Классификация и ассортимент кожаной обуви

 

Края геленка, простилки  из картона утоняют. Каблуки из дерева, пластических масс обтягивают кожей. На многих предприятиях подошвы для обуви клеевого метода крепления из кожи и резины полностью отделывают до прикрепления к верху. Для этого обрабатывают урез подошвы путём фрезеровки, окраски и полируют, если подошва из кожи. Применение предварительно отделанных подошв, особенно готовых формованных деталей низа из резины, картона, пластических масс, а также целых «узлов» (стелек с полустельками и геленками) позволяет повысить производительность труда, экономить материалы, улучшить качество отделки, сократить количество повреждений верха обуви. Однако при использовании готовых деталей низа следует соблюдать особую точность при сборке обуви.

 

Детали заготовки, как  и детали низа, прежде всего клеймят. На подкладке или наружных деталях верха бесподкладочной обуви проставляют номер модели, размер, полноту, номер ГОСТа или технических условий, дату выпуска. Видимые края деталей, кроме краев затяжной кромки, утоняют (спускают) для улучшения внешнего вида. При этом не образуется грубых швов при загибании и сострачивании деталей. Края деталей обрабатывают различными способами в зависимости от вида обуви и применяемых материалов - загибают, обстрачивают тесьмой, окрашивают, подвергают обжигу. После обработки краев на детали, если это предусмотрено моделью, наносят перфорацию, просечки и в случае необходимости наклеивают межподкладку. Комплекты деталей верха поступают для сборки заготовок. Количество операций при сборке заготовок и последовательность их выполнения зависят от конструкции заготовки, т.е. количества деталей, их формы, взаимного расположения, наличия украшений. Сборку заготовок начинают с получения узлов, которые затем скрепляют между собой. Например, сначала сшивают наружные детали верха, потом подкладки, затем соединяют их по заднему шву или по верхнему краю. Трудоемкость этих операций определяется конструкцией, характером украшения заготовок. Детали заготовки скрепляют нитками на швейных машинах или при помощи клея. Швы, скрепляющие детали заготовок, должны быть прочными, чтобы выдержать без разрывов достаточно высокие растяжения при затяжке заготовки на колодку и в процессе носки обуви. Их прочность зависит от вида шва, расположения деталей, частоты стежков, количества рядов строчки, номера ниток, формы острия швейной иглы и т.д. По характеру переплетения ниток различают швы однониточные наружного и двуниточные преимущественно внутреннего переплетений. Однониточный, или петельный шов, с изнаночной стороны имеет вид цепочки. Его ниточные звенья хорошо растягиваются без обрыва, однако прочность вследствие легкой распускаемости невелика. Этот шов используют для временного скрепления деталей. По характеру взаимного расположения деталей выделены несколько видов швов. При скреплении тачным швом детали складывают одноименными сторонами (лицевой стороной или изнанкой) и сшивают однорядной строчкой. Затем разворачивают на 180° и разглаживают шов. Этот шов применяют при скреплении задних краев берцев, задинок, голенищ сапог. Поскольку он однорядный, его, как правило, укрепляют задним наружным ремнем, прошвой или растрачивают. Края закрепляют дополнительными швами. При этом используют тесьму, что повышает прочность.

 

1.3.2СтраниМатериалы, используемые при изготовлении кожаной обуви, и их характеристика

 

Для организации современного обувного производства необходимы материалы  различной природы и назначения. В обувной промышленности доля сырья  и материалов в себестоимости  продукции составляет примерно 75—93 %. Обувные материалы являются одним  из определяющих факторов ассортимента и качества готовых изделий. Среди  них выделяют два класса — основные и вспомогательные материалы.

 

Основные материалы используют для изготовления наружных, внутренних и промежуточных деталей верха  и низа обуви. К материалам верха  относят кожи натуральные, искусственные  и синтетические, текстильные материалы (ткани, нетканые материалы, трикотажные  полотна, войлок, фетр), натуральный  и искусственный мех. Материалами  низа обуви являются натуральная  жесткая кожа, каучук, резина, пластмассы, картоны и древесина.

 

Вспомогательные материалы  предназначены для скрепления деталей, отделки и украшения обуви. Скрепляющими материалами служат нитки, гвозди, винты, шпильки, клеи. Отделочными материалами являются краски, аппретуры и полировочные материалы, текстильно-галантерейные изделия (тесьма, ленты, шнуры), обувная фурнитура (крючки, блочки, пряжки, кнопки, застежки-молнии, заклепки-хольнитены, люверсы, пукли и др.).

