Разработка мероприятий по совершенствованию организации основного производства на примере ЗАО «Волгодонский молочный комбинат»

Функционально (технологически) в  составе энергетического хозяйства  предприятия выделяются полсистемы: генерирующая (электростанции, котельные, газогенераторные и компрессорные станции, насосные установки и т. д.), передающая и распределительная (трубопроводы и сети, распределительные устройства и трансформаторные подстанции), потребляющая (энергоприёмники основного и вспомогательного производства и непроизводственные потребители).

На предприятии ЗАО «ВМК»  управление энергетическим хозяйством осуществляет служба главного энергетика.

Потребность предприятия в электроэнергии определяется по формуле:

 

где Н_р.э. – плановая норма расхода электроэнергии на единицу продукции, кВт*ч/ед.;

N_пл – плановый объём выпуска продукции в натуральном (стоимостном) выражении, шт (руб);

Р_эл.всп – расход энергии на вспомогательные нужды (освещение, вентиляцию, отопление и т.д.), кВт*ч;

Р_ст – планируемый отпуск энергии на сторону, кВт*ч;

Р_пот – планируемые потери энергии в сетях, кВт*ч.

Н_р.э. = 0,472 кВт*ч/ед.;

N_пл =1500 шт (руб);

Р_эл.всп = 110 кВт*ч;

Р_ст = 220 кВт*ч;

Р_пот = 30 кВт*ч.

 

Необходимое количество двигательной (силовой) электроэнергии для производственных целей зависит от мощности установленного оборудования и определяется по формуле:

 

где W_у – суммарная мощность установленного оборудования (электромоторов), кВт;

F_эф – эффективный фонд времени работы оборудования (потребителей электроэнергии) за плановый период (месяц, квартал, год), ч;

К_з – коэффициент загрузки оборудования;

К_о – средний коэффициент одновременной работы потребителей энергии;

К_с – коэффициент полезного действия установленных питающей электрической сети;

η_g – коэффициент полезного действия установленных электромоторов.

W_у = 412 кВт;

F_эф = 668 ч;

К_з = 0,93;

К_о = 15%;

К_с = 35%;

η_g = 66%.

 

Необходимое количество электроэнергии для производственных целей рассчитывается по формуле:

 

где η_с – коэффициент спроса потребителей электроэнергии.

η_с = 0,25

 

Потребное количество электроэнергии, идущей на освещение помещений, определяется по формуле:

 

где h – норма освещения 1м² площади, Вт (25 Вт/м²);

S – площадь освещаемого помещения, м².

S = 5000 м²

 

Расход пара на отопление здания рассчитывается по формуле:

 

где q_n – расход пара на 1м³ здания при разности наружной и внутренней температур в 1 ^оС;

t_о – разность наружной и внутренней температур отопительного периода, ^оС;

F_д – время отопительного периода, ч;

V_з – объём здания (по наружному обмеру), м³;

J – теплосодержание пара (540ккал).

q_n = 75;

t_о = 15 ^оС;

F_д = 4320 ч;

V_з = 25000 м³.

 

Расход топлива на отопление  производственных и административных зданий рассчитывается по формуле:

 

где q_т – норма расхода топлива на 1м³ здания при разности наружной и внутренней температур в 1 ^оС, ккал/ч;

К_у – теплота сгорания условного топлива (7000 ккал/ч);

η_к – коэффициент полезного действия котельной установки (η_к = 0,75).

 

 

Таким образом, расход топлива на отопление  производственных и административных зданий составит 20057 ккал/ч.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРАНСПОРТНОГО  ХОЗЯЙСТВА

 

Основными функциями транспортного  хозяйства предприятия являются перевозки грузов, погрузочно-разгрузочные и экспедиторские операции. По территориальному признаку обслуживания транспорт предприятия подразделяется на внешний и внутренний. Внешний транспорт предназначен для доставки грузов на предприятие и вывоза из него готовой продукции и отходов. Внутренний транспорт предназначен для перевозки грузов между цехами и складами. Состав транспортного хозяйства предприятия зависит от характера выпускаемой продукции, производственной структуры предприятия, типа и масштаба производства.

На ЗАО «ВМК» используется внутризаводской (внутрифабричный) и внешний транспорт. Внутрифабричный транспорт предусматривает перемещение изделий в процессе производства с момента их поступления на предприятие до окончания производства услуг, сдачи их заказчикам на месте или отправления их на приемные пункты.

