Разработка алгоритма формирования технической политики предприятия

Из таблицы 16 видно, что при увеличении объемов  производства этих сплавов в 2012 г. увеличится прибыль на 365 430,05 тыс.руб., а также рентабельность  продукции на 3,46 %. При этом себестоимость сплавов немного увеличится, а значит и их стоимость.

Рассчитаем  чистый дисконтированный доход после  внедрения предложенного проекта (таблица 17).

Таблица 17 –  Расчет чистого дисконтированного  дохода

Показатели	Периоды
	0	1	2	3	4	5
1	2	3	4	5	6	7
Коэффициент дисконтирования	1	0,8	0,64	0,512	0,41	0,328
Дисконтированный дополнительный операционный поток, тыс.руб./год	-	365496,66	292397,33	233918,86	187134,29	149854,63
Дисконтированный инвестиционный поток, тыс.руб./год	-431740,4	-	-	-	-	-
ЧДД, тыс.руб.	-431740,4	-66243,74	226153,59	460071,45	647205,74	797059,37

 

ЧДД=(365496,66+292397,33+233918,86+187134,29+149854,63)– 431740,40 = 797059,37 тыс.руб.;

ИДД=(365496,66+292397,33+233918,86+187134,29+149854,63)/ 431740,40 =2,85;

ВНД=0,61=61,0 %;

Т_ок=2+(66243,74/292397,33)=2,23 года.

Предложенные  мероприятия являются экономически выгодным, т.к. чистый дисконтированный доход положителен, и равен 797059,37 тыс.руб., этот проект окупится через 2,23 года.

Таким образом, в данной главе приведен расчет экономической  эффективности принятого решения. Это лишь пример, показывающий, какого результата может добиться предприятие  при грамотно выстроенной технической  политике и правильном принятии решений.

Все выше рассмотренные  виды  анализов показывают предприятию  возможные пути развития для повышения  эффективности производства и сохранения конкурентных преимуществ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Безопасность жизнедеятельности

 

Целью разработки данного раздела является создание безопасных условий труда, охраны здоровья трудящихся, ликвидация профессиональных заболеваний и производственного  травматизма.

Проведение  этих мероприятий осуществляется на основе общих межотраслевых и  отраслевых инструкций, государственных  стандартов системы безопасности труда  и других нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

Литейное  отделение №1 находится на территории Красноярского алюминиевого завода. Продольная ось отделения расположена  под углом 60° к господствующему направлению ветров. Площадка литейного отделения удовлетворяет санитарным требованиям в отношении солнечного облучения и естественного проветривания. По отношению к ближайшему жилому массиву он расположен с подветренной стороны для ветров преобладающего направления и отделен от жилых районов санитарно-защитной зоной.

По санитарной характеристике производственный процесс  относится к группе IIб (СНиП 92-76) и  его санитарно-защитная зона составляет 500 м.

Производство  алюминия сопровождается значительными  тепловыделениями и газовыделениями, поэтому литейное отделение расположено  в одноэтажном здании. Здание литейного  отделения имеет размеры: 60´288 м, высота 14 м, число     пролетов – 2 (30´30), при этом ширина и профиль кровли выполнены с учетом обеспечения наиболее эффективного удаления вредных выделений естественным путем (аэрация).

Компоновка  оборудования выполнена таким образом, что обеспечивает поперечное продольной оси здания направление потока металла, что позволяет технологически рационально  разместить производство всех видов  продукции и сократить путь и  время прохождения металла. По степени  пожаростойкости относится к  категории «Г». Степень огнестойкости II [19].

 

5.1 Анализ опасных и вредных производственных  факторов

 

Опасным называется производственный фактор, воздействие  которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или другому  внезапному резкому ухудшению здоровья. Если же производственный фактор приводит к заболеванию или снижению работоспособности, то его считают вредным          (ГОСТ 12.0.002-80) [20].

В литейном отделении имеется целый ряд  вредных производственных факторов. Их анализ приведен в таблице 18.

 

 

 

Таблица 18 –  Анализ опасных и вредных производственных факторов

Рабочее место или операция технологического процесса	Наименование оборудования	Наименование опасного или вредного фактора		Величина фактора	Норматив
1. Каскад литейный	Миксер-копильник, миксер раздаточный	CO Al2O3 Тепловыделения Запыленность ЭМП	мг/м3 мг/м3 Вт/м2 мг/м3 В/м	12,5 3 700 7 15	20 2 350 6 20
2.Литейная площадка	Литейная машина ПНГ 30-7,5	CO Al2O3 Тепловыделения Запыленность	мг/м3 мг/м3 Вт/м2 мг/м3	15 2 255 2,6	20 2 350 6
3.Кабина мостового крана	Мостовой кран	CO Al2O3 Запыленность Вибрация	мг/м3 мг/м3 мг/м3 дБ	20 3 8 28	20 2 6 112
4. Установка для резки чушки	Пила Вагнер	Al2O3 Запыленность Шум Вибрация Тепловыделения	мг/м3 мг/м3 дБА дБ Вт/м2	1,64 4,5 180 50 150	2,0 6 85 112 350

Нормативы были выбраны согласно ГОСТам:

ГОСТ 12.1.038-01 – электрический ток;

ГОСТ 12.1.012-96 – вибрация;

ГОСТ 12.1.003-02 – шум.

