Классификация и ассортимент кожаной обуви

 

Например, при производстве виноградных вин без изменения  остаются вода, винная кислота и  минеральные вещества, изменяются количество и свойства дубильных и красящих веществ, вновь образуются спирт этиловый, ароматические вещества, органические кислоты. Соотношение указанных групп компонентов зависит от глубины и продолжительности технологической обработки, а также от этапа технологии производства. Различают три основных этапа технологии производства: подготовительный, основной и окончательный [8, с. 257].

 

Подготовительный этап - совокупность операций по подготовке основного и  вспомогательного сырья и комплектующих  изделий к переработке или  сборке. На этом этапе исходные свойства сырья практически не изменяются или эти изменения касаются отделения  малоценных частей. Например, при производстве обуви на подготовительном этапе  проводят производство заготовок; при  производстве плодоовощных консервов - мойку и сортировку сырья по качеству. Основными операциями подготовительного  этапа могут быть раскрой, мойка, резка, обвалка, измельчение, сортировка, растворение в воде, плавление  и т. п. Эти операции относятся  к способам механической и гидромеханической  обработок.

 

Основной этап - совокупность операции по переработке сырья (материалов, полуфабрикатов) или сборке комплектующих  изделий для получения готовой  продукции. Этот этап имеет решающее значение для формирования качества готовой продукции на стадии производства. Для него характерно существенное изменение  исходных свойств сырья, материалов, полуфабрикатов, если применяется их глубокая переработка. Эти изменения  обусловлены взаимодействием отдельных  компонентов сырья, а также термическими, механическими и иными воздействиями, вследствие чего товары утрачивают исходные свойства или приобретают новые  свойства, в том числе и назначение.

 

В результате сборки готовые  изделия приобретают новые свойства, отличные от свойств комплектующих  деталей. В этом случае количество переходит  в качество, если соблюдается принцип  совместимости. Например, при пошиве обуви, одежды происходит сборка готовых  деталей изделия.

 

На основном этапе применяются  разнообразные технологические  операции: смешивание по рецептуре, термическая, механическая, электрическая и иная обработка, сборка.

 

Окончательный этап - совокупность операций по обработке готовой продукции  с целью придания ей товарного  вида, улучшения сохраняемости и  подтверждения соответствия установленным  требованиям [15, с. 325].

 

Исходные свойства сырья  на этом этапе не изменяются, так  как новое качество готового продукта уже сформировано. Все операции этого  этапа направлены либо на дополнительные улучшения качества готовой продукции (упаковка, сортировка по градациям  качества, обработка поверхности  защитными покрытиями, окраска, маркирование и т. п.), либо на окончательный контроль качества.

 

Можно сделать вывод, что  в процессе производства технологический  фактор влияет на качество готовой  продукции. Важно соблюдения установленных  этапов технологического процесса. Это  непосредственно влияет а предупреждения производственных дефектов.

 

Немаловажна своевременная  модернизация технических линий  производства. Она позволяет повысить уровень качества с наименьшими  затратами. Новейшее оборудование позволяет  рационально использовать сырьё, экономию электричества, а так же автоматизация  линии производства позволяет избежать ошибки человеческого фактора и  повышает уровень производительности труда.

 

Все эти три этапа технологического производства не маловажны, но наиболее весомым является основной этап. От которого в конечном итоге и зависит  уровень качества готового продукта.

 

Таким образом, только при  наличии современного оборудования, автоматизированных линий производства и опытного персонала возможен выпуск качественного конкурентоспособного товара.

 

1.3 Влияние процессов конструирования  и моделирования

 

 

При проектировании и разработке продукции предусматриваются определенные требования к ее качеству и количеству. Эти требования должны устанавливаться  на основе маркетинговых исследований рынка, конечным результатом которых  является определение запросов потребителей к уровню качества, а также к  наиболее приемлемым количественным характеристикам (размерам изделий, массе упаковочных  единиц и т. п.).

 

Успех (или провал) обеспечения  качества и количества во многом обусловлен этим фактором. От того, насколько правильно  потребности выявлены и отражены в характеристиках конкретного  продукта, зависит конечный результат - сбыт и реализация товаров [7, с. 24].

 

Этот фактор является определяющим для всех остальных формирующих  качество товара факторов. Отдел проектирования и разработки обеспечивает перевод  запросов потребителя на язык технических  требований к материалам, продукции  и процессам. Результатом этой работы является выпуск продукции, удовлетворяющей требованиям потребителя, реализуемой по приемлемой цене и обеспечивающей получение организацией достаточной прибыли. Проект и технические требования должны обеспечивать пригодность продукции для производства, возможность ее проверки и контроля в предлагаемых условиях производства, монтажа, ввода в эксплуатацию или эксплуатации [20, c.98].

