Организация и пути повышения эффективности производства молока в ОАО ПЗ «Караваево»

Анализатор молока Клевер-2М  предназначен для измерения массовой доли жира, белка, лактозы, минеральных  солей (золы) и плотности в молоке и молочных продуктах в соответствии с методикой выполнения измерений, аттестованной в установленном порядке. Дополнительно анализатор измеряет или рассчитывает на основании измеренных данных массовую долю сухого молочного остатка, обезжиренного молочного остатка, степень гомогенизации и точку замерзания молока, а также индицирует температуру пробы и рассчитанное количество добавленной воды.

Принцип действия анализатора  основан на том, что через образец  пропускают ультразвуковые колебания  и регистрируют значения выходных сигналов в зависимости от значений измеряемых параметров молочного продукта [11].

Мобильный кормораздатчик ИСРК-12 «Хозяин» является универсальным  транспортно-технологическим средством  для измельчения, перемешивания  и раздачи кормовых смесей.

Он имеет возможность  раздачи кормосмесей на обе стороны  одновременно, как при помощи регулируемого транспортера (до 0, 7 м.) так и выгрузного лотка. Универсальный раздатчик кроме измельчения, перемешивания, транспортировки и раздачи осуществляет и загрузку кормов [21].

Экономические условия, в которых функционирует отрасль животноводства, привели к тому, что за счет собственных средств предприятия не могут внедрять инновации, поэтому необходимы кредиты и инвестиции, а так же формирование на предприятии систем управления качеством (продукция+труд), что позволит без особых дополнительных затрат повысить цену реализации молока благодаря его высокому качеству.

Молоко является быстропортящимся продуктом, многие хозяйства теряют прибыль из-за того, что их молоко не соответствует высшему сорту, при этом необходимы финансовые вложения, которые должны достаточно быстро окупаться. Качество молока в соответствии с ГОСТ Р 52054-2003 характеризуется рядом показателей:

• плотность высшего сорта молока должна быть не менее 1028 кг. на куб. м., первого сорта – 1027,0, второго сорта- 1027,0 и для не сортового- не менее 1026,9 кг. на куб. м.;
• группа чистоты для высшего сорта должна быть не ниже 1; для первого сорта – 1; для второго – 2 и для не сортового 3 [5];
• кислотность высшего сорта молока молока от 16 до 18;первого сорта от 16 до 18; второго от 16 до 20,99; не сортового менее 15,99 или более 21;
• базисная массовая доля жира – 3,4 %;
• базисная норма массовой доли белка – 3,0 %;
• консистенция; молоко высшего, первого и второго сорта должно иметь однородную жидкость без осадков и хлопьев, а не сортовое характеризуется наличием хлопьев белка и механических примесей;
• цвет молока высшего, первого и второго сорта должен быть от белого до светло-кремового, а не сортовое - кремовое, от светло-серого до серого;
• вкус и запах молока высшего, первого и второго сорта чистый, без посторонних запахов и привкусов, в не сортовом присутствует выраженный кормовой привкус и запах [6].

Корма, как известно, одно из условий нормального функционирования любого живого организма, в том числе  коров молочного стада. Для того, чтобы иметь более эффективное производство качественного молока необходимо применять научнообоснованный рацион кормления и развитую базу кормления. В рационе важную роль играют грубые т сочные корма, производство которых обходится дешевле, чем производство зерна. В хозяйстве уделяют большое внимание кормлению животных. Все площади предприятия используются для выращивания и производства высококачественных кормов. Каждый год разрабатываются оптимальные рационы кормления для разных групп животных. В следствии чего с каждым годом растет их продуктивность.

Для получения молока высокого качества необходимо учитывать  следующее:

• молоко соприкасается с большими поверхностями установок и при их загрязнении существенно обсеменяется;
• обсеменение происходит за счет остатков молока и промытых вод в установках, где микрофлора приспосабливается к развитию в молоке;
• получение большого количества молока создает предпосылки для смешивания молока с низким содержанием микробов с молоком, содержащим большое их количество;
• промывка и дезинфекция доильных установок часто проводиться недостаточно тщательно.

Все это говорит о  том, что качество молока в значительной степени зависит от состояния  доильного оборудования, а также  емкость для сбора и хранения молока. Чаще всего причиной загрязнения выдоенного молока и являются неправильно промытые и продезинфицированные молочное оборудование и посуда.

