Повышение эффективности коммерческой деятельности предприятия

 

где И_пост и И_первм — издержки обращения в сумме  постоянные и переменные;

Т_ТБ - объем продаж, обеспечивающий безубыточную работу;

И_перем - уровень переменных издержек обращения.

Из указанной  формулы объем продаж, при котором  будет обеспечена безубыточная работа, составит:

Т_ТБ = (Д_т - И_пост) *100 / И_{перемен}

или

Т_ТБ = (И_пост *100) / (Д_т - И_{перемен})

или

 

Таким образом, суть метода - поиск точки нулевой прибыли, или точки безубыточности, которая означает, что валовой доход от реализации равен ее валовым издержкам. То есть, нужно определить такой минимальный объем продаж, начиная с которого ООО «Черемушки» не несет убытков

Определяем точку безубыточности в стоимостном выражении ООО «Черемушки» за 2003-2005гг.с помощью исходных данных, представленных в таблице 11.

Таблица 11

Исходные  данные для расчета точки безубыточности для ООО «Черемушки» в 2003-2005гг

Наименование  показателя	2003г.	2004г.	2005г план
Валовая выручка	43147	49747	59970
Валовые издержки	42291	47200	51920
Постоянные  издержки (30% от валовых издержек)	12687	14160	15576
Переменные  издержки (70% от валовых издержек)	29604	33040	36344
Валовая прибыль	856	2547	2802

 

Для расчета  воспользуемся формулой:

Т_ТБ = (И_пост *100) / (Д_т - И_{перемен})

где

И_пост – постоянные издержки, величина которых условно принимается 30% от численного значения валовых издержек,

И_перем – переменные издержки, которые условно принимаются 70% от численного значения валовых издержек

Таким образом,

Т_ТБ 2003 = (12687 * 100) / (43147-29604) = 1268700 / 13543 = 93,68

Т_ТБ 2004 = (14160 * 100) / (49747-33040) = 1416000 / 16707 = 84,75

Т_ТБ 2005 = (15576 * 100) / (59970-36344) = 1557600 / 23626 = 65,93

Так, при установленном  объеме необходимой прибыли расчет планового объема продаж можно выполнить следующим образом:

 

Тогда Тп 2003 = 12687 / ((43147 – 29604) / 43147) = 40926

Тогда Тп 2004 = 14160 / ((49747 – 33040) / 49747) =  41647

Тогда Тп 2005 = 15576 / ((59970 – 36344) / 59970) = 39938

 

Соотношение всех показателей рассмотрено на рис. 19-21.

Рис. 19. Критический  объем продаж в 2003г

Рис. 20. Критический  объем продаж в 2004г

Рис. 21. Критический  объем продаж в 2005г

Из рис. 19-21 видно, что при определенном объеме продаж торговое предприятие получит прибыль.

3.4. Логистические решения в области складирования

 

Склады - это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные  для приемки, размещения и хранения поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю.

Склады являются одним  из важнейших элементов логистических  систем. Объективная необходимость  в специально обустроенных местах для  содержания запасов существует на всех стадиях потока материалов, начиная от первичного источника сырья и заканчивая конечным потребителем. Этим объясняется большое количество разнообразных видов складов.

Принципиальная схема  склада приведена на рис. 22.

 

 

Перечислим основные операции, которые выполняются на выделенных участках склада.

Участок разгрузки (на рис. 22. - железнодорожная рампа):

• механизированная разгрузке транспортных средств;
• ручная разгрузка транспортных средств.

Приемочная экспедиция (размещается в отдельном помещении  склада):

• приемка прибывшего в нерабочее время продукции по количеству мест и ее кратковременное хранение до передачи в основной склад. Грузы в приемочную экспедицию поступают из участка разгрузки.

Участок приемки (размещается  в основном помещении склада):

• приемка товаров по количеству и по качеству. Грузы на участок приемки могут поступать из участка разгрузки и из приемочной экспедиции.

Участок хранения (главная  часть основного помещения склада):

• размещение груза на хранение;
• отборка груза из мест хранения.
• Участок комплектования (размещается в основном помещении склада):
• формирование грузовых единиц, содержащих подобранный в соответствии с заказами покупателей ассортимент товаров.

Отправочная экспедиция (связывает транспорт и покупателя логистическим процессом):

• кратковременное хранение подготовленных к отправке грузовых единиц, организация их доставки покупателю.

Участок погрузки (на нашей  схеме - автомобильная рампа):

• погрузка транспортных средств (ручная и механизированная).  
  

Основы технологии складских  операций в ООО «Черемушки»

Основу технологии складского процесса составляет рациональное построение, четкое и последовательное выполнение складских операции, постоянное совершенствование организации труда и технологических решений, эффективное использование подъемно-транспортного и технологического оборудования.

Что обеспечивает технологический  процесс 

Правильно организованный технологический процесс работы предприятия должен обеспечить:

• четкое и своевременное проведение количественной и качественной приемки продукции;
• эффективное использование средств механизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ;
• рациональное складирование товаров, обеспечивающее максимальное использование складских объемов и площадей, а также сохранность товаров и других материальных ценностей;
• выполнение требований по рациональной организации работы зала товарных образцов, складских операций по отборке товаров с мест хранения, комплектованию и подготовке их к отпуску;
• четкую работу экспедиции и организацию централизованной доставки товаров покупателям;
• последовательное и ритмичное выполнение складских операций, способствующее планомерной загрузке работников склада, и создание благоприятных условий труда.

