Организация труда на примере ОАО «Гомельский мотороремонтный завод»

По характеру и времени  проведения инструктаж по охране труда подразделяется:

- на вводный;

- первичный на рабочем месте;

- повторный;

- внеплановый;

- целевой.

Вводный инструктаж проводится со всеми вновь принимаемыми на работу независимо от их образования, стажа работы по данной профессии или должности, с временными работниками, командированными, учащимися и студентами, прибывшими на производственное обучение или практику. Его осуществляет инженер по охране труда или лицо, на которое приказом по предприятию возложены такие обязанности.

Программа первичного инструктажа предусматривает ознакомление работника:

-  с устройством оборудования, а также с опасными зонами оборудования и их ограждениями;

-   порядком подготовки к работе (проверка исправности оборудования, пусковых приборов, заземляющих устройств, инструмента, приспособлений);

-   порядком применения предохранительных приспособлений;

-   требованиями к спецодежде, спецобуви и к другим средствам индивидуальной защиты;

-   случаями производственного травматизма и их причинами;

-   требованиями безопасности к электрооборудованию, осветительным приборам;

-   правилами безопасности при выполнении работ совместно несколькими рабочими;

-   мерами оказания первой помощи при несчастных случаях;

-   ответственностью рабочих за нарушение правил безопасности труда.

Этот вид инструктажа  проводится с каждым работником индивидуально с показом безопасных приемов труда.

Повторный инструктаж проходят все рабочие, независимо от квалификации, образования, стажа, характера выполняемой работы, не реже 1 раза в 6 месяцев. С рабочими, обслуживающими оборудование повышенной опасности, повторный инструктаж проводят не реже 1 раза в 3 месяца.

Повторный инструктаж проводится по программе, разработанной для  проведения первичного инструктажа  на рабочем месте с целью проверки и повышения уровня знаний правил и инструкций по охране труда индивидуально или с группой работников одной профессии, бригады.

Внеплановый инструктаж: проводят:

-   при введении в действие новых или переработанных стандартов, правил, инструкций по охране труда;

-   при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда;

-   при нарушении работниками требований охраны труда, если эти нарушения создали реальную угрозу наступления тяжких последствий (несчастный случай на производстве, авария и т.п.);

-   по требованию должностных лиц органов государственного надзора и контроля;

-   при перерывах в работе: для работ с вредными и (или) опасными условиями более 30 календарных дней, а для остальных работ — более 60 календарных дней;

-   по решению работодателя (или уполномоченного им лица).

Целевой инструктаж проводят при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузка, выгрузка, уборка территории, разовые работы вне предприятия, цеха и т. п.), ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф, производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск, разрешение и другие документы, проведении экскурсий на предприятии, организации массовых мероприятий с учащимися (экскурсии, походы, спортивные соревнования и др.).

Первичный инструктаж на рабочем  месте, повторный, внеплановый и целевой инструктажи проводит непосредственный руководитель работ (мастер, инструктор производственного обучения, преподаватель).

Инструктажи на рабочем месте  завершаются проверкой знаний путем  устного опроса или с помощью  технических средств обучения, а также проверкой приобретенных навыков безопасных способов работы. Лица, показавшие неудовлетворительные знания, к самостоятельной работе или практическим занятиям не допускаются и обязаны вновь пройти инструктаж.

Инструкции по охране труда разрабатываются как для работников отдельных профессий, так и на отдельные виды работ на основе межотраслевых и отраслевых правил по охране труда, типовых инструкций, требований безопасности, изложенных в технической документации завода-изготовителя оборудования и с учетом конкретных условий производства.

Общие требования охраны труда  отражают:

-   условия допуска работников к самостоятельной работе по соответствующей профессии или к выполнению соответствующего вида работ (возраст, пол, состояние здоровья, организация проведения инструктажей);

-   указания о необходимости соблюдения правил внутреннего распорядка;

-   требования по выполнению режимов труда и отдыха;

-   перечень опасных и вредных производственных факторов, которые могут воздействовать на работника в процессе работы и т.д.

Требования инструкций являются обязательными для всех работников. Невыполнение этих требований рассматривается как нарушение трудовой дисциплины. Кроме того, в соответствии с Порядком обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций, работодатель организует проведение периодического, не реже 1 раза в год, обучения рабочих оказанию первой помощи пострадавшим. Вновь принимаемые на работу проходят такое обучение в сроки, установленные работодателем, но не позднее одного месяца после приема на работу.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Организация  труда на примере ОАО «Гомельский  мотороремонтный завод»

 

 

2.1 Характеристика предприятия

 

 

Строительство Гомельского мотороремонтного завода началось осенью    1964 года. 30 сентября 1966 года был подписан акт  о вводе его в строй действующих  предприятий республики. Завод построен по типовому  проекту и был  рассчитан на ремонт 6000 тракторных двигателей.

