Классификация и ассортимент кожаной обуви

 

59. 

Неисправная застежка «молния» 

1) Производственный - разрыв  текстильной ленты по

линии строчки или крепления

звеньев; не передвигается  замок

застежки «молния», не соединяются  звенья застежки «молния», самопроизвольное разъединение звеньев застежки «молния» без резкой деформации верха голенищ (берец)

 

 

 

2) Послепроизводственный  – при наличии резкой деформации  или чрезмерной вытянутости верха  голенищ (берец) 

 

60. 

Пятна от коррозии металлической  фурнитуры 

Послепроизводственный –  изменение первоначального цвета  фурнитуры, образование матовых  пятен, пятен ржавчины  

 

61. 

Разрушение строчки крепления  заготовки верха с подошвой 

Производственный - наличие свободного края подкладки, не попадающего под затяжку

 

  

 

62. 

Загрязненность подкладки  клеем 

Производственный – наличие пятен клея на подкладке 

 

63. 

Неровная обрезка кожаной  подкладки 

Производственный – неровный край или выступание края подкладки  за грань детали верха 

 

64. 

Отставание (неприклеивание) кожи верха от задника 

Производственный – неприклеивание верха к жесткому заднику с образованием пузыря 

 

65. 

Неустойчивость обуви  в геленочной части 

Производственный – неустойчивость обуви на горизонтальной поверхности 

 

66. 

Неравномерное выступание открытого  края подошвы за грань следа обуви 

Производственный – несимметричное расположение открытого края подошвы между полупарами 

 

67. 

Наличие пятен на деталях  обуви производственного характера (в результате нарушения технологии крашения  и отделки) 

Производственный – загрязнения деталей обуви пятнами основной краски 

 

68. 

Разный рисунок мереи  одноименных деталей верха обуви 

Производственный – ассиметричный  рисунок мереи 

 

69. 

Инородное включение между  верхом и подкладкой обуви, каблуком и обтяжкой 

Производственный – наличие бугра, выпуклости от инородного тела между деталями 

 

70. 

Загрязнение обуви 

Послепроизводственный –  пятна грязи, химических веществ (красителей, растворителей и др.) на коже верха  заготовки и подошвы из натуральной  кожи или полимерного материала 

 

71. 

Пороки кож без лицевого слоя 

Производственный - высокий  ворс – наличие высоких ворсинок, меняющих свой оттенок при проведении по ворсовой поверхности рукой в  различных направлениях. Мохнатый ворс – рыхлый с редкими ворсинками. Неровный ворс – ясно видимая разная высота ворса на различных участках кожи 

 

72. 

Разная высота между полупарами 

Производственный - неодинаковая высота между полупарами сапожек, полусапожек, ботинок, полуботинок, туфель, а также  каблуков и задинок 

 

73. 

Мягкие подноски и мягкие задники  

Производственный – обнаруживается путем нажатия на носки и задники и прощупыванием степени их мягкости 

 

74. 

Отсутствие четкой грани  стельки в пяточной части  

Производственный – образуется в результате нарушения технологии формования обуви 

 

75. 

Укороченный рант 

Производственный - видимая, незакрытая часть подошвы между соединенными концами ранта (обводки), образуется в результате нечеткого исполнения технологии крепления ранта (обводки) 

 

76. 

Деформация ранта 

Производственный - изменение формы ранта 

 

77. 

Отставание бортика подошвы  от боковой поверхности обуви 

Производственный - зазор  между боковой поверхностью обуви  и бортиком подошвы 

 

78. 

Отклонение длины стежков  от норм, регламентируемых стандартом 

Производственный - если стежки короче 3 мм, то могут быть просечены  подошва и рант, если же длинные, то прочность крепления подошвы  – низкая 

 

79. 

Разная высота каблука, разная длина и ширина набоек 

Производственный – обнаруживается путем измерений одноименных деталей обуви и несоответствия высоты каблука, длины и ширины набоек между полупарами 

 

80. 

Неправильное расположение металлических крепителей, недостаточное  их количество, отсутствие центрального шурупа, выступающие металлические  крепители 

Производственный – образуется в результате нарушения технологии производства 

 

81. 

Механические повреждения  и потеря формы обуви 

Послепроизводственный –  возникают при неаккуратной упаковке ее в коробки и ящики, небрежном  и неосторожном обращении с обувьюв  процессе погрузки и транспортирования. Отсутствие вкладышей 

 

82. 

Плесень и пятна на деталях  обуви, налеты ржавчины на металлической  фурнитуре и крепителях 

Послепроизводственный –  происхождение обусловлено нарушением условий хранения 

 

83. 

