Классификация и ассортимент кожаной обуви

 

Резины пористой структуры  отличаются от непористых наличием замкнутых, не сообщающихся пор, суммарный объем  которых в зависимости от вида резины составляет 20—80 % и более  общего объема материала.

 

К преимуществам пористых резин как подошвенного материала  относятся их легкость, гибкость, мягкость, высокая амортизационная способность. Кроме того, пористая резина характеризуется  высокими теплозащитными свойствами (коэффициент  теплопроводности пористой резины в 2 раза меньше, чем натуральной кожи, и в 4 раза меньше, чем непористой резины). Теплопроводность этой резины тем ниже, чем меньше ее плотность, что объясняется увеличением  пористости материала. В такой же зависимости теплопроводность находится  и от размера (диаметра) пор. Поскольку  уменьшение размера пор оказывает  благоприятное влияние на теплозащитные  и другие свойства (износостойкость, прочность на разрыв, амортизационную  способность), то создание резин с  низкой плотностью и в то же время  с мелкими и равномерными порами является одной из основных задач  повышения качества этого материала.

 

Пористые резины, обладающие меньшей плотностью, чем непористые, используют более широко в обувном  производстве. В зависимости от плотности  и назначения пористые резины в виде пластин и деталей для низа обуви вырабатывают марок Б и БШ (плотностью 0,55—0,70 г/см3), В и ВШ (0,35—0,50 г/см3) — для подошв; Д и ДШ (0,55—0,70 г/см3), Е и ЕШ (0,35—0,50 г/см3) — для каблуков; Г (0,7—1,0 г/см3) — для каблуков формованных.

 

Ассортимент пористых резин  для низа обуви весьма разнообразен. Так, резины мипора, эластопора, эвапора  имеют плотность всего 0,2—0,5 г/см3. Резина типа порокреп, в смесь которой  входит высокостирольная смола дуранит, по внешнему виду, цвету и другим свойствам имитирует натуральный  каучук. При введении в резиновую  смесь пробковой крошки получают пористую резину, имитирующую натуральную  пробку.

 

Разработаны резины повышенной морозостойкости, масло-нефтестойкие, кислото- и щелочестойкие, повышенной стойкости к многократным деформациям и другие, применяющиеся в основном для специальной и производственной обуви.

 

Разработаны также трехслойные  резиновые пластины для подошв утепленной обуви, внутренний слой которых пористый, а наружный — непористый. Такие  подошвы, помимо теплозащитных свойств, обладают и высокой износостойкостью.

 

Пористые кожеподобные резины изготовляют с использованием волокнистых  наполнителей. Среди них наиболее распространена резина кожволон, обладающая высокими показателями механических свойств и хорошей формуемостью. Применяют и другие виды пористых резин с волокнистыми наполнителями: дарнит, волокнит, вулканит и др.

 

Пластмассы широко применяют  в обувном производстве. Они обладают комплексом эксплуатационных свойств, которые обеспечивают им конкурентоспособность  среди других материалов и большую  перспективу применения в обувной  отрасли. Для изготовления деталей  низа используют пластмассы на основе как полимеризационных смол (поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен и др.), так и поликонденсационных смол (полиуретаны, полиамиды и др.).

 

Пластмассы на основе поливинилхлоридных смол (ПВХ) используют для изготовления деталей низа обуви методом литья  под давлением, а также при  производстве цельноформо-ванной обуви. Для литья низа обуви применяют монолитный и микропористый ПВХ, а также гранулированные смеси ПВХ с полиуретаном. Обладая хорошей износостойкостью, устойчивостью к многократным изгибам и истиранию, подошвы из ПВХ монолитной структуры имеют существенные недостатки: низкую морозостойкость, высокую теплопроводность, плотность, невысокие показатели фрикционных свойств. Значительными преимуществами обладают подошвы из микропористого ПВХ: благодаря высокой пористости подошвы из него легче, с лучшими теплоизоляционными, амортизационными и фрикционными свойствами.

 

Полиэтилен, полипропилен, полиамиды (капрон) используют для изготовления каблуков, набоек и других деталей  низа обуви.

