Разработка алгоритма формирования технической политики предприятия

Вместе объединенные компании РУСАЛ и СУАЛ контролируют около 90 % рынка первичного алюминия России.

Существует  еще одно небольшое объединение  промышленников Северо-Запада – холдинг «Алюминий Северо-Запада». Предел их возможностей составляет ~ 5% общероссийского производства.

Если рассматривать  из других, близко расположенных к  нам, заводов, то к конкурентам относятся: литейные производства ОАО «КраМЗ», Саяногорского, Хакасского, Новокузнецкого и Братского алюминиевых заводов, входящие в состав компании РУСАЛ. Состав компании приведен в таблице 12.

Перед литейными  производствами БрАЗа, НКАЗа, САЗа и  ХАЗа, несомненным конкурентным преимуществом  является сортность Al-сырца в корпусах электролиза и единственный в России цех по производству алюминия высокой чистоты (АВЧ), что позволяет:

– выпускать сплавы с низким содержанием Fe (≤ 0,10%);

– выпускать до 50% товарной продукции сортами А8 и А85;

– выпускать товарную продукцию из АВЧ.

Таблица 12 –  Состав участников компании РУСАЛ

Производство	Предприятие
1	2
Глинозем и сопутствующие продукты	Николаевский ГЗ Ачинский ГК Богословский АЗ Бокситогорский ГЗ Североуральский бокситовый рудник "Боксит Тимана"
Первичный алюминий и сплавы	Братский АЗ Красноярский АЗ Саяногорский АЗ Новокузнецкий АЗ Хакасский АЗ Богословский АЗ Волгоградский АЗ Волховский АЗ Иркутский АЗ Кандалашский АЗ Надвоицкий АЗ Уральский АЗ Запорожный АК
Продолжение таблицы 12
Производство	Предприятие
1	2
Полуфабрикаты и товары из алюминия	Бело-Калитвинско металлургическое производственное объединение Дмитровский опытный завод  алюминиевой консервной ленты «Дозакл» Завод «Саянская фольга» СП «Арменал» - Канакерский  алюминиевый завод Завод «Ростар»

Поставщики. Для ОАО «РУСАЛ Красноярск» основными  поставщиками являются:

– Сырье – глиноземные заводы компании и западные производители;

– Электроэнергия  – РАО ЕЭС в лице КрасноярскЭнерго;

– Транспорт – ОАО «Российские железные дороги», т.к. поставка сырья и отгрузка товарной продукции немыслима без железнодорожного транспорта;

– Персонал – основными поставщиками обученных кадров для завода являются ВПУ-52 (работники со средне-специальным образованием) и СФУ (работники с высшим специальным образованием). Все данные учебные заведения находятся в городе;

Для литейного  производства поставщиками являются:

– Электролизное производство – жидкий алюминий;

– Коммерческая дирекция – шихтовые материалы, транспорт, инструмент        и ТМЦ;

– Дирекция по персоналу;

– ООО «Сервисный центр» (ЭРЦ, ЦРМО, РМЦ);

– ЭЦ – обеспечение э/ресурсами (с/воздух, тепло, оборотная вода и т.п.);

– ЦЭГПМ – услуги кранового обеспечения (крановщики и ремонт кранов)        и т.п.

 Потребители  товарной продукции литейного  производства ОАО «РУСАЛ Красноярск»  – это различные промышленные  отрасли России и зарубежья  (рисунок 26).

Рисунок 26 – Потребление продукции литейного  производства по отраслям промышленности

Здесь следует  отметить, что поставка глинозема  ведется по толлинговым контрактам. По этой причине поставщики глинозема  одновременно являются и потребителем (~85% от общего объема) нашей продукции. Но отказ от толлинга приведет к  проблемам по поставкам сырья, что  приведет к росту цен на сырье, к росту себестоимости и цен  на товарную продукцию. А это приведет к проблемам по реализации. Поэтому  группы поставщиков и потребителей оказывают сильное влияние на процесс производства.

Товары –  заменители. В настоящее время  замена продукции из алюминия может  быть лишь на продукцию из алюминиевых  сплавов за счет более высоких  прочностных качеств, с сохранением  таких качеств как легкость, кислото- и коррозионо- стойкость, относительная  дешевизна. К сожалению, до последнего времени, Российская алюминиевая промышленность была ориентирована на выпуск продукции  из алюминия технической чистоты. Соотношение  объема сплавов к общему объему выпуска  не превышал 1:20, в то время как  у крупных западных компаний это  соотношение 1:1. Следовательно, нам  следует наращивать объем выпуска  сплавов.