В качестве внутрифабричных (внутризаводских) транспортных средств используются ручные тележки.

Для внешних перемещений предприятия  ЗАО «ВМК» в собственности  имеется 14 автофургонов ГАЗ 3302.

Рассчитаем количество автомобилей  необходимых для перевозки 1074,96тонн готовой продукции.

Определим время пробега автомобиля по формуле:

 

где L – расстояние между двумя пунктами маршрута, км;

V_ср – средняя скорость движения транспортного средства, км/ч.

ч = 40,2 мин

Длительность одного рейса:

 

где t_з,р – время на одну погрузочную/разгрузочную операцию.

 

Эффективный фонд времени работы транспортного средства:

 

где Д_р – число рабочих дней в году;

t_см – продолжительность одной смены.

 

Определим требуемое число автомобилей  для кольцевых перевозок с  затухающим грузооборотом:

 

где N_j – количество изделий j-го типоразмера;

Q_штj – масса единицы изделия j-го типоразмера;

q – грузоподъёмность единицы транспортного средства;

К_ис – коэффициент использования грузоподъёмности транспортного средства;

К_см – число рабочих смен в сутки;

L' – длина кольцевого маршрута;

V_ср – средняя скорость движения транспортного средства;

t_з – время на одну погрузочную операцию;

t_р – время на одну разгрузочную операцию;

k_пр – число погрузочно-разгрузочных пунктов.

 

Определим число рейсов в сутки:

 

где К_в – коэффициент использования фонда времени транспортного средства

 

Определим массу груза перевозимого за смену:

 

где Q_г – годовой грузооборот на данном маршруте, кг;

К_н – коэффициент неравномерности перевозок (0,85).

 

Рассчитаем производительность автомашины:

 

 

Определим коэффициент загрузки транспортного  средства:

 

Таким, образом, для перевозки 1074,96 тонн готовой продукции необходим один автомобиль, который будет совершать 4 рейса при этом коэффициент загрузки транспортного средства составит 85%.

 

 

 

7. ОРГАНИЗАЦИЯ СКЛАДСКОГО  ХОЗЯЙСТВА

 

Организация складского хозяйства состоит в выборе и обосновании видов и составов складов, их размещении, размеров и оборудовании складских помещений, а также в определении порядка работ складов в зависимости от выполняемых ими функций. Состав складского хозяйства и виды работ складов выбираются от производственной мощности, специализации предприятия, номенклатуры выпускаемой продукции, видов и объёмов материальных запасов, а также размещения всех подразделений на территории предприятия. К основным задачам складского хозяйства относятся:

- организация постоянного и бесперебойного снабжения производства соответствующими материальными ресурсами;

- обеспечение их количественной  и качественной сохранности;

- максимальное сокращение затрат, связанных с осуществлением складских  операций;

- комплектование деталей и других материальных ценностей, подбор, дозировка и прочие операции подготовительно-заключительного характера.

Важной составляющей инфраструктуры ЗАО «ВМК» является организация  складского хозяйства. Складские помещения  предприятия служат для приемки поступающих от поставщиков продуктов, сырья и полуфабрикатов, их краткосрочного хранения и отпуска. Помещение имеет удобную связь с производственными помещениями. Приемка товара осуществляется складскими работниками. Складские помещения размещаются в отдельных помещениях, они имеют удобную связь с производственными помещениями. В состав складской группы входят помещения для хранения продуктов, которые делятся на охлаждаемые и неохлаждаемые. В охлаждаемых помещениях хранят скоропортящиеся продукты: молоко, сметану, кефир и др. Требуемая температура в камерах поддерживается с помощью механического охлаждения.

 

Склад состоит из нескольких помещений, предназначенных для хранения сырья  и готовой продукции до момента  ее отгрузки.

Определим коэффициент использования площади склада для готовой продукции:

 

где S_пол – полезная площадь склада, м²;

S_общ – общая площадь склада, м².

Рассчитаем полезную площадь склада:

 

где S_ст – площадь, занимаемая одним стеллажом, м²;

n_ст – число стеллажей, необходимых для хранения данного максимального запаса материала, определяемое по формуле:

 

где q_y – плотность (объёмный вес) хранимого материала, кг/см³;

К_зп – коэффициент заполнения объёма стеллажа;

V_о – объём стеллажа в м³ (см³), определяемый по формуле:

 

где а – длина стеллажа, м;

В – ширина стеллажа, м;

h – высота стеллажа.

