Разработка мероприятий по совершенствованию организации основного производства на примере ЗАО «Волгодонский молочный комбинат»

Расчет производительности оборудования, входящих в проектируемую поточную линию, производится с учетом его  конструктивных особенностей.

Сменная производительность технологического оборудования непрерывного действия (расфасовочные автоматы, сушильные установки и др.) определяется из произведения его часовой производительности в тоннах (Пч) и времени работы в смену (Тр) по формуле:

Псм = Пч х Тр х Кп х no,

где no – количество оборудования.

Насос центробежный:

Псм = 10 * 7 * 0,172 * 1 = 12,04 т/см.

Резервуар для созревания сливок:

Псм = 3* 7 * 0,172 * 3 = 10,84 т/см.

Пластинчатая пастеризационно - охладительная  установка для молока:

Псм = 3 * 7 * 0,172 * 3 = 10,84 т/см.

Гомогенизатор:

Псм = 5 * 7 * 0,172 * 2 = 12,04 т/см.

Резервуар для производства кисломолочной  продукции:

Псм = 4 * 7 * 0,172 * 3 = 14,45 т/см.

Автомат для расфасовки и упаковки творожной массы,кг: 0,1:

Псм = 1,5 * 7 * 0,172 * 6 = 10,84 т/см.

Сменная производственная мощность проектируемого участка (Мсм) определяется сменной производительностью ведущего оборудования (с учетом его количества).

Мсм=Псм.вед

Ведущим оборудованием при производстве колбасы «Чайной» 2сорта является термокамера.

Мсм=10,84 т/см.

Годовая мощность участка (Мг) рассчитывается как произведение сменной мощности на количество смен работы в год (Ксм=300 смен):

Мг=Мсм*Ксм

Мг=10,84 * 300 = 3252 т/год.

Для характеристики проектируемого уровня организации производственного  процесса определяются следующие показатели: коэффициенты пропорциональности процесса, загрузки оборудования, использования мощности, длительность производственного цикла и коэффициент параллельности процесса.

Коэффициенты пропорциональности (Кпр) определяются как отношение  сменной производительности установленного оборудования на отдельных операциях процесса к сменной мощности участка:

Кпр = Псм/Мсм

Насос центробежный:

Кпр = 12,04 / 10,84= 1,11

Резервуар для созревания сливок:

Кпр = 10,84 / 10,84= 1

Пластинчатая пастеризационно - охладительная  установка для молока:

Кпр = 10,84 / 10,84= 1

Гомогенизатор:

Кпр = 12,04 / 10,84= 1,11

Резервуар для производства кисломолочной  продукции:

Кпр = 14,45 / 10,84= 1,33

Автомат для расфасовки и упаковки творожной массы,кг: 0,1:

Кпр = 10,84 / 10,84= 1

Обобщающий коэффициент пропорциональности процесса (Копр) можно рассчитать по формуле:

Копр = ,

 

где Кпрi – коэффициент пропорциональности по отдельным операциям, m – количество операций.

Копр = = 1,1

Коэффициенты загрузки оборудования по операциям процесса (Кз.о.) определяются как отношение задания по выпуску продукции в смену (Всм) к сменной производительности установленного оборудования (в тоннах готового продукта):

Кз.о.= Всм/Псм

Насос центробежный:

Кз.о = 10 / 12,04 = 0,83

Резервуар для созревания сливок:

Кз.о = 10 / 10,84 = 0,92

Пластинчатая пастеризационно - охладительная  установка для молока:

Кз.о = 10 / 10,84 = 0,92

Гомогенизатор:

Кз.о = 10 / 12,04 = 0,83

Резервуар для производства кисломолочной  продукции:

Кз.о = 10 / 14,45 = 0,69

Автомат для расфасовки и упаковки творожной массы,кг: 0,1:

Кз.о = 10 / 10,84 = 0,92

Средний (обобщающий) коэффициент  загрузки оборудования по участку (Коз.о. ) можно рассчитать следующим образом:

Коз.о. =

Коз.о = = 0,86

Коэффициент использования производственной мощности (Км) определяется как отношение задания по выпуску продукции в смену к сменной мощности:

Км=Всм/Мсм

Км =10/10,84=0,92

Длительность производственного  цикла рассчитывается с учетом проектируемого вида движения предмета труда в процессе обработки. На данной линии используется параллельно- последовательное движение предмета труда.

