Разработка алгоритма формирования технической политики предприятия

Построим  диаграммы структур реализованной  продукции (рисунок 15-17).

 

Рисунок 15 – Структура сплавов в 2009 году

 

Рисунок 16 – Структура сплавов в 2010 году

Рисунок 17 – Структура сплавов в 2011 году

Анализируя  диаграммы, можно сделать вывод  о том, что на протяжении 3-х лет  наибольшую долю в структуре занимают сплавы A356.2Sr  и сплавы на основе Al-Si-Mg-Sr.

Важным показателем  деятельности промышленных предприятий  является качество продукции. Его повышение  – одна из форм конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций  на рынке. Высокий уровень качества продукции способствует повышению  спроса на продукцию и увеличению суммы прибыли за счет не только объема продаж, но и более высоких  цен.

Проведем  оценку качества продукции (таблица 6).

Таблица 6 –  Обобщающие показатели качества продукции

Удельный вес, %	2009 г.	2010 г.	2011 г.
забракованной продукции	1,5	1,1	0,53
продукции, на которую поступили рекламации	1,7	0,9	0,2

Следует отметить, что за три анализируемых  года на предприятии была проделана  определенная работа по улучшению качества продукции, о чем свидетельствуют  данные по количеству забракованной  продукции и продукции, по которой  поступили рекламации. 

Итак, анализ выпуска показал, что показатели объемов производства в натуральном  и стоимостном выражении с  каждым годом увеличиваются.  Аналогичным  образом изменялась себестоимость  продукции. При этом затраты на 1 руб. уменьшились, а рентабельность продукции увеличилась, что благоприятно сказывается на предприятии в  целом.

 

 

 

 

 

3.3 Оценка состояния основных фондов

Основные  фонды занимают, как правило, основной удельный вес в общей сумме  основного капитала предприятия. От количества, стоимости, технического уровня, эффективности использования во многом зависят конечные результаты деятельности предприятия: выпуск продукции, ее себестоимость, прибыль, рентабельность, устойчивость финансового состояния.

Основными задачами анализа использования основных производственных фондов (ОПФ) является определение обеспеченности предприятия  ОПФ; оценка технического уровня, влияние  использования основных средств  на выпуск и эффективности использования  основных средств, а также причин изменения;  выявление резервов и  разработка мероприятий.

Начнем с  изучения стоимости основных фондов и их структуры (таблица 7) [16].

Таблица 7 –  Динамика стоимости и структура  основных фондов

Группы основных  фондов	2009 г.		2010 г.		2011 г.
	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%
Здания	72 729,22	28,13	72 641,15	29,05	68 104,18	30,51
Сооружения	17 943,15	6,94	19 379,31	7,75	18 214,69	8,16
Рабочие машины и оборудование	133 539,43	51,65	126 403,11	50,55	106 475,57	47,70
КИПиА	8 092,52	3,13	8 676,93	3,47	8 102,86	3,63
Транспортные средства	16 055,76	6,21	13 678,04	5,47	13 527,08	6,06
Инструменты	5 507,05	2,13	4 901,09	1,96	4 732,25	2,12
Инвентарь	4 653,84	1,80	4 350,97	1,74	4 062,59	1,82
Итого	258 546,82	100,00	250 055,61	100,00	223 219,22	100,00
в том числе
активная часть	157 687,71	60,99	148 758,08	59,49	128 105,51	57,39
пассивная часть	100 833,26	39,01	101 272,52	40,51	95 113,71	42,61

Отобразим динамику стоимости основных фондов графически (рисунок 18).

 

Рисунок 18 - Динамика стоимости основных фондов

По диаграмме  можно сделать вывод о том, что на протяжении трех лет стоимость  основных фондов снижается, особенно стоимость  рабочих машин и оборудования, зданий.

 Для большей  наглядности отобразим динамику  активной и пассивной частей  основных фондов графически (рисунок  19).

 

Рисунок 19 - Динамика активной и пассивной  частей основных фондов

Из данной диаграммы видно, что на протяжении трех лет происходит снижение как  активной (рабочие машины и оборудование), так и пассивной частей основных фондов, также в 2011 г. увеличилась  доля пассивной части основных фондов, это может быть связано с износом  оборудования и отсутствием ввода нового. В связи с этим, дадим оценку движения и технического состояния основных средств (таблица 8).