Первой продукцией завода  стали  дизельные двигатели  Д-36, Д-48, Д-54. Ремонт двигателей осуществляется в  моторном цехе. Моторный цех занимает площадь S=2414 м2.  В состав моторного цеха  входят: разборочно-моечный участок с отделением  дефекации деталей,  участок восстановления и изготовления деталей; участок по ремонту топливной аппаратуры;  участок по ремонту масляной аппаратуры; участок сборки узлов; участок сборки двигателей, обкаточный участок с отделением окраски двигателей. Организационно в состав моторного цеха также входит участок по переработке полимерных материалов. Переработка полимеров в основном производится на термопласт автоматах.  В 1971 – 1975 г.г.  завод освоил ремонт двигателей новых модификаций    Минского моторного завода Д-50, Д-50Л к тракторам МТЗ и двигателя СМД-14. 1976 – 1980 годы  ознаменовались специализацией предприятия. С 1976 года завод стал ремонтировать только двигатели Д-50, Д-50Л к тракторам МТЗ.  В эти годы объем производства составил  5900 двигателей в год. С 1978 года на заводе началось освоение ремонта новой марки дизельного двигателя Д-240 и его модификаций к тракторам МТЗ-80 (82).

Годы 1981 – 1990 открыли новую веху в развитии предприятия. В 1986 году был  построен и сдан в эксплуатацию цех  по ремонту узлов и агрегатов  кормоуборочного комбайна  КСК-100 . Общая площадь цеха по ремонту  комбайнов КСК-100А, узлов и агрегатов  комбайна КСК-100А составляет  S=3557м².

Завод одним из первых в республике начал освоение ремонта агрегатов  кормоуборочного комбайна КСК-100. Получил  дальнейшее развитие участок нестандартизированного оборудования. По заказам агропрома  участок обеспечивает вновь вводимые объекты предприятий нестандартизированным  оборудованием. В 1991 – 2000 годах получило дальнейшее расширение видов ремонтируемой и серийно выпускаемой продукции. 1992г. явился началом серийного выпуска вакуумных насосных станций  СН-60А, применяемых в системах машинного доения  коров на молочно-товарных фермах. В течение последующего ряда лет насосная станция СН-60А была модернизирована с целью повышения ее надёжности и созданы образцы передвижных насосных вакуумных станций с приводом от дизельного двигателя МД-8 в последствии двигателем собственного производства ДД-6 (СНД--60) и от вала отбора мощности трактора МТЗ-80  /ПВСН-60/.     

В 2000г. заводом освоен капитально-восстановительный  ремонт двигателей Минского моторного  завода Д-260 и их модификаций. Мотороремонтный  завод постоянно занимается совершенствованием технологии выпускаемой продукции, а также освоением новых видов  продукции. В 2001г. завод приступил  к переоборудованию универсальных  энергетических средств УЭС-250 «Полесье»  производственного объединения  «Гомсельмаш» с установкой двигателя  ЯМЗ-238 М2-5. С 2002г. был освоен капитально-восстановительный ремонт тракторов Минского тракторного завода МТЗ-80 (82). В том же году для увеличения надежности  насосной станции СН-60А была  изменена конструкция насоса  базовой модели станции. В 2003г. началось освоение капитально-восстановительного ремонта  двигателя серии Е-40 «ДЕТРОЙТ ДИЗЕЛЬ» производства США, а также его техническое  обслуживание. Специалисты, привлеченные для ремонта выше указанного двигателя, проходили стажировку по ремонту двигателя  серии Е-40 на головном предприятии в США. С  января  2004 г.  КУП «Гомельский мотороремонтный завод» и «облагропромтехника»  преобразован   в открытое  акционерное общество «ГОМЕЛЬСКИЙ МОТОРОРЕМОНТНЫЙ ЗАВОД»    

Работая в направлении снижения металлоемкости выпускаемых изделий, а соответственно и снижения цены в водокольцевом насосе ВВН-6, рабочее  колесо, изготовленное из сплава алюминия, во втором квартале 2005 года было заменено на рабочее колесо из полимерных материалов.