Продолжительность цикла изготовления продукта определяется по формулам:

- при параллельном движении  предмета труда

Тпар. = ∑ ti + tгл (n – 1),

- при параллельно-последовательном  движении предмета труда

Тп.п. = n ,

где m – количество операций, n –  количество единиц изделий в партии; t - такт каждой операции, мин.; tгл –  такт главной (наиболее длительной) операции, мин; tкор – наименее короткий такт операции из каждой сравниваемой пары операций, мин.; k – число смежных пар сравниваемых операций.

Размер партии принимается равным сменному заданию, а величина единицы  изделия – равной вместимости  ящика для упаковки готовой продукции. Сметану укладывают в ящики по 5кг. Количество изделий в партии (n) равно частному от деления величины сменного задания на вместимость ящика.

И, следовательно, равняется 10000 / 5 =2000 ед.

Такты операций (t) можно определить делением тактов рабочих мест, рассчитанных ранее, на количество, установленного на операции оборудования:

t = ,

где Тр.m – такт рабочего места, установленный  в минутах на 1 т; no – количество единиц оборудования на операции; 1000 –  коэффициент для перевода такта  рабочего места в минуты на 1кг; q – вместимость ящика, кг.

Насос центробежный:

t = (35 * 5) / (1 * 1000) = 0,175 мин.

Резервуар для созревания сливок:

t = (116,6 * 5) / (3 * 1000) = 0,194 мин.

Пластинчатая пастеризационно - охладительная  установка для молока:

t = (116,6 * 5) / (3 * 1000) = 0,194 мин.

Гомогенизатор:

t = (69,9 * 5) / (2 * 1000) = 0,175 мин.

Резервуар для производства кисломолочной  продукции:

t = (87,4 * 5) / (3 * 1000) = 0,146 мин.

Автомат для расфасовки и упаковки творожной массы, кг: 0,1:

t = (233,1 * 5) / (6 * 1000) = 0,194 мин.

Таким образом:

Тпар = (0,175 + 0,194 + 0,194 + 0,175 + 0,146 + 0,194) + 0,194 * (2000 – 1) =1,078 + 388,339 = 389,417 мин.

Т п.п. = 2000 * (0,175 + 0,194 + 0,194 + 0,175 + 0,146 + 0,194) – (2000 - 1)* (0,175+0,194+0,194+0,175+0,146) = 389,417 мин.

Для характеристики уровня параллельности процесса рассчитывают коэффициент параллельности (Кд):

Кп=Тпар/Тц,

где Тпар - длительность производственного  цикла при параллельном виде движения предмета труда, мин; Тц - длительность производственного цикла при  проектируемом виде движения, мин.

Кп= 389,417/389,417= 1

В заключение данного раздела работы составляется сводная таблица 2.4 проектируемых показателей организации производственного процесса:

Таблица 2.4 - Сводная таблица

№№ п/п	Наименование показателей	Количественное значение показателей
1.	Выпуск продукции в смену, т	10
2.	Сменная мощность, т	10,84
3.	Коэффициент использования мощности	0,92
4.	Численность рабочих, чел.	21
	- в том числе основных рабочих,  чел.	18
5.	Производительность труда, т на 1 чел.	0,48
6.	Коэффициент занятости рабочих	0,88
7.	Коэффициент загрузки оборудования	0,86
8.	Коэффициент пропорциональности процесса	1,1
9.	Коэффициент параллельности процесса	1
10.	Продолжительность производственного  цикла, мин.	389,41

 

3. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНОГО  ХОЗЯЙСТВА

 

Организация ремонтного хозяйства  предприятия базируется на системе планово-предупредительного ремонта, которая представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий по уходу, надзору. Обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых профилактических мероприятий по заранее составленному плану в определённых объёмах и в определённые сроки в целях предотвращения прогрессивно нарастающего износа, предупреждения аварий и поддержания оборудования в постоянной технической готовности.

