кооперации с другими предприятиями.

Специализацией машиностроительного производства является выпуск изделий судового машиностроения, продукции нефтяного и химического машиностроения, газового оборудования и прочей машиностроительной продукции.

Производственный процесс  на выпускаемую продукцию оснащен  средствами технологического оснащения (СТО), испытательным оборудованием. Производство обеспечено лабораториями для контроля химсостава, механических свойств применяемых материалов, калибровочных работ. Технические лаборатории оснащены всеми видами неразрушающего контроля и имеют соответствующие аттестаты аккредитации на право проведения работ, выданные государственными органами России.

Для выпуска продукции  в широкой номенклатуре в цехах  машиностроительного производства организованы специализированные участки  и имеется необходимое технологическое оборудование. Парк станков насчитывает более 300 единиц металлорежущего оборудования, в том числе станки с ЧПУ, что позволяет изготавливать изделия широкой номенклатуры с разнообразными массогабаритными характеристиками и высокой конструктивной сложностью:

- токарные (диаметр до 300 мм., длина 10000 мм.; диаметр до 600 мм., длина до 3000 мм.);

- токарно-карусельные  (диаметр до 2800 мм., высота до 1400 мм.);

- горизонтально-расточные  (1400х1900х4500 мм.);

- фрезерные (1000х3000 мм.);

- продольно-строгальные  (1400х8000 мм.).

Цеха оснащены крановым оборудованием грузоподъемностью 5 тс., отдельные участки, рабочие места  – 10 тс.

Литейное производство. В современных цехах металлургического  производства ведется изготовление отливок из черных, нержавеющих сталей; легких, цветных и титановых сплавов; а также высококачественное изготовление поковок, штамповок и химико-термическая обработка изделий. Предприятие располагает современным развитым металлургическим производством. В пяти цехах этого производства изготавливаются поковки и штамповки, стальное литье, литье из цветных и титановых сплавов, происходит термическая, химико-термическая и электрохимическая обработка изделий.

Цех титанового литья, являющийся самым крупным в Европе, оснащен 12-ю вакуумными печами для плавки титана, позволяющими выплавлять любые сплавы титана и специальных сталей с улучшенными физико-механическими свойствами. В цехе эксплуатируется одна из крупнейших в мире печей для плавки титана на фасонное литье, применяющееся как при нефтедобыче на морских нефтяных вышках, так и при изготовлении насосов, клапанов, инструментов и прочего оборудования для использования в агрессивных средах. Цех производит и поставляет широкую номенклатуру фасонных отливок из титановых сплавов, применяемых в таких отраслях промышленности, как судостроение, машиностроение, производство космической и оборонной техники. Освоены технологические процессы:

- литье в уплотняемые  периклазовые формы (масса отливок  от 0,5 до 2500 кг., диаметр до 2000 мм., высота до 1500 мм., минимальная толщина стенки 6 мм., сложность конструкции отливки любая, класс точности 11-13 по ГОСТ 26645);

- литье в металлические формы  - кокили (масса отливок от 10 до 2000 кг., диаметр до 2000 мм., высота до 1500 мм., минимальная толщина стенки 15 мм., сложность конструкции отливки - простые, массивные, класс точности – 9-13 по ГОСТ 26645);

- литье по выплавляемым моделям  в корундовые формы (масса отливок от 0,05 до 15 кг., диаметр до 300 мм., высота до 400 мм., минимальная толщина стенки - 3 мм., сложность конструкции отливки - любая, класс точности - 8 -11 по ГОСТ 26645). Тонкостенные отливки с целью повышения плотности металла заливаются центробежным методом.

Цех стального литья, изготавливает  отливки из различных марок стали  литьем в уплотняемые песчаные формы (масса отливки от 5,0 до 2000 кг., диаметр до 2500 мм., высота до 2000 мм., минимальная толщина стенки 8 мм., сложность конструкции отливки - любая, класс точности – 12-14 по ГОСТ 26645).

Цех цветного литья изготавливает  отливки из оловянных и алюминиевых бронз, латуни и алюминиевых сплавов:

- литье в уплотняемые песчаные  формы (масса отливки от 0,2 до 500 кг., диаметр до 1500 мм., высота до 1000 мм., минимальная толщина стенки 6 мм., сложность конструкции отливки  - любая, класс точности – 11-12 по ГОСТ 26645);

- литье в металлические формы  – кокили (масса отливки от 5,0 до 200 кг., диаметр до 1500 мм., высота до 1000 мм., минимальная толщина стенки 10 мм., сложность конструкции отливки - простые, массивные, класс точности – 9-11 по ГОСТ 26645).

Начиная с 1995 года, Зеленодольский завод им. А.М. Горького вышел на мировой  рынок титановых отливок для  химической и нефтедобывающей промышленности. В 1996 г. завод стал первым российским предприятием, получившим сертификат на поставку изделий для норвежской нефтегазодобывающей промышленности.