Проанализировав внешнюю среду и конкурентное окружение, рассмотрев структуру потребления, выяснив в каких отраслях продукция  литейного производства наиболее востребована, проведем SWOT – анализ для окончательных выводов о сильных и слабых сторонах, возможностях и угрозах для ОАО «РУСАЛ Красноярск».

SWOT – анализ

Сильные стороны:  себестоимость производства товарной продукции значительно ниже себестоимости  аналогичной продукции, произведенной  на западных предприятиях,из-за более  низкой стоимости электроэнергии, а  так же более низкой заработной платы. Стоимость обучения персонала невысока, из-за того, что городской ВУЗ (СФУ) готовит специализированный персонал для алюминиевого производства. Отлаженный технологический процесс позволяет получать продукцию стабильно высокого качества. ОАО «РУСАЛ Красноярск» единственный в России завод, где производится АВЧ.

Возможности: возможность выпуска широкой  номенклатуры товарной продукции, различного химического состава и с различными свойствами (литейные и деформируемые  сплавы, продукция из алюминия технической  и высокой чистоты). Близость инженерно  технологического центра, ежегодное  проведение конференций «Алюминий  Сибири» позволяет постоянно  обмениваться опытом, а так же брать  на вооружение передовой опыт других предприятий и внедрять новинки. Все это в конечном итоге отразится  на качестве выпускаемой продукции.

        СИЛЬНЫЕ СТОРОНЫ                                        ВОЗМОЖНОСТИ

 

 

 

СЛАБЫЕ СТОРОНЫ                                                        УГРОЗЫ

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 27 –  SWOT-анализ производства алюминия

Слабые стороны:  устаревшее, и морально и физически, оборудование, которое требует замены. Обычное проведение капитального ремонта  не даст должного эффекта, так как  возможности существующего оборудования исчерпаны практически полностью. Жесткая зависимость от поставляемогоAl-сырца как по качеству, так и по количеству. Значительное повышение выпуска товарной продукции ограничено возможностями производства Al-сырца корпусами электролиза. Вовлечение вторичного металла осложнено минимальным количеством оборудования для переплава отходов со стороны. Поставка некачественного глинозема ведет к ухудшению сортности Al-сырца, что влияет на выпуск конечной товарной продукции. Использование экологически вредных материалов (асбест и его производные) в производстве негативно сказывается на привлекательности нашей товарной продукции и на дополнительных затратах по его утилизации.

Угрозы:В  настоящее время предприятия  в России поставлены в очень жесткую  зависимость от естественных монополий, таких как МПС, РАО ЕЭС. Рост тарифов  за    2011  г. составил ~15%. Процесс  производства Al очень энергоемок, а отгрузка товарной продукции производится железнодорожным транспортом. Поэтому любое изменение тарифов в сторону увеличения уменьшает прибыльность производства. Кроме этого позиция «рубильника» может привести к необратимым последствиям, что было продемонстрировано осенью 2002 г., когда 4 корпуса завода были полностью обесточены. Это привело к нарушениям технологического цикла, а в конечном итоге ухудшению сортности и уменьшению количества полученного Аl-сырца.  Жесткая конкуренция среди производителей алюминия и его сплавов заставляет использовать современное оборудование. В противном случае качество выпущенной продукции не будет отвечать предъявляемым требованиям.

Обобщая все  выше сказанное, делаем следующий вывод: в настоящее время на мировом  рынке растет потребность в алюминиевых  сплавах. И если у западных компаний соотношение объема сплавов к  общему объему выпуска составляет 1:1, то на ОАО «РУСАЛ Красноярск» это  же соотношение не превышает 1:20. Следовательно, чтобы не отстать от конкурентов, необходимо наращивать объемы по выпуску  сплавов. Тем более, что у ОАО  «РУСАЛ Красноярск» перед российскими  алюминиевыми заводами есть несомненное  преимущество: единственный в России цех по производству АВЧ и, соответственно, возможность выпуска широкой  номенклатуры товарной продукции.

Теперь необходимо определить, какие же сплавы выгоднее производить с позиции конкурентного  преимущества?!