 

Среди всех обувных материалов особое место занимает натуральная  кожа. Кожи натуральные получают из различного кожевенного сырья. Кожевенное сырье — это шкуры животных, пригодные для производства кожи. Шкурой называют наружный покров, снятый с туши животного (парная шкура) и  законсервированный от загнивания (законсервированная шкура). Основным сырьем для производства кожи являются шкуры млекопитающих, преимущественно домашних животных (крупного рогатого скота, лошадей, свиней, овец, коз и др.) и реже диких  зверей (лосей, оленей, кабанов и  др.). В небольших количествах перерабатываются шкуры пресмыкающихся (змей, ящериц, крокодилов), морских животных (моржей, тюленей,

 

дельфинов, китов и др.), рыб (трески, зубатки, акулы, угря и др.) и птиц (страуса и др.).

 

В зависимости от вида животного, массы шкуры в парном состоянии, ее площади кожевенное сырье подразделяют на мелкое, крупное и свиное. К мелкому кожевенному сырью относят шкуры телят крупного рогатого скота (склизок, опоек, выросток), жеребят (склизок, жеребок, выметка), овец, коз (домашних и диких), верблюжат и телят оленей. К крупному кожевенному сырью относят шкуры взрослых животных: крупного рогатого скота (полукожник, бычок, бычина, бугай, яловка), лошадей, буйволов, ослов, мулов, верблюдов, оленей, лосей. Свиные шкуры домашних и диких животных делят по площади на мелкие (30—70 дм2), средние (71—120 дм2) и крупные (свыше 120 дм2).

 

Шкуры, находящиеся в парном состоянии, консервируют сушкой, солением, замораживанием и другими способами  для сохранения их первоначальных свойств, которые могут быть потеряны под  действием микроорганизмов до поступления  в кожевенное производство. Сущность консервирования заключается в  создании условий, неблагоприятных  для протекания в шкуре микробных  и ферментных процессов. Это достигается  путем удаления влаги из шкуры, понижения  температуры окружающей среды, модификации  белков шкуры с помощью различных  химических веществ.

 

Шкура животного состоит  из волосяного и кожного покровов, Кожный покров образуют три слоя: наружный (эпидермис), средний (дерма) и внутренний (подкожно-жировая клетчатка) .

 

Рис.  Схема поперечного  среза шкуры крупного рогатого скота

 

 

Рис.  Схема поперечного  среза шкуры крупного рогатого скота

 

Свойства готовой кожи зависят прежде всего от структуры и свойств дермы, которую выделяют в результате проведения технологических процессов кожевенного производства. Волосяной покров, эпидермис и подкожно-жировой слой удаляют.

 

Дерма составляет основной слой шкуры (84—86 % ее толщины). В ней выделяются сети волокон из белков коллагена  и эластина и переходные образования (формации) этих волокнистых белков. Коллагеновые формации преобладают  над всеми белковыми компонентами дермы. Переплетаясь между собой  в различных направлениях, пучки  коллагеновых волокон образуют сложную  ткань дермы.

 

В структуре дермы по толщине  имеются значительные различия, что  является основанием для разделения ее на два слоя — сосочковый и  сетчатый. Сосочковый слой занимает верхнюю  часть дермы и образован из компонентов соединительной ткани (волокон, клеток), среди которых  расположены волосяные фолликулы, потовые и сальные железы, сосуды кровеносной системы и протоки  лимфатической сети. Пучки коллагеновых волокон в сосочковом слое тонкие и располагаются беспорядочно. Нилший сетчатый слой дермы сформирован  из более толстых пучков коллагеновых волокон, образующих плотное и прочное  переплетение — вязь. Клеточных  элементов и эласти-новых волокон  в сетчатом слое мало. Такое волокнистое  строение сетчатого слоя обеспечивает ему определяющую роль в формировании прочностных и упругопластических свойств колеи. Толщина этого  слоя неодинакова на разных участках шкуры и меняется в зависимости  от вида, возраста животного. Так, на долю сетчатого слоя шкур молодняка крупного рогатого скота приходится 50—60 % общей  толщины дермы, а у взрослых жииотных — 65—80 %.

 

После удаления волосяного покрова  и эпидермиса выделанная кожа имеет  определенный естественный, характерный  для данного вида сырья рисунок  лицевой поверхности, который называют мереей. Мерея служит признаком при  распознавании сырья, из которого выработана кожа.

 

Строение и свойства кожного  покрова зависят не только от видовых, половых и возрастных признаков  животного, условий его развития, но и различны на топографических  участках одной и той же шкуры. Топографическими называют участки  шкуры, соответствующие определенным частям тела животного и отличающиеся строением, химическим составом и физико-механическими  свойствами. Эти различия существенно  влияют на товарные свойства и качество кожи, обусловливают производственное назначение шкуры, характер технологических

 

процессов ее переработки, а  также учитываются при раскрое  кож на определенные детали обуви.

