Разработка направлений снижения себестоимости продукции

Пример расчета.

Определим коэффициент приведения для изделия А1:

где - суммарная трудоемкость i-го изделия;

       - суммарная трудоемкость изделия-представителя.

Кпр = 23911, 5/ 26070 = 0,917.

Количество изделий в приведенных единицах определяется путем умножения коэффициента приведения  на количество по программе. Посчитаю количество изделий А1:

0,917 * 200 = 183, 44 = 184 (шт).

Определим среднюю трудоемкость в приведенных единицах по группам изделий путем деления суммарной трудоемкости по группе на количество изделий в приведенных единицах по группе. Определим средний коэффициент загрузки оборудования в механическом цехе.

Таблица 8 - Расчет общего годового фонда времени

Наименование оборудования	Количество оборудования, шт.	Эффективный фонд рабочего времени оборудования, ч.	Общий годовой фонд времени, ч.
1	2	3	4
1	58	3499,2	202953,6
2	15	3499,2	52488
3	20	3499,2	69984
4	27	3499,2	94478,4
5	10	3499,2	34992
6	10	3499,2	34992
7	15	3499,2	52488
8	4	3499,2	13996,8
9	10	3499,2	34992
10	3	3499,2	10497,6
11	4	3499,2	13996,8
12	6	3499,2	20995,2
13	7	3499,2	24494,4
Итого	189		661348,8

Пример расчёта.

Посчитаю общий годовой фонд времени по виду оборудования №1:

58 * 3499,2 = 202953,6 (ч).

Средний коэффициент загрузки оборудования представляет собой отношение суммарной трудоемкости по программе к общему фонду рабочего времени оборудования:

Рассчитаю средний коэффициент загрузки оборудования:

              К загр = 432969/ 661348, 8 = 0, 655.

Таблица 9 - Обоснование планового объема производства продукции в натуральном измерении

Наименование изделия	Марка изделия	Рыночная потребность, шт.	Количество оборудования, шт.		План по объему производства изделий, шт.	Объем производства, % от рыночной потребности
			по рыноч-ной  потребности	принято в плане
1	2	3	4	5	6	7
А	С1	1310	1572,359	819,443859	682,713798	52,1155571
	С2	270	308,642	160,850485	140,712004	52,1155571
	С3	95	158,822	82,7709787	49,5097792	52,1155571
Б	К1	910	746,3706	388,975196	474,25157	52,1155571
	К2	510	189,4719	98,7443254	265,789341	52,1155571
	К3	60	29,32099	15,2807961	31,2693343	52,1155571
В	Л1	2350	886,4883	461,998337	1224,71559	52,1155571
	Л2	840	340,8779	177,650424	437,77068	52,1155571
	Л3	520	329,904	171,931296	271,000897	52,1155571
Г	Д1	67	8,041838	4,19104874	34,9174233	52,1155571
	Д2	98	12,04275	6,27614762	51,0732459	52,1155571
	Д3	440	67,90123	35,3871067	229,308451	52,1155571
Итого	-		4650,243	2423,5	3893,03211

Пример расчета.

Количество принятого в плане оборудования по изделию С1:

1572,359*2423,5/ 4650,243 = 819,44 (шт).

План по объёму производства изделий С1:

819,4 * 3499,2/ 4200 = 682,71 (шт).

Объём производства в % от рыночной потребности по изделию С1:

682,71 * 100/ 1310 = 52, 12 (%).

Таким образом, в данном подпункте мы рассчитали рентабельность по видам продукции. Минимальная рентабельность составит 19%, максимальная 33%. Это хороший показатель, так как рентабельность продукции должна колебаться на уровне 25%. Средний коэффициент загрузки составит 0,655. Этот показатель несколько меньше, чем нормальный уровень загрузки для серийного производства (Кз = 0,75 – 0,8). Поэтому можно сделать вывод о том, что необходима дозагрузка оборудования. Принятый в плане объем производства составляет 52, 11% от рыночной потребности.

 

 

 

2.2. Расчет численности промышленно-производственного персонала

 

1. Определим трудоемкость  производственной программы.