Наибольшая  доля потребления приходится на пищевую  промышленность, автомобилестроение, аэрокосмическую промышленность и  машиностроение. Эти отрасли широко потребляют алюминиево-кремниевый сплав  с добавками магния и стронция. Следовательно, необходимо проанализировать этот вид продукции.

 

 

 

Стратегия продвижения товара

 

При конкурентной борьбе за потребителя, ключевую роль в повышении эффективности деятельности предприятия приобретает стимулирование производства новых видов продукции  и совершенствования их производства и сбыта.

Используя концепции  маркетинга проведем анализ производимой товарной продукции – сплава серии  Al-Si-Mg-Sr (напримерAlSi11MgSr). Для этого используем маркетинговую смесь 4Р (рисунок 28).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 28 -  Анализ товарной продукции

– Алюминиево-кремниевый сплав, модифицированный магнием, стронцием  и титаном;

– Производится в виде слитков различного сечения  и длины;

– Химический состав, упаковка, маркировка и т.п. в соответствии со спецификациями –  требованиями потребителя;

– Отправка потребителям товарной продукции производится в строгом соответствии с графиком отгрузки;

– Транспортировка  к потребителю железнодорожным (контейнера и вагоны), и автомобильным транспортом;

– Потребители  нашей продукции металлургические, машиностроительные и авиационные  предприятия России, ближнего и дальнего зарубежья;

– Предприятие  сертифицировано, производство товарной продукции соответствует требованиям  стандарта ISO 9001:2000 [18];

– Персонал, занятый в производстве товарной продукции на 46 % люди с высшим и  специальным техническим образованием, которые постоянно повышают свой образовательный уровень, участвуют  в семинарах, конференциях и тренингах  по производству алюминия;

На основании  проведенного маркетингового анализа  возможна следующая стратегия: произвести техническое перевооружение литейного  отделения №1 ОАО «РУСАЛ Красноярск»  с целью расширения номенклатуры выпускаемой продукции из сложнолегированных литейных сплавов серии Al-Si-Mg-Sr для внутреннего и внешнего рынка.

 

Технические решения для  увеличения объема производства сплава серии Al-Si-Mg-Sr.

 

На основании  стратегии ставится цель: увеличить  объем продажи сплавов серии  Al-Si-Mg-Sr в течение 2011-2012 гг. на 15 %. Для этого необходимо:

1) Построить  участок подготовки хлор-аргонной  смеси и системы подачи газа  на литейные агрегаты.Участок  подготовки газовой смеси должен  располагаться в отдельном помещении,  стоящем на отдалении от основного  производственного здания. Причем, по «розе ветров», вероятность  накрывания газовым облаком производственных  и бытовых помещений должна  быть минимальной. Подача газовой  смеси должна производиться по  магистралям, снабженным аппаратом  отсечки, в случае разгерметизации  последних. Система смешения газов  должна обеспечивать оптимальное  содержание  хлора в смеси (8-10 %), с целью исключения вероятности  выделения, не провзаимодействовавшего  с растворенными неметаллическими  примесями, хлора из расплава  в атмосферу литейного отделения.

2) Выполнить  демонтаж футеровки на миксере-копильнике.Для  изменения металлоконструкций существующего  миксера-копильника необходимо произвести  демонтаж старой футеровки, демонтировать  торцевую стенку миксера, с   целью установки водо-охлаждаемой  плиты из нержавеющей стали  для формирования ниши под  МГД-перемешиватель. После этого  произвести комиссионное обследование  состояния остальных металлоконструкций  и сварных швов.

3) Установить  МГД-перемешиватель на миксер-копильник.Одно  из требований, предъявляемых к  плоским слиткам из различных  сплавов, это однородность по  химическому составу по всему  сечению отливки. Для выполнения  данных требований необходимо  произвести перемешивание расплава  на стадии приготовления в  миксере-копильнике. Вручную данный  процесс произвести возможно, но  очень трудоемко. Для облегчения  данного процесса в заднюю торцевую стенку устанавливают магнитогидродинамический перемешиватель (МГДП). Перемешивание расплава производится за счет бегущего электромагнитного поля вдоль оси индуктора. В результате взаимодействия электромагнитных полей, создаваемых обмоткой, и токов в металле возникает электромагнитная сила, приводящая металл в движение. Замкнутый объем металла обуславливает его перемешивание; для более полного перемешивания металла в миксере применяется реверсирование электромагнитного поля путем переключения фаз обмотки. Технические данные индуктора приведены в таблице 13.