Как показывает опыт, результативной является обработка доильных установок  утром кислотным, а вечером щеточным растворами, что способствует получению более 50% молока с уровнем бактериальной обсемененности менее 100 тыс в 1 мл. [10].

Для улучшения мойки  и дезинфекции доильно-молочного  оборудования на ферме исключен ручной труд при выполнении этих операций. Так же необходимо:

• оснастить доильные установки моечными автоматами с программным управлением;
• обеспечить систематический контроль проведения данных мероприятий.

Важными факторами, оказывающими влияние на качество производимого  молока в условиях хозяйств, являются охлаждение и условия хранения молока.

Свежевыдоенное молоко обладает бактерицидными свойствами, то есть способностью задерживать размножение  попавших в него во время дойки  микроорганизмов. Неохлаждённое молоко сохраняет бактерицидные свойства до 3 часов. Следовательно, несвоевременно охлаждённое молоко ведёт к быстрому размножению бактерий и повышению уровня его кислотности.Чем меньше загрязнено молоко бактериями, чем быстрее оно охлаждено после доения и чем ниже температура охлаждения, тем лучше его качество[27].

Все вышеперечисленные факторы оказывают существенное влияние как на получение молока высокого качества, так и на сохранение его свойств в период первичной обработки. Следовательно, одним из наиболее важных факторов производства молока высокого качества является соблюдение санитарно-гигиенических требований на молочно-товарных фермах, в связи с чем следует обеспечивать постоянный контроль за их соблюдением.

Упорядочить контроль качества молока можно только при его систематическом  лабораторном исследовании. В настоящее  время не все сельскохозяйственные предприятия имеют специализированные лаборатории с необходимым оборудованием. Это приводит к тому, что хозяйства не могут самостоятельно определить качество производимой продукции, а следовательно, контролировать его.

Целесообразным представляется создание независимых лабораторий на самих предприятиях, оснащённых новыми приборами для определения качества молока, гарантирующими точность полученных результатов и высокую степень воспроизводимости, а также позволяющих проводить более сложные анализы. Это даст возможность усилить контроль получаемой молочной продукции и в конечном итоге повысить качество производимого молока и вырабатываемых из него продуктов.

При организации контроля качества важно помнить о том, что контроль - это не только проверка конечных результатов производства на соответствие установленным требованиям, но и использование его результатов для выявления причин ухудшения качества. Следовательно, производство санитарно безопасного молока невозможно без эффективного функционирования системы контроля качества по всей технологической цепочке производства.

Таким образом, на производство высококачественной продукции влияет, прежде всего, соблюдение культуры производственного  процесса.

Технология производства молока включает в себя следующие этапы [15]:

1. Приемка молока

Каждую партию молока, поступающую на предприятие, необходимо контролировать ежедневно в течение 40 мин. после доставки. Приемку и  оценку качества молока начинают с  внешнего осмотра тары. При этом отмечают чистоту, целостность пломб, правильность наполнения, наличие резиновых колец под крышками фляг или цистерн. Дополнительно осматривают патрубки цистерн и наличие на них заглушек.

Решающим условием в  получении точных результатов при  оценке качества молока является правильный отбор проб. Прежде всего отбирают пробы молока для контроля бактериальной обсемененности, затем — для физико-химических анализов.

2. Требования к заготовляемому молоку

На поступающие на предприятия молочной промышленности молоко установлены требования, предусмотренные ГОСТ Р 52738-2007 " Молоко и продукты переработки молока. Термины и определения". К приемке допускается молоко, полученное от здоровых коров. Это должно быть подтверждено справкой о ветеринарно-санитарном благополучии молочных ферм-поставщиков, выданной ветеринарным специалистом на срок не более 1 мес.

3. Пороки молока

Пороки сырого молока разнообразны, и вызывающие их факторы  различны: физиологическое состояние  коров; общее заболевание организма  или только молочной железы; несоблюдение условий содержания и кормления скота; неудовлетворительное санитарно-гигиеническое состояние скотного двора; состояние и вид пастбищ; определенные виды кормов; использование недоброкачественных кормов; попадание в молоко лекарственных препаратов; нарушение технологии первичной обработки молока и др.