С июля 2005 года на заводе началось освоение восстановительного ремонта  коробок  передач трактора  БЕЛАРУС-1221  Минского тракторного завода.    Во второй половине 2005 года была разработана  новая конструкция насосной вакуумной  станции  СНД-60М «модернизированная»  с дизельным двигателем мод. 186F. Впоследствии двигатель 186F был заменен на двигатель собственного производства  ДД-6.

Ежегодный прирост производства насосных станций составляет приблизительно 30%, так если в 2004 году было выпущено 680 шт., то в 2010  году – 3035 шт. . Постоянно  ведутся  работы  по  совершенствованию  конструкции  насосной  станции  СН-60А,  разработке  и  изготовлению  необходимой  оснастки.

Постоянно ведутся работы по совершенствованию  конструкций серийной продукции, улучшению  ее качества, снижению затрат на производство, расширению номенклатуры видов выпускаемой  продукции.

Наряду с освоением новых  видов продукции ведется и  обновление производства. Так своими силами произведена реконструкция  обкаточного участка, отдельно выделен  и оборудован участок по испытанию  и обкатке двигателя Е-40 «Детройт»  Продолжается работы по реконструкции  разборочно-моечного участка  восстановительного ремонта двигателей.

Основным видом деятельности ОАО «Гомельский мотороремонтный  завод»  является  производство сельскохозяйственных машин и оборудования для животноводства и кормопроизводства, предоставление услуг агропромышленным предприятиям области по проведению ремонта сельскохозяйственной техники, узлов и агрегатов. А  так же прочие виды  экономической  деятельности предприятия согласно Устава и имеющихся специальных  разрешений (лицензий), в том числе  оптово-розничная торговля, реализация продукции общественного питания,  сдача в аренду  недвижимого  имущества. 

На сегодняшний день завод  является единственным производителем  в Республике Беларусь малолитражной  техники.

Вместе с тем, в связи  с  нестабильностью экономики  сектора агропромышленного комплекса, так как данная техника является дорогостоящей, а  уровень платежеспособности  предприятий АПК  достаточно низкий, предприятие вынуждено с 2012 г.  отказаться от данного направления вида деятельности и переориентировать на производство  товаров народного потребления. Именно на данной производственной площадке (2000 м2) планируется установить китайскую линию по сборке скутеров с пропускной способностью не менее 20 000 ед. в год с дальнейшей перспективой увеличения объемов производства. С целью полной загрузки имеющегося оборудования, обеспечения гарантийного и сервисного обслуживания мототехники и средств малой механизации, а также снижения стоимости ремонта двигателей планируется организовать производство запасных частей  для мототехники, средств малой механизации, тракторов, некоторых видов сельхозмашин и другой техники.

Основные показатели производственной и хозяйственной деятельности предприятия  представлены в таблице 3.

 

Таблица 3 Показатели производственной и хозяйственной деятельности предприятия в динамике за 2010 -2011 годы.

 

Показатели	2010 г.	2011 г.	Темп роста, %	Норматив
			2011/ 2010
1	3	4	5	6
1. Выпуск товарной  продукции:
1.1. В действующих  ценах, млн р.	17343	19579	113,0	109
2.Выручка от  реализации продукции (работ,  услуг):	17485	34991	200,0
3.Себестоимость  произведенной продукции	15934	20894	131,1
3.1. Затраты на 1 р. Товарной продукции, млн.  р.	0,919	1,013	1,1	0,995
4. Прибыль от  реализации продукции (работ,  услуг):	948	1383	145
4.1. В процентах  к выручке от реализации (рентабельность  продаж)	5,4	4,0	74,0
Окончание таблицы 3
5. Чистая прибыль  (убыток), млн р.	432	1031	238,0
6. Налоги и сборы,  платежи и расходы, производимые  из прибыли, млн р.	358	487	136,0
7.Рентабельность  реализованной продукции	6,9	4,9	71,0	5,0
8. Экспорт товаров,  тыс. долларов	302	560	185.4	120.0
9.Соотношение запасов  готовой продукции к среднемесячному  объему производства, %	251	144	57,0	60,0
10.Среднегодовая стоимость  основных производственных фондов, млн р.	23252	43348	186,4
11.Фондоотдача	0,75	0,45	60,1
12. Среднесписочная численность  работников, чел.	188	177	94,0
13. Производительность труда,  млн р.	91,8	110,6	120,3
14. Среднемесячная заработная  плата на 1 работника, тыс.р.	1085	1473	135,7	1049