Организация нормирования труда и направления его совершенствования при выполнении поточных работ

1. Определим коэффициент  специализации рабочего места  по формуле (1):

 

                                                                                                                          

 

где tп – затраты времени на переналадку оборудования в течение смены, мин;

В соответствии с вариантом tп = 36 мин.

Тсм – продолжительность смены, равная 480 мин.

 

kс = 1–36/480=1 – 0,075=0,925

Коэффициент, характеризующий специализацию рабочего места, равен 0,925. Данное рабочее место является универсальным. Следовательно, на токарном рабочем месте изготавливается неограниченная номенклатура деталей.

2. Определим коэффициент  разделения труда, необходимый для  качественной оценки разделения  труда по следующей формуле (2):

;

где tнр – суммарное время выполнения рабочим непредусмотренной заданием работы в течение смены, мин.

В соответствии с вариантом tнр=27 мин.

 

kрт = 1-27/480=0,944

 

         Расположение оборудования на  РМ инвентаря, производственной  мебели, тары, стеллажей для заготовок  и готовой продукции должно  быть спланировано с таким  расчетом, чтобы не создавалось  стесненных условий, лишних затрат  времени на поиски.[7]

1.2.2 Выбор типа и габаритных  размеров основного оборудования

 

         На токарном рабочем месте  используется следующее основное  оборудование: универсальный станок 1к 62, габаритный размер оборудования: 2,6 х 1,1. Он предназначен для выполнения  разнообразных токарных работ: для  нарезания метрической, дюймовой, модульной, питчевой, правой и левой, с нормальным  и увеличенным шагом, одно- и многозаходной  резьб, для нарезания торцовой  резьбы и для копировальных  работ (с помощью прилагаемого  к станку гидрокопировального  устройства). Станок применяется  в условиях индивидуального и  мелкосерийного производства.[12]

Таблица 1 – Технические характеристики станка

Наибольший диаметр обрабатываемой детали в мм
над станиной	400
над нижней частью суппорта	200
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в мм	45
Расстояние между центрами в мм	710, 1000
Наибольшая длина обтачивания в мм	640, 930
Число скоростей вращения  шпинделя	23
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту	12,5 – 2000
Пределы величин подач суппорта в мм/об:
продольных	0,070 – 4,16
поперечных	0,035 – 2,08
Шаги нарезаемых резьб:
метрической в мм	1 – 192
дюймовой в мм	24 – 2
модульной, модуль в мм	0,5 – 48
питчевой в питчах Скорость быстрого продольного перемещения суппорта в м/мин	96 – 1 3,4
Мощность главного электродвигателя в кВт	7,5 или 10

 

Основные узлы станка:

А – гитара сменных колёс; Б – передняя бабка с коробкой скоростей; В – суппорт; Г – задняя бабка; Д – шкаф с электрооборудованием; Е – привод быстрых перемещений суппорта; Ж – фартук; З – станина; И – коробка передач.

Органы управления: 1,4 -  рукоятки управления коробкой скоростей; 2 – рукоятка переключения звена увеличения шага; 3 – грибок управления реверсом для нарезания правых и левых резьб; 5 – маховичок  ручного продольного перемещения суппорта; 7 – рукоятка ручного поперечного перемещения суппорта; 8 – кнопочная станция; 9 – рукоятка ручного перемещения верхней части суппорта; 10 – кнопка включения быстрых перемещений суппорта; 11- рукоятка включения, выключения и реверсирования продольной и поперечной подач суппорта; 12,14 – рукоятка включения, выключения и реверсирования вращения шпинделя; 13 – рукоятка включения маточной гайки фартука; 15,16 – рукоятки управления коробкой передач.[12]