 

Конструкция изделия - один из важнейших факторов, формирующих  качество готовых изделий. Под конструкцией понимаются форма, размер, способ соединения и взаимодействие деталей и узлов, соотношение между отдельными элементами, взаимозаменяемость, многооперационность  и другие особенности изделия. Она  должна обеспечивать удобство пользования  ими, красивый внешний вид, экономичность, компактность, надежность, возможность  ремонта и долговечность. Размеры  отдельных предметов должны соответствовать  размерам человеческого тела, помещения  и др. Для технически сложных товаров  большое значение имеют унификация, взаимозаменяемость и стандартизация отдельных деталей и узлов. При  конструировании сложных форм необходимо учитывать характер и положение  световых линий, появляющихся на поверхности  формы при ее освещении, потому что  эти линии, располагаясь по геометрическим образующим поверхности, выявляют дефекты  формы. При этом следует учитывать  гармоничность и выразительность  светового каркаса и контуров формы при их сочетании.

 

С развитием технического уровня производства, повышением культурного  уровня и требований населения к  потребительским свойствам продукции  совершенствуется и конструкция  изделий [10, с. 11].

 

Установление связей между  конструктивными особенностями  изделий, их потребительскими свойствами и уровнем качества является основным содержанием специальных разделов товароведения [12, с. 77].

 

Можно сделать вывод что, процесс моделирование один из формирующий  факторов качества товара который определяет спрос на товар или его отсутствие. Модель образец товара, новый по форме, которому присуще индивидуальные признаки конструкции, расположение деталей и др. Модели разрабатываются на основе фасонов утвержденных и принятых в производство, материалов и назначения товара, учитывая современные направление моды.

 

В то же время разработанная  модель должна гарантировать изготовление красивой, высококачественной продукции; быть технологичной в производстве (обеспечивать возможность применения средств автоматизации и механизации), выполнять рациональный расход материалов, т.е. обеспечивать требования экономичности, что важно при определении  в конечном итоге цены изделия.

 

2. Факторы, формирующие  качество товарной группы

 

 

2.1 Характеристика основных  факторов формирующих качество  товарной группы (обуви)

 

 

Обувь, как и одежда, является предметом первой необходимости, которая  в процессе потребления обеспечивает необходимые условия поддержания  нормальной жизнедеятельности организма  человека, т.е. в первую очередь - это  удовлетворение материальных потребностей [21, с. 3].

 

К обуви, выполняющей утилитарные, защитные и эстетические функции, предъявляются  требования долговечности и износостойкости. Перечисленные функции должны обеспечиваться в течении длительного потребления (носки) в соответствующих условиях. Формирующие факторы, влияющие на качество можно подразделить на объективные и субъективные. К объективным факторам относятся:

 

Фактор 1: проектирование и  разработка технических требований, разработка продукции, нормативная  правовая документация.

 

Проектирование начинается с изготовления модели т.е правильное проектирование будет влиять непосредственно на качество товара. Правильность размера, удобность формы и красивый внешний вид все это непосредственно повышает качество. Рассмотрим процесс проектирования поэтапно.

 

Конструкция обуви - это её строение, характеризующееся особенностями  отдельных элементов верха и  низа (материал, форма и др.), их взаимными  расположениями и способами скреплениями. Каждая конструкция может иметь  множество вариантов - моделей. Модели одного конструктивного решения  могут отличаться материалом, линиями, фурнитурой и т.п. Конструкции и  модели различают по фасонам - форме  носочной части обуви и каблука. Каждая современная конструкция  обуви должна иметь четко выраженное целевое назначение, конкретный социальный адрес и соответствующий им уровень  качества. Целевое назначение характеризуется  структурой потребителей, условиями  и длительностью эксплуатации обуви. Структура потребителей в основном определяется полом и возрастом, а условия эксплуатации - характером окружающей человека среды (бытовом или специальной).

 

Конструирование обуви - это  процесс создания конструкций, моделей  или фасонов в соответствии с  целевым назначением. Он состоит  из трех этапов: подготовительного, конструирования  и подготовки проекта к внедрению.

 

Первый этап включает:

 

уточнение целевого назначения (требований потребителей и возможностей производства) в соответствии с директивными указаниями о необходимости выпуска  продукции;

 

получение и анализ информации об аналогичных видах продукции;

 

уточнение совокупности потребительно-эксплуатационных свойств, характеризующих качество обуви;

 

уточнение технологических  свойств материалов, деталей и  узлов;

 

составление и утверждение  технического задания на конструирование  обуви.