4. Определение количества

Учет принятого молока проводят в весовых единицах измерения (кг). Для этого молоко взвешивают на весах. При приемке молока по объему делают пересчет объемных единиц в  весовые в зависимости от его плотности.

5. Очистка молока

Для очистки молока от механических примесей предназначены  фильтры различных конструкций (пластинчатые, дисковые, цилиндрические). Фильтрующий  материал (марля, ватные фильтры, лавсановая ткань и др.) необходимо периодически заменять. В противном случае фильтры становятся источником обсеменения молока нежелательной посторонней микрофлорой. Для поточности производства в линии монтируют два фильтра-очистителя параллельно. Когда в одном фильтре меняют фильтрующую ткань, второй фильтрует молоко.

Наиболее совершенным способом очистки молока является использование  сепараторов-молокоочистителей. Центробежная очистка молока осуществляется за счет разницы между плотностями частиц плазмы молока и посторонних примесей. Посторонние примеси, обладая большей плотностью, чем плазма молока, отбрасываются к стенке барабана и оседают на ней в виде слизи, которая содержит грязевой, белковый и бактериальный слои.

Очистку молока проводят обычно после  предварительного подогрева его  до температуры 35-40 град. С. В ходе центробежной очистки молока удаляются мельчайшие частицы загрязнений, в том числе частицы бактериального происхождения и нетермостойкие скоагулированные белковые частицы.

Возможна холодная очистка молока без подогрева, которая эффективна при кислотности молока не выше 18 град. Т и содержании общего количества микроорганизмов в 1 мл молока не выше 500 тыс. клеток. Необходимо строго соблюдать периодичность мойки, дезинфекции сепаратора-молокоочистителя. В противном случае аппарат может стать дополнительным источником вторичного обсеменения молока.

При правильном ведении центробежной очистки можно значительно снизить  общую бактериальную загрязненность молока. Однако удалить соматические клетки таким способом не представляется возможным.

Для полного удаления бактериальных  клеток из молока применяют бактофугирование. Сущность бактофугирования заключается  в удалении из молока до 98 % содержащихся в нем микроорганизмов путем  повышения скоростей центрифугирования  без применения термической обработки.

При бактофугировании происходит удаление из молока погибших бактерий и токсинов, что способствует повышению его  качества и стойкости в хранении.

После очистки молоко необходимо немедленно охладить до возможно низкой температуры. Оптимальные сроки хранения молока, охлажденного до 4-6 град. С, не более 12 ч. При более длительном хранении молока даже в условиях низких температур возникают пороки вкуса и консистенции.

6. Сепарирование молока

Сепарирование молока — это процесс  разделения его на сливки и обезжиренное молоко при помощи сепаратора-сливкоотделителя.

Цельное молоко поступает в барабан  сепаратора и распределяется тонкими  слоями между тарелками. В межтарелочном  пространстве жировые шарики как  наиболее легкая часть молока оттесняются к оси вращения; обезжиренное молоко, как более тяжелая часть молока, под действием центробежной силы перемещается к периферии. Распределяясь между тарелками в виде тонких слоев, молоко перемещается с небольшой скоростью, что создает благоприятные условия для наиболее полного отделения жира за короткое время. Содержание жира в обезжиренном молоке не должно превышать 0,05 %.

Оптимальная температура молока при  сепарировании — 35-40 град. С. Сепарирование  молока при более высоких температурах (60-80 град. С) приводит к вспениванию сливок и обезжиренного молока, дроблению жировых шариков, увеличению содержания жира в обезжиренном молоке.

Процесс холодного сепарирования  молока характеризуется меньшими энергетическими  затратами. Однако производительность сепаратора снижается в 2-3 раза.

Перекачивание молока, особенно подогретого, насосами, высокотемпературная тепловая обработка молока перед сепарированием, хранение в течение длительного  времени, повышенная кислотность приводят к сверхнормативному отходу жира в обезжиренное молоко, излишним потерям жира при сепарировании.

7. Нормализация молока

Нормализация молока проводится в  целях регулирования химического  состава молока (массовой доли жира, сухих веществ, углеводов, витаминов, минеральных веществ) до значений, соответствующих стандартам и техническим условиям. Чаще всего нормализацию проводят по массовой доле жира.