Разработка направлений снижения себестоимости продукции

 

Пример расчёта.

Рассчитаю полную себестоимость изделия марки С1. Для этого необходимо умножить оптовую цену изделия на затраты на 1 рубль оптовой цены:

760000*0,83 = 630800 (руб).

Материальные затраты в составе себестоимости посчитаю путём умножения полной себестоимости на удельный вес  прямых затрат в себестоимости продукции:

630800*50/ 100 = 315 400 (руб).

3. Рассчитываются удельные  показатели, значения которых сводятся  в таблицу 3.

Таблица 3 – Удельные показатели

Наименование изделий	Марка изделий	Удельная трудоемкость	Удельная материалоемкость	Ц – С, р.	Рентабельность, %	Удельная стоимость обработки
1	2	3	4	5	6	7
А	С1	0,00552632	0,415	129200	0,20481928	0,415
	С2	0,00462353	0,4565	144500	0,20481928	0,3735
	С3	0,00707317	0,3969	155800	0,2345679	0,4131
Б	К1	0,00706173	0,4233	68850	0,20481928	0,4067
	К2	0,0067	0,4704	32000	0,19047619	0,3696
	К3	0,00545455	0,37125	77000	0,33333333	0,37875

Продолжение таблицы 3

В	Л1	0,0062381	0,39	52500	0,33333333	0,36
	Л2	0,00503571	0,4032	78400	0,38888889	0,3168
	Л3	0,00556962	0,405	75050	0,2345679	0,405
Г	Д1	0,00592857	0,37948	19880	0,39664804	0,33652
	Д2	0,00512195	0,46058	14678	0,2180268	0,36042
	Д3	0,00572805	0,38556	22789,6	0,32275132	0,37044

 

Пример расчета.

Удельная трудоемкость (t уд) определяется по формуле:

t уд = Т/Ц,

где Т – трудоемкость изготовления одного изделия, нормо-часы;

Ц – оптовая цена единицы изделия, р.

Рассчитаю удельную трудоемкость по изделию С1:

t уд = 4200/ 760000 = 0,0055.

Удельная материалоемкость (Муд) определяется по формуле:

М уд = М пр. изд/ Ц,

где М пр. изд – прямые материальные затраты на одно изделие, р.;

Ц - оптовая цена единицы изделия, р.

Рассчитаю удельную материалоемкость по изделию С1:

М уд = 315400/ 760000 = 0,415.

Рентабельность изделия (Р изд) определяется по формуле:

 Р изд = (Ц – С)/ С,                   

где С – полная себестоимость изделия, р.

Рассчитаю рентабельность изделия С1:

Р изд = (760000 – 630800)/ 630800 = 0, 205.

Удельная стоимость обработки (С обр. уд.) определяется по формуле:

  С обр. уд = (С - М пр. изд)/ Ц

Рассчитаю удельную стоимость обработки по изделию С1:

С обр. уд =  (630800 – 315400)/ 760000 = 0,415.

4. Количество установленного  оборудования и его использование. Заполню таблицу 4 на основе исходных данных.

Таблица 4 - Количество установленного оборудования и его использование

Наименование показателей	Значение показателей
1	2
1. Число календарных дней  в году	365
2. Число нерабочих дней,  в т. ч. праздники	118 8
3. Количество смен	2
4. Простой оборудования, %	10
5. Количество установленного  оборудования, шт.	3700

 

5. На основе исходных  данных по станкоемкости изделий рассчитывается количество оборудования (N), соответствующее рыночной потребности:

N = С т * Q р/ Ф эф.

где С т – станкоемкость изготовления одного изделия, станко-ч;

Q р – потребность рынка в изделиях, шт.;

Ф эф – эффективный фонд времени работы оборудования, ч.

Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле:

Ф эф = Ф реж. * (1 – П / 100),

где Ф реж – режимный фонд времени работы оборудования, ч.

П – плановый процент простоя оборудования, %.