 

Рассчитаем число стеллажей, необходимых  для хранения максимального запаса продукции:

 

 

 

 

Таким образом, число стеллажей, необходимых  для хранения максимального запаса составит 67 штук при коэффициенте использования равным 0,63.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО  КОНТРОЛЯ

 

Контроль за качеством и безопасностью  продукции на комбинате осуществляется лабораторией.

В лаборатории проводятся органолептические, физико-химические и микробиологические исследования сырья, заквасок и готовой продукции - ежедневно, в том числе по ходу технологии, воды - один раз в десять дней, смывы с оборудования, рук персонала, санитарной одежды, тары, инвентаря – ежедневно.

За 2010 год лабораторией комбината  было исследовано 4000 проб продукции, из них 2 нестандартные. Центром Госсанэпиднадзора было отобрано и исследовано за 2002 год 196 проб - нестандартных не обнаружено.

Отбор проб сырья осуществляется по ГОСТам 26809-86 «Молоко и молочные продукты. Правила приемки, методы отбора и подготовка проб к анализу» и 13928-84 «Молоко и сливки заготовляемые. Правила приемки, методы отбора и подготовка проб к анализу».

Отбор проб молока производят в присутствии  сдатчика. Перед отбором проб осматривают  всю партию и устанавливают недостатки упаковки.

Молоко перемешивают мутовкой, перемещая  ее вверх и вниз 8-10 раз, добиваясь  полной однородности молока.

После перемешивания молока точечные пробы отбирают цилиндрической трубкой (металлической или пластмассовой  с внутренним диаметром 9 мм по всей длине трубки), медленно погружая ее до дна автомобильной цистерны. Точечные пробы помещают в посуду, перемешивают и составляют из них объединенную пробу объемом около 1,00 дм3 (л).

Из объединенной пробы молока после  перемешивания выделяют пробу, предназначенную для анализа, объемом около 0,5 л.

На посуду с пробами для анализа  молока должна быть наклеена этикетка или бирка, сохраняющаяся до окончания  анализа, на которой указывают наименование сдатчика, дату и время отбора проб.

В пробе от каждой партии в лаборатории предприятия определяют вкус, запах, консистенцию, цвет, внешний вид молока, содержание жира, кислотность, группу чистоты, бактериальную обсемененность. При подозрении на фальсификацию молоко должно быть проверено на натуральность.

Среднюю пробу молока, предназначенную  для определения физико-химических и органолептических показателей, после перемешивания доводят  до температуры 20±2 оС.

Органолептические показатели, температуру, плотность, чистоту, кислотность, массовую долю жира определяют в каждой партии молока.

Молоко сырое, не соответствующее  требованиям второго сорта приемке  на пищевые цели не подлежит.

Определение внешнего вида и консистенции: при оценке внешнего вида и консистенции молока обращают внимание на его однородность, наличие осадка, плавающих комков и отслоившихся сливок.

Определение цвета: молоко наливают в  прозрачный стакан и рассматривают  при рассеянном свете, обращая внимание на наличие посторонних оттенков.

Определение запаха и вкуса: вкус и  запах определяют органолептическим методом по пятибалльной системе. Анализируемые пробы сравнивают с пробой молока без запаха и вкуса.

Вкус и запах	Оценка молока	Баллы
Чистый, приятный, слегка сладковатый Недостаточно выраженный, пустой Слабый кормовой, слабый окисленный, слабый хлевный, слабый липолизный, слабый нечистый Выраженный  кормовой, в т.ч. лука, чеснока, полыни и др. трав, придающих молоку горький  вкус, хлевный, соленый, окисленный, липолизный, затхлый Горький, прогорклый, плесневелый, гнилостный; Запах и вкус нефтепродуктов, лекарственных, моющих, дезинфицирующих средств и др. химикатов	Отлично Хорошее Удовлетвори- тельно   Плохое     Плохое	5 4 3   2     1

 

Определение плотности: плотность  молока один из показателей, характеризующих  его натуральность. Плотность молока определяют ареометрическим методом.

Определение сухого остатка молока по плотности и содержанию жира: массовую долю сухого вещества в молоке определяют по формуле:

С = (4,9 Ж + Д) / 4 + 0,5

С – содержание сухого остатка  молока, %