1.2.3 Выбор необходимой  технологической и  организационной  оснастки

Рабочее место  токаря оснащается: одним или несколькими станками с постоянным комплектом принадлежностей; комплектом технологической оснастки постоянного пользования, состоящим из приспособлений, режущего, измерительного и вспомогательного инструмента; комплектом технической документации, постоянно находящейся на рабочем месте (инструкции, справочники, вспомогательные таблицы и т. д.); комплектом предметов ухода за станком и рабочим местом (масленки, щетки, крючки, совки, обтирочные материалы и т. д.); инструментальными шкафами, подставками, планшетами, стеллажами и т. п.; передвижной и переносной тарой для заготовок и изготовленных деталей; подножными решетками, табуретками или стульями. Комплект технологической оснастки и комплект предметов ухода за станком и рабочим местом постоянного пользования устанавливаются в зависимости от характера выполняемых работ, типа станка и принятой схемы инструментального хозяйства в цехе. Наибольшим количеством такой оснастки располагают токари, работающие в условиях единичного и мелкосерийного, производства, и значительно меньшим токари, работающие в условиях серийного и крупносерийного производства.               Количество такой оснастки определяет размеры, внутреннее устройство и число шкафов, тумбочек и стеллажей. К организации производства на  рабочем  месте  предъявляются  следующие основные требования: создание  условий  для  высокопроизводительной  работы; механизация  и   автоматизация   производственного   процесса,   максимально устраняющая применение ручного труда;  ритмичное  снабжение  рабочего  места сырьем и материалами; повышение квалификации рабочего.[1]

Основным оборудованием рабочего места токаря является токарный  универсальный станок. В состав вспомогательного оборудования и оснащения рабочего места токаря входят: комплект технологической оснастки, состоящий из приспособлений (токарные патроны, упорные центры, люнеты, планшайбы, резцедержатели, переходные втулки, оправки), режущего инструмента (резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, круглые плашки), измерительного и вспомогательного инструмента (линейка измерительная, кронциркуль, нутромер, штангенциркуль, штангенрейсмус, микрометр, ключи гаечные, отвертка, молоток); 
комплект организационно-технической оснастки (инструментальные шкафы или тумбочки для хранения инструмента и приспособлений, планшет для технической документации, приемный стол или стеллаж для хранения на рабочем месте тары с обрабатываемыми деталями, ящик для сбора стружки). 
           Номенклатура и количество средств оснащения рабочего места зависят от типа станка, производства, размеров обрабатываемых деталей. На примере исследуемого нами механического цеха произведем анализ  укомплектованности рабочего места токаря средствами оснащения. Полученные результаты  сведём в таблице 2. 

Таблица 2 - Анализ укомплектованности рабочего места токаря средствами оснащения

 

Средства оснащения	Анализ средств оснащения РМ
1. Основное оборудование	токарный станок 1к 62
2. Вспомогательное оборудование	подъёмник для перемещения предметовтруда в рабочую зону
3. Организационная оснастка	инструментальная тумбочка;
	подставка под детали;
	стелаж для размещения и хранения заготовок, инструментов, изделий и т.д.;
	шкаф хозяйственно-бытовой.
4. Технологическая оснастка	набор инструментов и приспособлений для закрепления и обработки деталей;
	технологическая тара;
	набор технической документации.

 

На результаты работы  каждого  рабочего  оказывает  влияние  не  только наличие той или иной оснастки на рабочем месте,  но  также  и  то,  где  она находится. Поэтому мероприятия  по  рациональной  организации  труда,  кроме перечня вспомогательных устройств и  приспособлений,  которыми  должно  быть оснащено рабочее место, должны предусматривать  так  же,  как  эти  предметы должны быть размещены в зоне рабочего места, и как  должен  быть  расположен поступающий в обработку и обработанный предмет труда.

          В результате анализа оснащения  рабочего места  токаря  (таблица  2) 

можем сделать вывод, что основные потери  рабочего  времени  происходят  из-за следующих причин:

    - отсутствие  материалов,

    - ожидание  транспортных средств,

    - отсутствие  инструмента и приспособлений, заточка  инструмента,

    - отсутствие  технической документации,

    - неполная  комплектация рабочего места.   