 

Полиуретаны находят широкое  применение в обувном производстве. Свойства полиуретана, выпускаемого для  низа обуви преимущественно пористой структуры, могут изменяться в зависимости  от назначения в очень широких  пределах, что создает лучшие условия  для управления формированием свойств  и

 

 

 

качества обуви при  ее производстве. Полиуретану можно  придать такой комплекс свойств, который невозможно достичь у  других подошвенных материалов. Так, в пористом полиуретане сочетаются легкость с твердостью. Полиуретан обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, повышенным сопротивлением истиранию, многократному изгибу и  растяжению, раздиру. Материал морозостоек, устойчив к действию масел, бензина  и других нефтепродуктов. Полиуретану  свойственны также хорошая окрашиваемость, формуемость и формоустойчивость. Это дает возможность получать необычные для подошвенных материалов декоративные эффекты; по внешнему виду полиуретановые подошвы и каблуки могут имитировать кору дерева, натуральную пробку, плетенку из соломки и т.д. Высокая адгезия к материалам верха обуви способствует широкому применению полиуретана в качестве подошв при литьевых методах крепления низа кожаной обуви.

 

Термоэластопласты (ТЭП) составляют особую группу синтетических подошвенных  материалов, в которых эластичность каучука сочетается с термопластичностью термопласта. ТЭП представляют собой  блок-сополимеры, отличающиеся от аналогичных  по химическому составу полимеров  более упорядоченной надмолекулярной структурой . В ТЭП цепочки молекул состоят из блоков строго определенной длины.

 

 

Рис.  Структура термоэластопласта:

 

А — термопластичный блок (из термопластов — полистирола, полипропилена, поли метил акри л ата и др.); Б — эластичный блок (из эластомеров — полибутадиена (дивинила), полииэопрена и др.)

 

Рис.  Структура термоэластопласта:

 

А — термопластичный блок (из термопластов — полистирола, полипропилена, поли метил акри л ата и др.); Б — эластичный блок (из эластомеров — полибутадиена (дивинила), полииэопрена и др.)

 

ТЭП благодаря высокой  эластичности, прочности, твердости, сопротивлению  истиранию и раздиру, а также  хорошей форму-емости все более  широко применяют в качестве материала  для низа обуви. Достоинством ТЭП  является также возможность их многократной переработки, т.е. организации безотходного производства, использования в качестве вторичного сырья деталей обуви, отслужившей свой срок.

 

С целью получения низа обуви с нужным комплексом технологических  и эксплуатационных свойств ТЭП  смешивают с наполнителями, пластификаторами, порообразователями, красителями, получая  довольно сложные композиции.

 

Обувные картоны предназначены  для изготовления стелек, простилок, геленков, задников и других деталей. Обувной картон представляет собой  листовой материал, состоящий из размельченных  кожевенных, целлюлозных и других волокон и наполнителей, проклеенных  латексами, дисперсиями или эмульсиями полимеров. В производстве обуви  используют вырубленные из листов картона  детали или предварительно формованные.

 

В зависимости от назначения картон изготовляют определенных видов  и марок. Выделяют следующие виды обувных картонов: для задников (3), для основных и вкладных стелек (СО и СВ), для полустелек (ПС), для геленков (ГЛ), для прости-лок (ПР), для платформ (ПЛ) и др. Марка картона определяется назначением обуви (например, ЗМ — картон для задников модельной обуви, СОП — картон для основной стельки повседневной обуви). В зависимости от плотности картона марки делятся на модификации с присвоением им порядкового номера (например, ЗМ-1, ЗМ-2).

 

С учетом назначения и условий  эксплуатации обуви стандартами  нормируются толщина картонов, их плотность, жесткость при изгибе, предел прочности при растяжении, намокае-мость, формуемость, формоустойчивость  и другие показатели.

Читать ещеПроизводство  и ассортимент искусственных  и синтетических обувных материалов

 Производство кожи 

Полимерные материалы - резина, пластмассы, их получение, применение в медицине

Искусственные и синтетические  обувные материалы

 Совершенствование методов  оценки свойств обуви и обувных  материалов 

Производство изделий  из пластмассы

Производство,ассортимент и экспертиза  качества резиновой обуви

 Производс

Экспертиза обуви

 

Обувь - это изделие, предохраняющее ноги от внешних воздействий, выполняющие  утилитарное и эстетические функции.

 

Независимая Экспертиза качества обуви в Волгограде и Волгоградской  области - товароведческая экспертиза, основанная на знаниях нормативно-технической  документации, технологического процесса обувного производства и потребительских  свойств сырья и товаров, производимых из этого сырья. Экспертиза обуви  может производиться как по инициативе продавца, так и по заявлению самого потребителя. При этом следует иметь  в виду, что независимо от того, кто  являлся инициатором проведения экспертизы качества обуви, потребитель  вправе присутствовать при проведении экспертизы.