Старение резиновых подошв (повышение жесткости, образование  трещин) 

Послепроизводственный –  происходит при длительном хранении обуви в условиях повышенной температуры  и под действием света, а также  в результате действия жиров и  масел, содержащихся в коже 

 

84. 

Жесткость, матовость и  осыпание пленки в кожаной обуви 

Послепроизводственный –  возникают в результате улетучивания пластификатов и изменения свойств  покрытия при длительном хранении обуви  в условиях повышенной температуры 

 

85. 

Неоднородность окраски (цвета) верха  

Производственный - неодинаковый цвет или оттенок поверхности  деталей верха обуви 

 

86. 

Молочные полосы 

Производственный - продольные полосы разной ширины и длины с четко выраженным блеском на коже с натуральным лицом 

 

87. 

Повышенная жесткость  кожи деталей верха 

Производственный - недостаточная эластичность верха в некоторых видах обуви 

 

88. 

Повышенная жесткость  деталей низа 

Производственный - недостаточная эластичность деталей низа 

 

89. 

Неправильная приподнятость  носка 

Производственный - очень  припущенный или приподнятый  носок в паре между полупарами 

 

90. 

Неодинаковая (разная) длина  и ширина подошв 

Производственный - несоответствие линейных размеров длины и ширины подошв между полупарами 

 

91. 

Отклонение нижней площадки каблука от горизонтальной поверхности  опоры 

Производственный - смещение каблука относительно вертикальной оси, неприлегание нижней площадки каблука к горизонтальной поверхности опоры 

 

92. 

Разная толщина подошв и высота каблука 

Производственный - несоответствие толщины подошв и высоты каблуков, выявляемое в результате сравнения  полупар обуви 

 

93. 

Трещины подошвы 

1) Производственный - трещины различной глубины и длины без изменения структуры, цвета и жесткости материала

 

2) Послепроизводственный  – трещины различной глубины  и длины с нарушением структуры,  изменением цвета и жесткости  материала в местах наличия  трещин 

 

94. 

Неточное приклеивание вкладной стельки, полустельки и подпяточника 

Производственный - перекосы с образованием неровностей вклеиваемых деталей 

 

 

 Контроль качества кожаной обуви

 

 Контроль качества  включает два этапа: 1) проверка  качества обуви по внешнему  виду; 2) проверка физико-механических  показателей качества обуви.

 

На первом этапе проверяют  соответствие партии обуви образцу-эталону, сорт обуви, правильность ее маркировки и упаковки. Изготовитель проверяет  каждую пару обуви в партии; продавец может проводить эту проверку выборочно в соответствии с ГОСТ 9289—78 «Обувь. Правила приемки». В  зависимости от объема партии обуви  ГОСТ 9289-78 устанавливает объем выборки (первой и второй). Выборку от партии отбирают методом случайного отбора: первую пару отбирают произвольно, а  все последующие — через одинаковое количество пар (х), равное частному от деления общего количества пар обуви  в партии (N) на объем выборки (п) или x=N/n. Кроме этого, ГОСТ 9289-78 устанавливает  приемочные и браковочные числа  для первой и второй выборок. Если в результате проверки первой выборки  количество пар, переведенных в брак, меньше или равно приемочному  числу для первой выборки, то партию обуви считают принятой. Если количество бракованных пар больше или равно  браковочному числу для первой выборки, то всю партию бракуют. Если количество забракованных пар больше приемочного, но меньше браковочного числа, то отбирают вторую выборку. Пары, входившие в  первую выборку, не участвуют в отборе обуви для второй выборки. По результатам  проверки второй выборки партию принимают, если количество пар обуви, переведенных в брак в двух выборках вместе, меньше или равно приемочному числу  для второй выборки. Если количество бракованных пар в двух выборках больше или равно браковочному числу  для второй выборки, то партию бракуют. Интервал между приемочным и браковочным  числами для второй выборки равен  единице.

 

Требования к внешнему виду кожаной обуви и основные правила ее сортировки установлены  в ГОСТ 28371—89 «Обувь. Определение  сортности », требования к маркировке и упаковке — в ГОСТ 7296-81 «Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование  и хранение» и ГОСТ Р 51121-97 «Товары непродовольственные. Информация для потребителя. Общие требования».