Таблица 10 - Трудоемкость производственной программы

Наименование изделия	Марка изделия	План по объему производства изделий, шт.	Трудоемкость изделия, н-ч.	Трудоемкость производственной программы, н-ч, гр.3*гр.4
1	2	3	4	5
А	С1	683	4200	2868600
	С2	141	3930	554130
	С3	50	5800	290000
Б	К1	475	2860	1358500
	К2	266	1340	356440
	К3	32	1680	53760
В	Л1	1225	1310	1604750
	Л2	438	1410	617580
	Л3	271	2200	596200
Г	Д1	35	415	14525
	Д2	51	420	21420
	Д3	230	535	123050
Итого	-	3897		8458955

 

Пример расчёта.

Рассчитаю трудоёмкость производственной программы по изделию С1:

683 * 4200 = 2 868 600 (н-ч).

2. Рассчитаем численность  основных производственных рабочих на основе расчета эффективного фонда времени одного работающего.

Таблица 11 - Расчет эффективного фонда времени одного работающего

Состав рабочего времени	Дни	Часы
1	2	3
1. Календарные дни	365	8760

 

Продолжение таблицы 11

2. Выходные,	118	2832
в т.ч. праздники	8	192
3. Предпраздничные часы		16
4. Номинальный фонд рабочего  времени	247	5928
5. Целосменные потери рабочего времени	24,7	592,8
6. Внутренние потери рабочего  времени
7. Эффективный фонд времени  работы одного рабочего	222,3	5335,2

 

Определю численность основных производственных рабочих (таблица 12).

Таблица 12 - Численность основных производственных рабочих

Наименование показателей	Значение показателей
1	2
1. Трудоемкость производственной  программы, н/ч	8458955
2. Эффективный фонд времени  одного рабочего, ч	5335,2
3. Коэффициент перевыполнения  норм	1,12
4. Численность основных  производственных рабочих, ч.	1776

Пример расчёта.

Численность основных производственных рабочих есть отношение трудоемкости производственной программы к эффективному фонду рабочего времени одного рабочего, скорректированному на коэффициент перевыполнения норм.

Численность основных производственных равна:

Ч = 8458955/ 5335,2 * 1,12 = 1776 человек.

3. Определю структуру кадров промышленно-производственного персонала.

Таблица 13 - Структура кадров ППП

Категории персонала	Процент от основных рабочих	Численность, чел	Удельный вес в общей численности ППП, %
1	2	3	4
1. Основные рабочие	-	1776	56,48854962
2. Вспомогательные рабочие	50	888	28,24427481
3. Руководители и служащие	25	444	14,1221374
4. Прочий персонал	2	36	1,145038168
Итого	-	3144	100

Пример расчёта.

Рассчитаю численность вспомогательных рабочих:

1776*50/ 100 = 888 человек.

Удельный вес основных рабочих в общей численности ППП:

1776*100/ 3144 = 56, 5%.

4. Расчет фонда оплаты  труда ППП приводится в таблице 14.

Таблица 14 - Плановый фонд заработной платы

Категория ППП	Планируемая заработная плата, р.	Удельный вес в общей численности ППП, %	Численность, чел.	Фонд заработной платы, р.
1	2	3	4	5
1. Основные рабочие	20 000	56,48854962	1776	35520000
2. Вспомогательные рабочие	15000	28,24427481	888	13320000
3. Руководители и служащие	18 000	14,1221374	444	7992000
4. Прочий персонал	8000	1,145038168	36	288000
Итого	-	100	3144	57120000

Пример расчёта.

Заработная плата основных производственных рабочих составит:

20000 * 1776 = 35520000 руб.

Таким образом, численность рабочих составит:

- основные рабочие 1776 человек;

- вспомогательные рабочие 888 человек;

- руководители и служащие 44 человека;

- прочий персонал 36 человек.

Фонд оплаты труда промышленно-производственного персонала составит 57120000 рублей в месяц.

 

2.3. Расчет себестоимости  продукции по предприятию