 

В соответствии со статьей 18 Закона о защите прав потребителя, экспертиза обуви, как и любая другая экспертиза ( к примеру, экспертиза одежды или экспертиза ткани, меха ) должна проводиться продавцом ( изготовителем ) в период гарантийного срока за свой счет. Если же в результате проведения экспертизы обуви будет установлено, что дефект обуви возник по вине потребителя, то потребитель должен будет возместить понесенные продавцом ( изготовителем ) расходы, а также оплатить расходы по хранению обуви и доставке ее на экспертизу.

 

Наш независимый эксперт  определяет дефекты и недостатки обуви такие как - явные, скрытые, критические, значительные и малозначительные ( незначительные ). Явный дефект обуви выявляется при внешнем осмотре ( визуально ) с помощью соответствующих правил, методов и средств, предусмотренных нормативной документацией. Если эксперт при проведении экспертизы обуви сделает заключение о наличии критического дефекта, то пользование обувью будет практически невозможным или недопустимым  такие как бугры на основной стельке, отрыв каблука у туфель, грубые складки на подкладке и др.

 

В случае если при экспертизе обуви выявлен значительный дефект обувной продукции то, он будет  существенно влиять на качество обуви, и может являться критическим  ( осыпание покрытия, трещины кожи верха заготовки, оседание задника, и др. ).

 

Оценка влияния дефектов недостатков обуви на снижение уровня их качества ( процент снижения качества товара )

 

Наличие дефектов на обуви  приводит к снижению уровня их качества ( процент снижения качества  ). При этом процент потери качества определяется в зависимости от вида дефекта, его места располажения, линейного размера, возможности его устранения, а также от его влияния на внешний вид и эксплуатационные свойства изделия.  В нашей  организации имеются необходимые методики для определения процентов  потери качества ( процент снижения качества ) изделий в зависимости от имеющихся дефектов и недостатков. 

 

Малозначительный дефект обуви, выявленный при экспертизе обуви, не оказывает существенного влияния  на качество обуви, использование ее по назначению и долговечность к примеру отрыв деталей отделки, незначительная разнооттеночность деталей заготовки и др. По окончании экспертизы обуви заказчику выдается заключение экспертизы о соответствии обуви стандартам и возможности ее использования по назначению.

 

Экспертиза качества обуви  проводится на основании заявления  организаций и частных лиц  органолептическим методом. Обувь  на экспертизу должна быть представлена в чистом виде. Проверяют обе полупары обуви, о качестве судят по худшей полупаре. При экспертизе обуви применяют различные инструменты и простейшие измерительные приспособления для определения линейных размеров обуви.

 

Если же экспертиза качества обуви заказывается потребителем, то он и производит оплату за проведение независимой экспертизы. В этом случае продавец ( изготовитель ) обязан будет возместить все расходы потребителю при установлении вины изготовителя в возникшем дефекте обуви. В любом случае, какими бы не были результаты экспертизы обуви, стоимость экспертизы ложится на плечи той стороны, которая отвечает за выявленные дефекты.

 

При проведении экспертизы обуви  эксперт знакомится с сопроводительными  документами на товар, осуществляет общий осмотр изделия, а также  проводит органолептическое исследование.

 

Если при проведении экспертизы обуви эксперт устанавливает  какой-либо явный или скрытый  дефект обуви, то продавец ( изготовитель ) обязан удовлетворить требования покупателя.

 

После получения положительного заключения экспертизы потребитель  вправе потребовать замены изделия, возвращения денег или снижения стоимости обуви при незначительном дефекте, а стоимость  проведения экспертизы взыскивается с продавца ( производителя ).

 

Дефект — каждое отдельное  несоответствие обуви установленным  требованиям. Наличие дефекта в  обуви свидетельствует о том, что один из показателей качества не удовлетворяет техническим требованиям  контракта или образцу.

 

Дефекты обуви могут быть следующими: критический дефект ( наличие грубых складок на подкладке, трещин на коже, бугров на стельке и т.д. ), значительный дефект (оседание задника, трещины подошвы или верха обуви и т.д. ) или незначительный.

 

Брак — единица или  партия обуви с наличием различных  дефектов. Обувь с такими показателями качества не может быть использована по назначению, то есть ее нельзя носить.

 

Это ВАЖНО знать об обуви: жми сюда

 

Виды обуви определяются конструктивными особенностями  деталей верха, ее предназначением  ( спортивная, детская, специальная и т.д. ), а также  степенью закрытия стопы и голени ноги. Экспертиза качества обуви может проводиться для различных туфель, ботинок, сапог, кроссовок и т.д., при этом эксперт оценивает качество обуви, определяет ее соответствие антропометрическим показателям и назначению.