Режимный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

Ф реж = (Д кал. – Д нераб.) * t см * К см – t см *r предпразд. ,   

где Д кал – количество календарных дней в году;

Д нераб – количество нерабочих дней в году;

t см – продолжительность смены;

К см – количество смен;

r предпразд – количество нерабочих часов в предпраздничные дни.

Рассчитаю режимный фонд времени работы оборудования:

Ф реж = (365 – 118) * 8 * 2 – 8 * 8 = 3888 (ч).

Рассчитаю эффективный фонд времени работы оборудования:

Ф эф = 3888 * (1 – 10/ 100) = 3499, 2 (ч).

Определяю эффективный фонд времени работы оборудования и полученные данные свожу в таблицу 5.

Таблица 5 - Расчет эффективного фонда времени работы оборудования

Наименование показателей	Значения показателей
1	2
1. Число календарных дней  в году	365
2. Число нерабочих дней в т. ч. праздники	118 8
3. Режимный фонд времени  работы оборудования, ч.	3888
4. Эффективный фонд времени  работы оборудования, ч.	3499,2

 

6. Определяем количество  оборудования, соответствующее рыночной потребности.

Таблица 6 - Количество оборудования, соответствующее рыночной потребности

Наименование изделия	Марка изделия	Рыночная потребность, шт.	Станкоемкость продукции, станко-ч	Суммарная станкоемкость продукции, станко-ч	Эффективный фонд времени работы оборудования, ч	Количество станков, шт.
1	2	3	4	5	6	7
А	С1	1310	4200	5502000	3499,2	1572,359396
	С2	270	4000	1080000	3499,2	308,6419753
	С3	95	5850	555750	3499,2	158,8220165
Б	К1	910	2870	2611700	3499,2	746,370599
	К2	510	1300	663000	3499,2	189,4718793
	К3	60	1710	102600	3499,2	29,32098765
В	Л1	2350	1320	3102000	3499,2	886,4883402

 

Продолжение таблицы 6

	Л2	840	1420	1192800	3499,2	340,877915
	Л3	520	2220	1154400	3499,2	329,9039781
Г	Д1	67	420	28140	3499,2	8,041838134
	Д2	98	430	42140	3499,2	12,04275263
	Д3	440	540	237600	3499,2	67,90123457
Итого	-	7470	-			4650,242913

 

Пример расчета.

Рассчитаю суммарную станкоемкость продукции по изделию С1:

1310 * 4200 = 5502000 (ст. – ч.).

Рассчитаю количество станков, необходимое для выпуска изделия С1:

N = С т * Q р/ Ф эф.

где С т – станкоемкость изготовления одного изделия, станко-ч;

Q р – потребность рынка в изделиях, шт.;

Ф эф – эффективный фонд времени работы оборудования, ч.

N = 1310 * 4200/ 3499, 2 = 1572, 36 = 1573 станка.

7. Рассчитаю средний коэффициент загрузки оборудования в механическом цехе предприятия.

Таблица 7 - Программа цеха в приведенных единицах

Группа деталей для выпуска изделий предприятия	Кол-во по программе, шт.	Суммарная трудоемкость, н-ч.	Изделие представитель	Коэффициент приведения	Кол-во в приведенных единицах, шт.	Расчетная программа, шт.
1	2	3	4	5	6	7
1) А1	200	23911,5		0,91720368	183,440736
Б1	40	38505		1,47698504	59,0794016
В1	60	26070	В	1	60
Итого по группе 1	300	88486,5			302,51	302,51
2) Г2	90	28465,5		0,62755321	56,4797892

 

Продолжение таблицы 7

Д2	20	45359,5	Д	1	20
Е2	15	43736		0,96420816	14,4631224
Итого по группе 2	125	117561			90,94	90,94
3) Ж3	20	25032	Ж	1	20
З3	15	30228		1,2075743	18,1136146
И3	2	38049		1,52001438	3,04002876
К3	1	57324		2,29002876	2,29002876
Итого по группе 3	38	150333			43,44	43,44
4) М4	19	76288,5	М	1	19
Итого по группе 4	19	76288,5			19	19
Итого по программе	-	432969			455,89	455,89