 

В зависимости от места  расположения участка шкуры меняется ее толщина, плотность, механическая прочность, растяжимость и расположение структурных  элементов.

 

В шкурах крупного рогатого скота различают следующие основные топографические участки: чепрак, вороток, полы . У конских шкур наибольшая разница в строении и свойствах наблюдается между передней и задней частями, поэтому в конских шкурах различают два основных топографических участка: передину и хаз .

 

Голова

 

Голова

 

 

Рис.  Топографические  участки шкуры; а — крупного рогатого скота; 6 — конской

 

а б

 

Рис.  Топографические  участки шкуры; а — крупного рогатого скота; 6 — конской

 

Не. кожевенных предприятиях шкуру с помощью современной технологии превращают в кожу, пригодную для пошива обуви и других изделий. Процесс производства кожи включает три основных этапа: получение голья, получение дубленого полуфабриката, получение кожи .

 

 

Рис.  Основные этапы производства натуральной кожи

 

Рис.  Основные этапы производства натуральной кожи

 

В соответствии с этими  этапами все процессы и операции кожевенного производства по их назначению и роли в формировании свойств  кожи подразделяют на следующие основные группы: подготовительные, дубильные, отделочные.

 

Подготовительные операции проводят для удаления из шкуры ненужных для кожи слоев (эпидермиса, подкожно-жировой  клетчатки), а также консервирующих веществ, волосяного покрова и др. При этом требуется выделить средний, наиболее толстый слой шкуры —  дерму, называемый затем гольем (от слова «голый»). Далее голье подвергают физико-химическим и механическим операциям, которые способствуют разрыхлению  волокнистой структуры дермы  и благоприятствуют процессу дубления. При необходимости голье двоят (распиливают) — выравнивают его  по толщине и разделяют на несколько  слоев, нижний из которых, прилегающий  к бахтарме, называют спилком. Двоение  обусловлено увеличением переработки  толстых шкур повышенных развесов.

 

Дубление является основным процессом кожевенного производства и заключается в обработке  голья дубящими веществами. Дубители проникают в структуру дермы  и взаимодействуют с функциональными  группами коллагена с образованием прочных дополнительных поперечных связей . В результате получается полуфабрикат с определенными свойствами, характерными для выдубленной кожи (стойкостью к воздействиям влаги, высоких температур, микроорганизмов, химических соединений, упругостью, механической прочностью и др.). Процесс дубления является необратимым.

 

 

Рис.  Схема сшивания структуры  коллагена частицами дубителя

 

Рис.  Схема сшивания структуры  коллагена частицами дубителя

 

Дубящим действием обладают многие неорганические (минеральные) и  органические соединения. Использование  тех или иных дубителей и их комбинаций определяет название метода дубления. К неорганическим дубителям  относят некоторые со

 

единения хрома, алюминия, титана, циркония, кремния и мо-чибдена. В качестве органических дубителей  применяют растительные дубящие  вещества (танниды), получаемые из коры, древесины, корней, листьев и плодов растений; синтетические дубители (синтаны); непредельные жиры некоторых животных; альдегиды. Значение всех дубителей  в промышленности неравнозначно. Наиболее широко применяют основные соли трехвалентного хрома для выработки мягкой кожи, а также растительные танниды  в смеси с синтанами для  получения жестких подошвенно-стелечных  и юфтевых кож.

 

Основными методами дубления являются следующие.

 

Хромовое дубление голья  основано на обработке дермы растворами основных солей трехвалентного хрома. Полученная кожа имеет серо-голубой  срез (приобретенную окраску). Она  мягкая и эластичная, стойкая к  повышенным температурам и истиранию, воздухо- и паропроницаемая, но быстро намокает, теряя при этом упругость  и прочность. Этим методом изготовляют  большой ассортимент кож для  верха обуви и подкладочных, а  также одежных и галантерейных  кож.

 

Алюминиевое дубление голья  представляет собой его обработку  водными растворами основных солей  алюминия. Полученные кожи имеют белый  цвет, отличаются повышенной мягкостью  и тягучестью, хорошо окрашиваются в различные цвета, но при этом характеризуются низкой температурой сваривания (72 — 75 °С), при намокании  раздубливаются, а при последующем  высушивании становятся жесткими и  грубыми. Поэтому алюминиевое дубление применяют только для выделки  перчаточной лайковой кожи из шкур овец, коз и реже собак.

 

Циркониевое и титановое  дубление заключается в обработке  голья водными растворами дубящих  соединений циркония и титана. Получают кожи с уплотненной волокнистой  структурой, повышенной прочностью на разрыв, сжатие и истирание, устойчивостью  к действию воды и пота. Они упругие  и гибкие, имеют почти белую  равномерную окраску. Циркониевым  и титановым Дублением вырабатывают кожи для верха и низа обуви.