Принципиальная схема  технологической переработки товаров

Принципиальная схема  технологического процесса складской  переработки товаров на предприятии  оптовой торговли показана на рис. 23.

Назначение и использование технологических карт и суточных графиков работы на складе.

 

В соответствии с принципиальной схемой технологического процесса и  в целях четкой организации работ  рекомендуется составлять технологические  карты, разрабатываемые применительно  к конкретным условиям склада.

Примерная форма технологической  карты для склада предприятия  оптовой торговли приведена в  табл. 11.

Технологические карты  могут составляться для каждого  товарного склада. Помимо технологической карты рекомендуется ежедневно составлять суточный график работы склада. Примерная форма и содержание графика приведены в табл. 12.

 

 

Существенным резервом повышения эффективности функционирования материалопроводящих систем является переход от традиционно разрозненного  решения задач складирования и транспортировки к проектированию единых транспортно-складских процессов.

Сопряженность складского процесса с внешней средой достигается  решением различных задач, значительная часть которых связана с обработкой материальных потоков на постах разгрузки и приемки товаров.

3.5. Модернизация оборудования

 

Хлебопекарная печь А2-ХПК-25 предназначена для выпекания  широкого ассортимента изделий из пшеничной, ржаной и смеси ржаной и пшеничной  муки как подовых (непосредственно  на конвейере печи или на противнях), так и формовых в специальных формах. В ней могут выпекаться и мучные кондитерские изделия – пряники, кексы, бисквиты, заготовки для тортов и другое. Выпечка такого широкого ассортимента изделий обеспечивается за счет возможности установки и поддержания в автоматическом режиме в четырех зонах пекарной камеры печи необходимых заданных температурных и гигротермических режимов.

Для выпечки изделий  из ржаной и смеси ржаной и пшеничной  муки в печи предусмотрен специальный  режим обжарки тестовых заготовок, необходимый для получения продукции хорошего качества. Продолжительность выпечки изделий обеспечивается за счет плавного регулирования в широком диапазоне скорости печного конвейера.

Основные технические  характеристики печи А2-ХПК-25:

• рабочая площадь пода – 25 м ²;
• ширина конвейерной ленты (пода) – 2100 мм;
• высота пекарной камеры – 220 мм;
• производительность печи при выпечке:
• хлеба белого из пшеничной муки 1 сорта, подового массой 0,8 кг – 450 кг/ч;
• хлеба из смеси пшеничной и ржаной муки, подового массой 0,65 кг – 360 кг/ч;
• потребляемая активная мощность электродвигателей – 5,5 кВт;
• затраты природного газа на выпекание изделий – до 13,5 Нм 3/ч;
• габаритные размеры (a х b х h) – 14830x3500x3200 мм.

В качестве топлива в  печи может использоваться природный газ низкого давления или легкие виды жидкого топлива – дизельное, керосин, газойль, печное бытовое. Для сжигания топлива используются автоматизированные горелки известных немецких фирм. Они обеспечивают максимально полное сгорание газа и минимальные выбросы вредных веществ в атмосферу.

Выпекание изделий в  печи происходит на подвижном ленточном  конвейере (поде), который постепенно перемещается вдоль пекарной камеры. Пекарная камера имеет четыре зоны обогрева:

• зону гигротермической обработки тестовых заготовок;
• зону выпекания (за счет конвективного теплоподвода к тестовым заготовкам от нагретой в калорифере и принудительно подаваемой в пекарную камеру паровоздушной смеси);
• две зоны радиационного обогрева.

Каждые две зоны обогрева печи имеют свою систему рециркуляционного обогрева участков пекарной камеры за счет продуктов сгорания топлива. В систему рециркуляционного обогрева входят: устройства для сжигания топлива, топки, камеры смешивания продуктов сгорания топлива, транспортные и рабочие каналы, вентиляторы для обеспечения рециркуляции греющих газов.

Конструкция печи имеет  высокую степень заводской готовности и поставляется заказчику в виде транспортабельных блоков или крупных  сборочных единиц, которые в минимальные  сроки легко монтируются в  месте установки печи, не требуя больших затрат и полностью обеспечивают надежность ее дальнейшего функционирования.

В состав печи входят следующие  узлы:

• станция приводная;
• станция натяжная;
• секция гигротермической обработки (пароувлажнения) тестовых заготовок;
• секция для конвективно-радиационного обогрева пекарной камеры;
• две секции для радиационного обогрева пекарной камеры;
• две топки с устройствами для сжигания топлива и подготовки смеси продуктов сгорания топлива;
• ленточный конвейер (под);
• внешняя обшивка печи;
• шкаф с пультом управления печью.

В приводной станции  размещены барабаны и ролики для  необходимой корректировки отклонения рабочего конвейера, а также грузовое устройство для автоматического  натяжения конвейера во время работы печи. Привод барабанов осуществляется от электродвигателя переменного тока, двух последовательно соединенных редукторов и цепной передачи.