Организацией ремонтного обслуживания на ЗАО «ВМК» занимается ремонтно-механическая мастерская.

Ремонтно-механическая мастерская –  структурное подразделение предприятия, осуществляющее профилактическую проверку оборудования, принадлежащего ЗАО «ВМК»  ремонт оборудования, вышедшего из строя. Мастерская содержит необходимый набор оборудования, необходимого для ремонта.

Форма организации ремонта на ЗАО  «ВМК» - планово-предупредительная, по графику. Планово – предупредительный  ремонт осуществляется согласно паспорту оборудования или согласно установленным  предприятием нормам осмотра и ремонта агрегатов, машин и деталей. Нормы осмотра и ремонта агрегатов, машин и деталей закреплены и указаны в регламенте предприятия.

ППР на ЗАО «ВМК» осуществляется по плану-графику, разработанному на основе нормативов ППР: продолжительности ремонтного цикла; продолжительности межремонтных и межосмотровых циклов; продолжительности ремонтов; категорий ремонтной сложности (КРС); трудоемкости и материалоемкости ремонтных работ.

Оборудование применяемое в  технологическом процессе на ЗАО  «ВМК» представлено в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Оборудование применяемое  в технологическом процессе на ЗАО  «ВМК»

№ п/п		Наименование  оборудования	Марка		Коли-чество ед.			Категория ремонтной  сложности		Дата установки  оборудования
								Механ. часть		Электрич. часть
1	Насос центробежный			МДА-100		4	10		11		01.01.06
2	Резервуар для  созревания сливок			Easy160E HD		8	10		11		01.01.07
3	Пластинчатая  пастеризационно-охладительная установка для молока			SINMA I30A		4	8		9		01.01.06
4	Гомогенизатор			K 3B		3	12		13		01.01.08
5	Линия для расфасовки сметаны, емк.,л: 0,2 в полимерные стаканчики			SEB S/U 68		3	11		12		01.01.07
6	Резервуар для  производства кисломолочной продукции			DITUR 68E		5	11		12		01.01.09

 

1.На основании структуры ремонтного  цикла составим план-график ремонта  для каждого вида оборудования – таблица 3.2.

Таблица 3.2 – План-график ремонта  оборудования

Наименование  оборудования

Марка

Дата установки

Месяц года

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Насос центробежный

МДА-100

01.01.06

-

о

-

о

-

т

-

о

-

о

-

к

Резервуар для  созревания сливок

Easy160E HD

01.01.07

о

о

о

т

о

о

о

т

о

о

о

т

Пластинчатая  пастеризационно-охладительная установка  для молока

I30A

01.01.06

о

о

о

т

о

о

о

т

о

о

о

с

Гомогенизатор

SINMAK 3B

01.01.08

о

о

о

т

о

о

о

т

о

о

о

к

Линия для расфасовки сметаны, емк.,л: 0,2 в полимерные стаканчики

SEB S/U 68

01.01.07

-

о

-

о

-

т

-

о

-

о

-

Т

Резервуар для  производства кисломолочной продукции

DITUR 68E

01.01.09

о

о

о

т

о

о

о

с

о

о

о

т

Структура ремонтного цикла насоса центробежного

Года	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	-	о	-	о	-	т	-	о	-	о	-	т
2	-	о	-	о	-	т	-	о	-	о	-	т
3	-	о	-	о	-	т	-	о	-	о	-	к

 

Структура ремонтного цикла резервуара для созревания сливок

Года

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

о

о

о

т

о

о

о

т

о

о

о

т

2

о

о

о

с

о

о

о

т

о

о

о

т

3

о

о

о

т

о

о

о

с

о

о

о

т

4

о

о

о

т

о

о

о

т

о

о

о

к

 

Структура ремонтного цикла пластинчатой пастеризационно-охладительной установки  для молока

Года

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

о

о

о

т

о

о

о

т

о

о

о

т

2

о

о

о

т

о

о

о

т

о

о

о

к

3

о

о

о

т

о

о

о

т

о

о

о

т

4

о

о

о

т

о

о

о

т

о

о

о

к