 

Согласно ГОСТ 28371—89 кожаную  обувь делят на стандартную (или сортную) и нестандартную. Стандартная обувь должна соответствовать образцу-эталону по модели, фасону колодки и каблука, материалам и расцветкам верха, материалам низа, применяемой фурнитуре, способу обработки и отделки верха и низа, маркировке. Она должна быть хорошо отформованной, отделанной, без пятен, складок и морщин. Обувь оценивают попарно. Обувь в паре должна быть одинаковой по размеру и полноте, цвету, мерее и фактуре поверхности материалов. Сортность пары обуви устанавливается по худшей полупаре и наиболее существенному дефекту. При этом на полупаре не ограничивается количество наименований дефектов, допустимых в стандартной обуви. Оговаривается лишь размер дефекта, степень его выраженности и место расположения на деталях. Так, в повседневной сортной обуви на одной полупаре могут присутствовать 26 наименований дефектов, указанных в таблице ГОСТа 28371-89, в допустимых пределах, а в модельной — 19 наименований дефектов. Размеры допусков для модельной обуви меньше, чем для повседневной. Существующее положение необходимо исправить, ограничив количество допустимых дефектов на одной полупаре стандартной обуви.

 

ГОСТ 28371—89 определяет перечень «критических» дефектов, недопустимых в стандартной обуви. К ним относятся: сквозные повреждения деталей обуви; растрескивание, отслаивание и липкость покрывной пленки материала верха и подкладки; несоответствующие размер и полнота обуви; несоответствующий фасон колодки; неправильное расположение (соединение) деталей; неразглаженный шов, плохое соединение швов; неправильно поставленный каблук; неприклеенная подошва; неприклеенная или порванная подкладка; расщелены между деталями низа обуви; замины; незаделанные или плохо заделанные повреждения; выступающие механические крепители; неправильное комплектование пар обуви; неустойчивость покрытия кож; другие дефекты, при наличии которых невозможно использование обуви по назначению.

 

Иногда обувь, поступившая  в торговлю и приобретенная покупателями как вполне доброкачественная, имеет  скрытые дефекты. При эксплуатации такая обувь быстро выходит из строя. Поэтому для защиты интересов  покупателей ГОСТами 5394-89, 1135-88, 19116-84, 26165-84, 26166-84, 26167—84 установлены гарантийные  сроки носки для обуви отечественного производства, в течение которых  покупатель имеет право предъявлять  претензии продавцу.

 

Если в течение гарантийного срока при соблюдении покупателем  нормальных условий эксплуатации и  хранения обуви он обнаружит следующие  дефекты: сквозной износ верха, стельки  и подошв, осыпание красителя (покрытия), разрушение швов, перелом, раскол и  отрыв каблука, оседание задника, то такая обувь подлежит обмену, или  по желанию покупателя ему может  быть возвращена полная стоимость обуви  на день покупки.

 

Продолжительность гарантийных  сроков носки обуви установлена  в днях со дня продажи через  розничную торговую сеть или с  начала сезона, и дифференцирована в зависимости от вида материала  подошвы и назначения кожаной  обуви.

 

На втором этапе проводят проверку обуви по физико-механическим показателям качества: массе, гибкости, деформации подноска и задника, прочности  обувных креплений, водостойкости (для  обуви из юфти), линейным размерам и  толщине деталей. И изготовитель и продавец осуществляют такую проверку только выборочно, так как при этом происходит разрушение обуви. Выборку производят методом случайного отбора от общего количества пар обуви в партии, прошедших проверку по внешнему виду. Пары, забракованные на первом этапе контроля качества, во втором не участвуют. Для определения деформации подноска и задника, линейных размеров (высоты обуви, каблука и задника, длины и ширины отдельных деталей), гибкости отбирают 0,1% от количества пар в партии, прошедших проверку по внешнему виду, но не менее одной пары; для определения массы обуви - 0,1%, но не менее трех пар; для определения водостойкости обуви - 0,2%, но не менее двух пар; для определения толщины деталей, прочности крепления каблука, набойки, подошвы с заготовкой верха, деталей низа между собой, швов соединения деталей заготовки — 0,05%, но не менее одной пары. Если хотя бы по одному показателю отобранные образцы обуви не соответствуют требованиям стандартов, то по этому показателю проводят повторные испытания, но на удвоенном количестве пар. Образцы обуви во вторую выборку отбирают из той же партии, пары из первой выборки во второй не участвуют. Результаты повторного контроля распространяются на всю партию.

 

Маркировка, упаковка, транспортирование  и хранение кожаной обуви. Маркировка — это информация, наносимая изготовителем (или продавцом) непосредственно  на конкретные товары, тару, этикетки или  ярлыки и т.п. Требования к маркировке обуви регламентированы ГОСТ Р51121 — 97« Товары непродовольственные. Информация для потребителя. Общие требования»  и ГОСТ 7296 - 81 «Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение». Маркировка наносится на русском  языке, должна быть однозначно понимаемой, полной и достоверной. Она может  быть полностью или частично продублирована на иностранных языках.