Количество и виды технологического оснащения определяются картами технологического процесса, номенклатура оснастки – характером работы, а ее количество - на основе расчета или опыта наиболее квалифицированных рабочих или мастеров, исходя из типовых проектов организации рабочих мест.

         Для определения уровня технологической  оснащенности определим коэффициент  оснащенности по формуле (3):

                                             ;                                          

где ∑n1 – число приёмов в технологических операциях, выполняемых на рабочем месте с применением оснастки.

         ∑n2 – общее количество приёмов в технологических операциях.

В соответствии с вариантом n1=8, n2=12.

 

Косн=8/12=0,67.

 

        Основное  количество операций выполняется  с использование оснастки и  поэтому данное рабочее место  требует высокого уровня технологической  оснащенности.[7]

Устройства и приспособления для безопасной работы на токарных станках показаны на рисунке 2

	Для обработки хрупких и пылящих материалов используйте резец - пылестружкоприемник конструкции ВЦНИИОТ.  1. Полый корпус  2. Патрубок  3. Гибкий металлический или резиновый рукав  4. Резец  5. Крепежный винт  6. Деталь
	При нарезании резьбы используйте устройство для автоматического отвода резца  1. Упор  2. Копирный валик  3. Резец  4. Резцедержатель  5. Щуп  6. Корпус  7. Эксцентрик  8. Шарик

Рисунок 2 – устройства и приспособления для безопасной работы на токарных станках

 

1. Лампа местного освещения  2. Инструментальная тумбочка  3. Напольная решетка  4. Тара для деталей

Рисунок 3– рабочее место токаря

Рисунок 4– схематичное изображение рабочего места токаря

 

        Рабочее  место токаря оснащено прежде  всего универсальным токарным  станком 1к 62 . На токарном станке  находится лоток для инструментов (4). Слева световая сигнализация (3). Для предохранения от попадания  стружки и охлаждающей эмульсии  предусмотрено защитный экран (2) из бронированного стекла. Слева  от рабочего расположены тара  с заготовками (5) и урна для  мусора (8), инструментальная тумбочка (7). Справа от него расположена  тара с инструментом (10) и  тара  для готовых деталей (6), имеется  стул для отдыха (10). Под ноги  рабочего  подложена решетка (9).

 

1.2.4. Организация планировочного  решения рабочего места

 

          В системе мероприятий по организации  рабочего места существенное  значение имеет его рациональная  планировка.

          Под планировкой рабочего места  понимается взаимное расположение  основного и вспомогательного  оборудования, инвентаря и оснастки  на отведенной производственной  площади, обеспечивающее наиболее  эффективное выполнение трудовых  процессов, экономию усилий рабочего  и безопасность его труда.

          Планировка рабочего места зависит  от многих факторов, в том числе  от типа станка и его размеров, размеров и формы обрабатываемых  заготовок, типа и организации  производства и др. Чаще применяются  планировки рабочего места двух  типов. По первому типу планировки  инструментальный шкаф (тумбочка) располагается справа от рабочего, а стеллаж для деталей - слева. Такая планировка является рациональной, если преобладает обработка заготовок с установкой в центрах левой рукой. По второму типу планировки инструментальный шкаф (тумбочка) располагается с левой стороны от рабочего, а стеллаж - с правой. Такая планировка рабочего места удобна при установке и снятии заготовки правой рукой или двумя руками (при изготовлении длинных и тяжелых деталей).[1]

          Правильная планировка рабочего  места призвана обеспечить рациональное  расположение оборудования, оснастки, наиболее эффективное использование  производственных площадей, создание  удобных и безопасных условий  труда, а также продуманное расположение  инструментов, заготовок и деталей  на рабочем месте.

На рисунке 5 изображена правильная планировка РМ токаря.

1-инструментальный шкаф, 2-планшет для чертежей, 3 - планшет  для измерительных инструментов, 4 - ящик для вспомогательного  инструмента, 5 - ящики для инструмента  и деталей, 6 - стеллаж, 7 - решетка