Таблица 8 –  Данные о движении и техническом  состоянии основных средств

Показатель	Уровень показателя		Изменение
	2010 г.	2011 г.
Степень обновления, %	0,00	0,00	0,00
Срок обновления, лет	-	-	-
Коэффициент выбытия	0,03	0,11	0,07
Коэффициент прироста	0,00	0,00	0,00
Коэффициент износа	0,85	0,90	0,05
Коэффициент технической годности	0,15	0,10	-0,05
Средний возраст оборудования	11,20	12,16	0,96

Данные  таблицы 8 свидетельствуют о том, что за 2011 г. техническое состояние  основных средств, в литейном производстве ОАО «РУСАЛ Красноярск» ухудшилось: новое оборудование не вводилось, а  коэффициент износа увеличился, следовательно, снизился коэффициент технической  годности. Одной из базовых проблем  предприятия является физический и  моральный износ оборудования.

Проанализировав состояние основных средств, рассмотрим степень использования производственного  оборудования на протяжении трех лет       (таблица 9).

Таблица 9 – Степень использования основных фондов

Годы	Производственная  мощность, т	Выпуск продукции, т	Коэффициент загрузки мощностей, %
2009	200 000	92 026,40	46,01
2010	200 000	130 558,01	65,28
2011	200 000	184 702,83	92,35

Из таблицы 9 видно, что производственное оборудование загружено недостаточно: менее чем  на 50 процентов в 2009 г., причем наибольшая степень загрузки наблюдалась в 2011 г.

Итак, проведенный  анализ состояния и использования  основных фондов выявил две базовые  проблемы ОАО «РУСАЛ Красноярск»:

– физический и моральный износ оборудования;

– значительная недозагрузка мощностей.

 

3.4 Оценка затрат на производство

 

Важным показателем, характеризующим работу предприятия, является себестоимость продукции. От ее уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятия, темпы расширенного воспроизводства, финансовое состояние  субъектов хозяйствования.

Анализ себестоимости  продукции имеет очень важное значение. Он позволяет выяснить тенденции  изменения данного показателя, выполнения плана по уровню, определить влияние  факторов на его прирост, установить резервы и дать оценку работы предприятия  по использованию возможностей снижения себестоимости.

Приведем  динамику затрат на производство и  проанализируем их структуру (таблица 10) [17].

Таблица 10 –  Динамика затрат на производство продукции

Элементы затрат	2009 г.		2010 г.		2011 г.
	тыс.руб.	%	тыс.руб.	%	тыс.руб.	%
Материальные затраты	2 250 352,79	63,01	3 101 658,70	56,60	4 752 909,27	56,49
сырье(материалы)	1 504 639,95	42,13	1 816 607,52	33,15	2 846 360,78	33,83
топливо	307 142,26	8,60	525 528,39	9,59	693 290,36	8,24
энергия	438 570,58	12,28	759 522,78	13,86	1 213 258,13	14,42
Зар. плата с отчислениями	857 141,20	24,00	1 337 110,82	24,40	2 031 071,51	24,14
Амортизация	20 357,10	0,57	9 863,93	0,18	10 937,83	0,13
Прочие расходы	434 999,16	12,18	1 031 876,91	18,83	1 618 799,33	19,24
Полная себестоимость	3 571 421,67	100,00	5 479 962,36	100,00	8 413 717,94	100,00

Для большей  наглядности отобразим графически динамику объемов товарной продукции  и затрат на производство (рисунок 20).

 

Рисунок 20 -  Динамика объемов товарной продукции  и затрат на производство

Данные диаграммы  свидетельствуют о том, что на протяжении трех лет полная себестоимость  продукции менялась прямо пропорционально  изменениям товарной продукции.

Построим  диаграмму динамики структуры затрат на производство с 2009 по 2011 гг. (рисунок 21).

Рисунок 21 –  Динамика структуры затрат на производство продукции 

По данной диаграмме делаем вывод о том, что на протяжении трех лет материальные затраты, имеющие наибольшую долю в  структуре затрат, заработная плата  с отчислениями на социальное страхование, прочие расходы менялись прямо пропорционально  объемам товарной продукции, а амортизация  медленными темпами снижалась.

Итак, материальные затраты занимают существенную долю в структуре затрат, в связи  с этим, определим показатели частной  материалоемкости (сырьеемкость, топливоемкость, энергоемкость), которые являются составными частями общей материалоемкости (таблица 11).

Таблица 11 –  Анализ частных показателей материалоемкости

Показатели	2009 г.	2010 г.	2011 г.
Товарная продукция, тыс.руб.	5 854 853,55	9 288 072,52	15 297 670,72
Материальные затраты	2 250 352,79	3 101 658,70	4 752 909,27
в том числе:
сырье (материалы)	1 504 639,95	1 816 607,52	2 846 360,78
топливо	307 142,26	525 528,39	693 290,36
энергия	438 570,58	759 522,78	1 213 258,13
Общая материалоемкость, доля	0,384	0,334	0,311
Доля в структуре материалоемкости, приходящаяся на:
сырьеемкость	0,669	0,586	0,599
топливоемкость	0,136	0,169	0,146
энергоемкость	0,195	0,245	0,255