 

5.2  Технические и организационные мероприятия по охране труда

 

Для создания благоприятных условий труда  работающих в литейном отделении  предусмотрены следующие мероприятия:

Защита от оксида алюминия

Оксид алюминия (Al₂O₃) вредно воздействует на слизистую оболочку глаз, носа, рта, вызывает фибриоз легких.

Основными мероприятиями  по удалению из цеха Al₂O₃ является приточно-вытяжная вентиляция, установка зонтов, отсосов.

Защита от оксида углерода

Оксиды (CO) является удушающим газом. Попадая в организм человека, оказывает тяжелое отравление, и даже смертельный исход.

Основными мероприятиями  по снижению содержания оксида углерода в отделении является вытяжная вентиляция, установка зонтов, отсосов.

Защита от пыли

Наибольшую  опасность представляет мелкодисперсная  пыль. Такая пыль не оседает, а находится  во взвешенном состоянии и легко  проникает в легкие. Пыль раздражает слизистую оболочку глаз, рта, вызывает профессиональное заболевание –  пневмокониоз. Для удаления пыли используют приточно-вытяжную вентиляцию, отсосы.

Защита от тепловыделений

Под влиянием лучистого тепла наступает нарушение  сердечно-сосудистой и нервной системы, развивается катаракта глаз. Основными  мероприятиями по защите являются: теплоизоляция нагретых поверхностей, применений воздушного душирования, установка  воздушных завесов, поддерживание  определенной влажности воздуха.

Защита от шума

Под действием  сильного шума снижается слуховая чувствительность, притупляется острота зрения, нарушается процесс пищеварения, происходит изменение  объема внутренних органов, повышается давление. Основными мероприятиями  по защите являются: принудительное смазывание трущихся частей, балансировка вращающихся  частей машин, экранирование и т.п.

Электробезопасность

Литейное  отделение является электроопасным. Поступающее на линии трансформаторов  высокое напряжение (10 кВ) понижается до  380 В для миксеров и до 220 В для освещения рабочих мест.

Для предупреждения воздействия электрического тока на человека применяют различные устройства. Для обеспечения недоступности  токоведущих частей используется изоляция и ограждения, а токоведущие части  миксеров находятся на недоступной  высоте.

В нем используют защитное отключение – быстродействующую  защиту, обеспечивающую автоматическое отключение электроустановки при возникновении  в ней опасности поражения  током.

Электрическую сеть выполняют из изолированных  кабелей, защитные оболочки которых  по механической прочности, устойчивости и химическим воздействиям соответствуют  условиям их эксплуатации в данном производстве. Провода, проходящие через  стены, пол, потолки не должны соприкасаться  с частями здания, т.к. внутри проходных  отверстий скапливается пыль и влага.

Кабель внутри отделения можно прокладывать по стенам, потолкам и металлическим  конструкциям здания с надежным креплением. Для безопасности обслуживания электроустановок необходимо периодически проверять  изоляцию на электропрочность, чтобы  определить величину токов утечки сети и предупредить возможность пробоины в корпусе. Согласно действующим  правилам электробезопасности утечка тока на любом участке между двумя  предохранителями не должна превышать 0,001 А.

Механическая вентиляция в отделении

Если перемещение  воздуха производят с помощью  вентилятора с электроприводом, вентиляцию называют механической. Она  подразделяется на приточную, подающую чистый воздух снаружи; вытяжную, удаляющую  загрязненный воздух; приточно-вытяжную, обеспечивающую приток чистого и  удаление загрязненного воздуха  из помещений.

В литейном отделении в основном применена  приточная и местная вентиляция.

Местная приточная  вентиляция служит для создания требуемых  условий воздушной среды в  ограниченной зоне производственного  помещения. К установкам местной  приточной вентиляции относятся: воздушные  души, оазисы, воздушные и воздушно-тепловые завесы.

Применение  местной вытяжной вентиляции основано на улавливании и удалении вредных  веществ непосредственно у источников их образования     (таблица 19).

Таблица 19 –  Количество воздуха, удаляемого местными отсосами

Наименование оборудования	Количество оборудования	Устройство местной вентиляции	Скорость отсоса, м/с	Количество удаляемого воздуха  , м3/с
1. Миксер-копильник	2	Стационарный зонт Аэратор ПАМ-24	1,2¸1,4	4,5
2. Миксер раздаточный	2		1,2¸1,4	4,5
3. Пила Вагнер	1	Отсосы, патрубки	1,0¸1,2	0,14
Итого				9,14