 

Второй этап включает:

 

разработку или подбор колодок и каблуков;

 

разработку и утверждение  эскизов и макетов;

 

подбор материалов верха, подкладки и межподкладки;

 

разработку или подбор фурнитуры;

 

создание конструкции  верха обуви (получение разверток  боковых поверхностей колодок, нанесение  конструктивной сетки на развёртку, выбор метода формования, выявление  и учет деформации при формовании, разработку деталей верха, подкладки и межподкладки, выбор методов скрепления деталей и т.п.);

 

разработку (или подбор) промежуточных  деталей (задника, подноска, простилки, геленка) создание (или подбор готовых  деталей, узлов) конструкции низа обуви.

 

Третий этап включает:

 

Изготовление опытных  образцов;

 

Оценку качества опытных  образов;

 

Корректировку проекта;

 

Изготовления рабочих  шаблонов;

 

Серийное размножение (колодок, каблуков и контрольных шаблонов, шаблонов деталей верха, низа);

 

Подсчет экономической эффективности;

 

Разработку и утверждение  технической документации.

 

Так мы видим, что уже на этапе проектирования и моделирования  предъявляются требования, которые  влияют на качество продукта, а именно: требования, социально-экономической  целесообразности; требования, обусловлены  анатомо-физиологическими особенностями  человека (антропометрические, биомеханические, гигиенические); требования, обусловленные  особенностями окружающей среды (защитные, эстетические); требования, вспомогательных  этапов; требования безопасности; требования долговечности, все эти требования непосредственно повышают планку качества товара-обуви.

 

Фактор 2: сырье.

 

При использовании некачественного  сырья невозможно произвести продукцию  высокого качества. Рассмотрим, как  влияют на качество применение при  изготовлении обуви различные виды кож.

 

Кожи для верха обуви.

 

Сырье: шкуры крупного рогатого скота (полукожник, бычок, яловка, бычина, бугай), лошадей, свиней, оленей, овец, коз, получаемые хромовым, комбинированным, жировым и другими методами дубления. Это мягкие, тонкие и довольно прочные кожи. В основном применяются хромовые и юфтевые кожи.

 

Хромовые - это кожи, выдубленные  комплексными солями трехвалентного хрома. Применяются для изготовления деталей  верха повседневной, модельной и  парадной обуви для взрослых и  детей. Ассортимент хромовой кожи представлен: хромовые опоек, выросток, полукожник, яловка и бычок. Хромовые свиные кожи, хромовая козлина и шевро, шеврет, хромовые кожи из шкур лошадей, верблюдов, собак и тюленей, а также ворсовые хромовые кожи - велюр, нубук и спилок. В эту группу, в качестве исключения, включена кожа жирового дубления. Сырьевое происхождение кож определяют по рисунку марен.

 

Хромовые кожи вырабатывают (в зависимости от отделки) гладкими, нарезными, с художественным тиснением, с естественной, облагороженной лицевой  поверхностью, а также отделанные под кожи с ворсовой поверхностью в виде целых кож, полукож (с воротками  и без воротков), чепраков, свиных «рыбок», конских передни и отдельных  воротков.

 

Гладкие кожи с естественной лицевой поверхностью - кожи с нешлифованной  и подшлифованной лицевой поверхностью с последующим прессованием гладкой  плитой. Облагороженные (лицевая поверхность) - кожи, на которые нанесено искусственное  лицевое покрытие на основе пленкообразователей  и с промежуточным тиснением  мелко-мерейной плитой пылевидного  рисунка с последующим прессованием отделанных кож гладкой плитой. Нарезные кожи - это кожи, прессованные любыми плитами, кроме плит художественного  тиснения и с пылевидным рисунком. Нарезка шлифованных кож хромовой козлины, шевро, шеврета допускается  только по согласованию изготовителя с потребителем[21, с.18].

 

Опоек хромовый - лучший материал для верха обуви. Кожа мягкая, умеренной  пластичности, высокой прочности, приятна  на ощупь, имеет гладкую и нежную лицевую поверхность с мелким рисунком мереи. Высокая прочность  на разрыв у опойка является результатом  того, что дерма шкур, телят-сосунов, из которых она изготавливается, содержит максимальное количество (до 30%) коллагена. Лучшие кожи - это кожи из шкур телок, худшие - из шкур бычков, качество их снижается из-за наличия поперечных складок на воротке (молочных полос) - порока, влияющего на внешний вид изделий. Хромовый опоек вырабатывают с гладкой лицевой поверхностью и реже с нарезной и отделанной под нубук и велюр. Площадь кож в партии - от 40 до 90 дм2, толщина - от 0,5 до 1,4 мм.